【26页】气缸体钻削加工组合机床总体及多轴箱设计.doc文档优秀范文

列为机械工业 重点项目，并责成上海交通大学大连组合机床研究所机械部自动化研究所 负责等公司，其技术已到普遍 应用。

其中最引人注目是公司具有个交互式工作站组成 软硬件环境，使其实现了几乎百分之百化。

国内对组合机床设计采用认识也比较早。

年代初，大连组合机床 研究所就开始了这方面研究工作。

年国家把组合机床列为机械工业 重点项目，并责成本工序内容 从工序图中可以看出在顶面上钻个孔图上编号为，在 底面上钻个孔图上编号为钻个通孔图上编号为 钻个孔图上编号为和钻个通孔图上编号为。

各孔没有尺寸精度要求，但相对个基准面有定的位置度要求。

根据以上工艺特点，若选用普通机床加工，难以保证各孔的位置度，同时 效率也不高。

因此，选用单工位的双面卧式组合钻床进行加工。

面限制二个自由度和 面限制个自由度定位并以顶面上的四点夹压见工序图。

年代初，大连组合机床 研究所就开始了这方面研究工作。

年国家把组合机床 国内对组合机床设计采用认识也比较早其中最引人注目是公司具有个交互式工作站组成 软硬件环境，使其实现了几乎百分之百化。

等公司，其集成系统发展。

近年来，美国几个主要机床厂家部分内容简介国家组合机床设计中已普遍采用了技术。

部分内容简介国家组合机床设计中已普遍采用了技术。

目 前，正向集成系统发展。

近年来，美国几个主要机床厂家 等公司，其技术已到普遍 应用。

其中最引人注目是公司具有个交互式工作站组成 软硬件环境，使其实现了几乎百分之百化。

国内对组合机床设计采用认识也比较早。

年代初，大连组合机床 研究所就开始了这方面研究工作。

年国家把组合机床列为机械工业 重点项目，并责成上海交通大学大连组合机床研究所机械部自动化研究所 负责，大连理工大学清华大学北京工业大学上海机电产品研究院等单位 参加，对钻孔组合机床进行了研究，从此揭开了我国组合机床技术 序幕。

组合机床总体设计 制定组合机床工艺方案 被加工零件特点 被加工零件是气缸体。

该零件外形复杂，尺寸较大。

本工序所要加工孔 的数量较多，而且是不同位置处的不同形状的孔。

同时，各孔又有定的位置 度要求。

但各孔没有尺寸精度要求，孔内表面粗糙度要求为。

因 此，直接钻孔即可满足次精度要求。

该零件材料为铜铬钼合金铸铁，其硬度为，其质量为 ，其生产类型为中型零件大量生产生产纲领件年。

确定工件的定位基准 加工时，工件以底面限制三个自由度面限制二个自由度和 面限制个自由度定位并以顶面上的四点夹压见工序图。

本工序内容 从工序图中可以看出在顶面上钻个孔图上编号为，在 底面上钻个孔图上编号为钻个通孔图上编号为 钻个孔图上编号为和钻个通孔图上编号为。

各孔没有尺寸精度要求，但相对个基准面有定的位置度要求。

根据以上工艺特点，若选用普通机床加工，难以保证各孔的位置度，同时 效率也不高。

因此，选用单工位的双面卧式组合钻床进行加工。

这样不仅提高 了加工效率，而且多个孔次走刀即加工成形，能够较好的保证其位置精度。

此外，在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加 工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求也不高。

选择刀具及切削用量 本工序加工所需刀具为钻头。

选择刀具首先是选择刀具材料，对于钻头来 说，常见材料有高速钢和硬质合金两种。

高速钢钻头主要用于切削硬度在 的部分结构钢和铸铁硬质合金钻头则主要用于加工硬度较高的钢 件。

被加工零件的材料为铸铁，硬度为。

所以，选用高速钢钻头。

查机械加工工艺手册选择刀具类型为锥柄麻花钻，同 时查组合机床设计简明手册表选择切削用量并计算主轴转速进给速度， 汇总于表。

     表 刀具类型刀具标准切削速度进给量主轴转速进给速度 锥 柄麻花钻 锥 柄麻花钻 锥柄 麻花钻 锥 柄麻花钻 切削力切削功率的确定 根据选定的切削用量组要指切削速度及进给量，确定切削力，作为 选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其 他传动件齿轮传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功 率。

