【22页】诺基亚3120外壳注塑模设计及数控仿真加工.doc文档全文免费阅读

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减小应力集中。

内部倒角，则应力急剧升高 内部倒角，则无应力集中现象 转角处设计规范般以达壁厚均匀为最佳，其内部倒角以为宜，外部 倒角以为宜，其中为成品壁厚。

塑件材料的分析与选择 手机以直板机为例外壳主体部分面壳底壳电池盖材料般采 用。

塑料材料的使用都是根据其本身的特性，在满足使用性能和加工工 艺的基础上选择的。

易着色，并且具有良好的可塑流动性及较小的成型收缩率。

其主要缺 点是脆性大，形状复杂制品成型后存在较大内应力。

根据以上内容，我所设计的手机选择的材料如下 材料聚碳酸脂 颜色珍珠白 生产批量中批量生产 材料特性诺基亚手机外壳，密度为吸水率小于， 透光率为，本色白，而有点透明的珍珠白塑料，韧而刚，抗冲击性在热 塑性塑料中名列前矛，成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范 围内保持尺寸的稳定性。

即聚苯乙烯，呈无色透明状，透光性能仅次于有机 玻璃，容用。

塑料材料的使用都是根据其本身的特性，在满足使用性能和加工工 艺的基础上选择的 内部倒角，则应力急剧升高 内部倒角，则无应力集中现象 转角处设计规范般以达壁厚均匀为最佳，其内部倒角以为宜，外部 倒角以为宜，其中为成品壁厚。

，除使用要求需采用尖 角之外，其余所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡，以减小应力集中。

为了防止注塑件缩水，在结构设计时除了满足功 能需求外，还要做到壁厚均匀，过渡圆滑。

对塑件来说部分内容简介度要求不高。

部分内容简介度要求不高。

壁厚分析 手机面壳结构比较复杂，为了防止注塑件缩水，在结构设计时除了满足功 能需求外，还要做到壁厚均匀，过渡圆滑。

对塑件来说，除使用要求需采用尖 角之外，其余所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡，以减小应力集中。

内部倒角，则应力急剧升高 内部倒角，则无应力集中现象 转角处设计规范般以达壁厚均匀为最佳，其内部倒角以为宜，外部 倒角以为宜，其中为成品壁厚。

塑件材料的分析与选择 手机以直板机为例外壳主体部分面壳底壳电池盖材料般采 用。

塑料材料的使用都是根据其本身的特性，在满足使用性能和加工工 艺的基础上选择的。

常用塑料材料性能简述如下 在定温度范围内具有 良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

它不透明，般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有 高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀真空镀膜等装饰。

通用级不透水燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色有黑烟，最后烧 焦有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射挤塑和真空等成型方法进行加 工。

物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明， 着色性好，电绝缘性耐腐蚀性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾 向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件绝缘透明 件和耐冲击零件。

即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物聚碳酸酯混合物。

其性能 如下物理性能抗冲击性高光泽抗光性，可电镀，抗热性高弯曲强度。

化学性能仅有限的抗水解性能不抗酮，酯，氯化碳氢化合物。

即聚苯乙烯，呈无色透明状，透光性能仅次于有机 玻璃，容易着色，并且具有良好的可塑流动性及较小的成型收缩率。

其主要缺 点是脆性大，形状复杂制品成型后存在较大内应力。

根据以上内容，我所设计的手机选择的材料如下 材料聚碳酸脂 颜色珍珠白 生产批量中批量生产 材料特性诺基亚手机外壳，密度为吸水率小于， 透光率为，本色白，而有点透明的珍珠白塑料，韧而刚，抗冲击性在热 塑性塑料中名列前矛，成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范 围内保持尺寸的稳定性。

抗蠕变耐磨耐热耐寒。

脆化温度在以下， 长期工作温度可以达到，其最大的特点是塑件易开裂，耐疲劳强度差。

对热氧大气和紫外线均有良好的稳定性。

注塑成型工艺过程 预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却 脱模塑件送下工序 清理模具，涂脱模剂合模注射 塑件模具的设计 塑件成型的工艺性能分析 根据塑料模具指南中的塑件公差表可知，材料为聚碳酸脂的零 件塑件精度为级，模具制造精度为。

成型特点 虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否 则会出现银丝气泡及强度下降的现象，熔融温度高，熔融粘度大，流动性差， 所以成型时要求有较高的温度和压力。

分析结构工艺性 收缩率为取到的平均值。

材料流动性较差。

不易分解，不脆。

④该塑件结构较复杂，尺寸较小，壁厚几乎均匀，过度圆半径较大。

表面硬度较高且韧。

易发生填充不良缩孔熔接痕。

溢边值为到，高粘度。

要求根据以上特征及塑料性能。

在工艺上宜采用高温度高压注射 方法，以增加流动性降低内应力。

改善透明度。

在模具设计和制造方面。

要尽可能减小浇注系统的料流阻力，脱模斜度宜大，推出机构施力要均衡平稳， 模具型腔表面粗糙度要小，注意排气。

注射机的确定 影响射出机选择的重要因素包括模具产品塑料成型要求等。

模具尺寸宽度高度厚度重量特殊设计等 使用塑料的种类及数量单原料或多种塑料 注塑成品的外观尺寸长宽高厚度重量等 成型要求，如品质条件生产速度等。

根据塑料模具设计大师中指出用塑件体积或重量可初选设备 再根据塑件的工艺性能，塑件重量为克，采用单腔模，冷凝料重量约 克。

因此每次注射需要的塑料重量约为克，初选型注射机。

浇注系统的形式和浇口的设计 塑件模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道较严格，初步试模后还需进步修改浇口 尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此 合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响 模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的 选择，通常要考虑以下几项原则 浇口应开设在塑件壁厚最大处。

尽量缩短流动距离。

必须尽量减少熔接痕。

④应有利于型腔中气体排出。

考虑分子定向影响。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

注意对外观质量的影响。

设计方案 方案侧面进浇，再采用分流道。

方案二从与底平面平行的上平面进浇，采用主流道。

分析方案方案因为塑件侧面都是光滑的，这样会影响表面质量。

又根据上 面的要求，确定用方案二。

浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注 系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺 寸对塑件性能和质量的影响很大。

浇口形式有直接浇口侧浇口重叠式浇口扇形浇口平缝形浇口点 浇口潜伏式浇口圆环形浇口轮辐式浇口爪形浇口护耳浇口。

根据塑件工艺特性，选点浇口，并用浇注套。

分型面的设计 分型面是指动模和定模相互接触的表面。

如何确定分型面，需要考虑的因 素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件 的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作 工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中 优选出较为合理的方案。

选择分型面时般应遵循以下几项原则 分型面应选在塑件的最大截面上，并力求采用平面。

应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有个分型面。

便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。

保证塑件的精度要求。

满足塑件的外观质量要求。

便于模具加工制造。

对成型面积的影响。

对排气效果的影响。

对侧向抽芯的影响。

其中最重要的是第第和第点。

方案在塑件的底平面上。

方案二在塑件的顶面。

根据上面的要求容易看出方案二不合适，因为定面是个弧面。

因此我们选择方案。

推出机构和复位机构设计 制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将 最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。

在设计推出脱模机构 时应遵循下列原则 推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机 合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。

正因 如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。

保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损 坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出 方式及推出位置。

推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形 制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔， 如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。

从而使塑件受力均匀不变形不 损坏。

机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构 本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保 塑件顺利脱模。

良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装 饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影 响塑件的外观质量。

合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位， 并保证不与其他模具零件相干涉。

推出机构的种类按动力来源可分为手动推出， 机动推出，液压气动