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系数,根据机构平均起动时间与平均工作时间 的比重查得。


电动机质量 按照等效功率法,求时所需的等效功率由表查得,对于级机构, ,取 查附表选用电动机,其, , 设计内容计算与说明结果 验算电动 机发热条件 合成应力    式中许用拉应力   卷筒强度验算通过。


故选定卷筒直径,长度 卷筒槽形的槽底半径,槽距起 升高度,倍率 卷筒,左 计算静功率    式中机构总效率,般,取 电动机计算功率  误差  实际所需等效功率  由公式得输出轴最大径向力  式中卷筒上卷绕钢 丝所引起的载荷 卷筒及轴自重,参考附表估计 减速器输出轴端最大允许径向 载荷,由附表查得。


 由公式得输出度和实际所 需功率 校核减速 器输出轴强度 实际起升速度 电动机计算功率   强度验算通过 计算静功率   直径,长度 卷筒槽形的槽底半径,槽距起 升高度,倍率 卷筒,左   卷筒强度验算通过。


 合成应力    式中许用拉应力部分内容简介 式中卷筒外径部分内容简介 式中卷筒外径, 卷筒内径, 于是  合成应力    式中许用拉应力   卷筒强度验算通过。


故选定卷筒直径,长度 卷筒槽形的槽底半径,槽距起 升高度,倍率 卷筒,左 计算静功率    式中机构总效率,般,取 电动机计算功率   强度验算通过 设计内容计算与说明结果 验算电动 机发热条件 选择减速 器 式中系数由表查得,对于级机构, ,取 查附表选用电动机,其, 电动机质量 按照等效功率法,求时所需的等效功率 , 式中工作级别系数,查表,对于级, 系数,根据机构平均起动时间与平均工作时间 的比重查得。


由表,般起 升机构,取,由 图查得。


由以上计算结果,故初选电动机能满足发热条件 卷筒转速  减速器总传动比 查附表选Ⅱ减速器,当工作类型为中 级相当工作级别为级时,许用功率, ,质量,主轴直径,轴端长 锥形 选电动机 电动机发热验 算通过 选减速器 Ⅱ 设计内容计算与说明结果 验算起升 速度和实际所 需功率 校核减速 器输出轴强度 实际起升速度 误差  实际所需等效功率  由公式得输出轴最大径向力  式中卷筒上卷绕钢 丝所引起的载荷 卷筒及轴自重,参考附表估计 减速器输出轴端最大允许径向 载荷,由附表查得。


 由公式得输出轴最大扭矩  式中 电动机轴额 定力矩 当时电动机最大力矩倍数 减速器传动效率 减速器输出轴最大容许转矩,由 附表查得。


 ,质量 浮动轴的两端为圆柱形, 减速器输出轴 强度足够 选用 制 动器 半齿联轴器 ,图号 设计内容计算与说明结果 验算起动 时间 验算制 动时间 靠减速器轴端联轴器由附表选用带制 动轮的半齿联轴器,其图号为,最大容许转矩 ,飞轮力矩,质量 为与制动器相适应,将联轴器所需 制动轮,修改为应用 起动时间  式中 静阻力矩  平均起动转矩   查对于通用桥式起重机起升机构的 ,此时 由式得,制动时间 带制 动轮半齿联轴 器,图号  设计内容计算与说明结果 高速浮 动轴                          式中    查表查得许用减速度 ,因为,故合适。


疲劳计算轴受脉动扭转载荷,其等效扭矩  式中动载系数 起升动载系数,  由上节选择联轴器中,已经确定浮动轴端直径,因 此扭转应力  轴材料用号钢 弯曲 扭转    设计内容计算与说明结果 许用扭转应力由中式,  式中考虑零件几何形状和零件表面状况 的应力集中系数 与零件几何形状有关,对于零件表面有急剧过渡 和开有键槽及紧配合区段, 与零件表面加工光洁度有关,此处取 考虑材料对应力循环对称的敏感系数,对碳 钢,低合金钢 安全系数,查表得 因此,  故,通过 强度计算轴所受的最大转矩  最大扭转应力  许用扭转应力  式中安全系数,由表查得 故合适。


 疲劳计算通过 设计内容计算与说明结果 确定传动 方案 选择车轮 及轨道并验算 其强度 浮动轴的构造如图所示,中间轴径 高速浮动轴构造如图所示,中间轴径 ,取 图高速浮动轴构造 小车运行机构计算 经比较后,确定采用下图所示传动方案 图小车运行机构传动简图 车轮最大轮压小车质量估计取 假定轮压均布,则 车轮最小轮压 初选车轮由表,当运行速度 工作级别 为时,车轮直径,轨道型号为,许用 轮压为。


规定,直径系为 ,故初步选定车轮直径 ,而后校核强度。


强度验算 按车轮与轨道为线接触及点接触两种情况验算车轮接  强度计算通过 车轮直径 材料 轨道 起重机小车设计说明书 设计内容计算与说明结果 确定起升 机构传动方 案,选择滑轮 组和吊钩组 选择钢丝 绳 起升机构计算 按照布置宜紧凑的原则,决定采用如下图的方案。


按,查表取滑轮组倍率,承载绳分支 数 图起升机构计算简图 查附表选短型吊钩组,图号为。


得 其质量两端滑轮间距 若滑轮组采用滚动轴承,当,查表得滑轮 组效率η 钢丝绳所受最大拉力   查表,中级工作类型工作级别时,安全系数 选短型吊钩 组,图号为 设计内容计算与说明结果 确定滑轮 主要尺寸 确定卷筒 尺寸,并验算 强度 。


钢丝绳计算破断拉力 , 查附表选用纤维芯钢丝绳,钢丝公称 抗拉强度,光面钢丝,左右互捻,直径, 钢丝绳最小破断拉力,标记如下 钢丝绳

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