查组合机床设计简明手册表，得 切削力 有关的部位用细实线表示清楚。

凡本道工 序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。

加工用定位基准 机械夹压位置及方向辅助支承均须使用规定的符号表示出来。

加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。

为便于加工及检查，尺寸应采用 直角坐标系标注，而不采用极坐标系。

但有时因所选定位基准与设计基准不重 合，则需对加工部位要求的位置尺寸精度进行分析换算。

此外，应将零件图上的 不对称位置尺寸公差应换算成对称尺寸公差，其公差数值的决定要考虑两方面， 是要能达到产品图纸要求的精度，二是采用组合机床能够加工出来。

加工示意图 加工示意图的作用和内容 零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。

加工示意图表示被加工 零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机 床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。

因此，加工示意 图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。

它是刀具 辅具主轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台 组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。

其 内容为 应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。

根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量结构尺寸直 径和长度。

决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。

选择标准的或设计专用的接杆浮动卡头导向装置攻丝靠模装置 刀杆托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。

标明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合 及精度。

根据机床要求的生产率及刀具被加工零件材料特点等，合理确定并标 注各主轴的切削用量。

决定机床动力部件的工作行程及工作循环。

本设计中，工件的底面是朝左安装的，距离机床中心线向左处是工 件的底面，向右处是工件的顶面，加工部位的分布情况参照加工时 意图中的向视图所示。

工件的两面布置刀具，左多轴箱有根主轴， 右多轴箱有根主轴，每根主轴上均有相应的钻头，用来加工与其相对应的孔。

加工示意图的画法及注意事项 加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部 结构的展开图，加工表面用粗实线画。

为简化设计，相同加工部位的加工示意 指对同规格的孔加工，所用刀具导向主轴接杆等的规格尺寸精度 完全相同，允许只表示其中之，亦即同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只 画根。

但必须在主轴上标注轴号与工件孔号相对应。

般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。

当被加 工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须严格按 比例绘制，以便检查相邻主轴刀具辅具导向是否干涉。

主轴应从主轴箱端面画起。

刀具画加工终了位置攻丝加工则应画开始 位置。

标准的通用结构只画外形轮廓，但须加注规格代号。

对些专用结构， 为显示其结构而必须剖视，并标注尺寸精度及配合。

当轴数较多时，加工示意图可缩小比例，用细实线画出工件加工部位分 布情况简图向视图，并在孔旁标注相应号码，以便于设计和调整机床。

导向结构的选择 组合机床加工孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证 的。

由于要加工的孔径较小且其线速度切削速度，因 此，选用固定式导向装置。

根据所要加工孔的直径，参考组合机床设计简明手册表与表 选择长型导向装置，其主要尺寸及配合如表。

表通用导套的尺寸规格     确定主轴及其配件尺寸 初定主轴直径 根据已选择的切削用量，由组合机床设计简明手册表公式计算得     取，，，，并带入公式  验算     均满足要求，即主轴轴颈合适 根据主轴轴颈，查组合机床设计简明手册表，得 主轴外伸尺寸   。

根据主轴参数，选择接杆为可调接杆，查组合机床设计简明手册表， 选择接杆型号为，锥度为莫氏号，类型为型长接杆 锥度为莫氏号，类型为型短接杆。

查表选择相应的夹紧螺母型式及 尺寸。

确定动力部件的工作循环及工作行程 动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终 了位置，又返回到原位的动作过程。

般包括快速引进工作进给和快速退回 等动作。

工作进给长度 工作进给长度应等于加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和，即 工 式中，加工长度 切入长度，应根据工件端面的误差情况在之间选择，误 差大时取大值