气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计.doc文档23页全文免费阅读

 孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较 后端面 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔 下端面 前端面此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。

确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。

查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为。

毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量铸件 尺寸 上端面 和通孔，并钻出偏内孔。

工序顺序的安排 机械加工顺序 遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端 面以及通孔。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔， 工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上 端面外圆前后端面外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面 的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔 毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量铸件 尺寸 上端面 查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。

因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。

确定零件的生产类型为大批 量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。

部分内容简介了几个需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的部分内容简介了几个需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达 到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批 量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。

因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。

确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。

查阅机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得 铸件公差等级为，取铸件公差等级为。

毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量铸件 尺寸 上端面 下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔 孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高 亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则， 因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面 中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及 未加工的下端面为粗基准。

零件的表面加工方法的选择 气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案 上端面粗铣 下端面粗铣半精铣 前端面粗铣半精铣 后端面粗铣半精铣 前端面粗铣 后端面粗铣 通孔钻 偏内孔钻 通孔钻扩粗铰精铰 通孔钻扩粗铰精铰 加工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续 的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上 端面外圆前后端面外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面 的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。

工序顺序的安排 机械加工顺序 遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端 面以及通孔。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔， 通孔，后加工次要表面偏内孔。

遵循先面后孔原则，先加工下端面，上端面，钻卧式镗床 麻花钻扩钻机用 铰刀 内径千分尺，塞规 工序Ⅹ钻卧式镗床 麻花钻扩钻机用 铰刀 内径千分尺，塞规 工序Ⅺ钻立式钻床直柄麻花钻塞规 工序Ⅻ钳 游标卡尺 工序ⅩⅢ检 内径千分尺游标卡 尺塞规 工序间加工余量的确定 机械加工工序间加工余量表 工序号工步号工步内容加工余量 工序Ⅳ粗铣上端面 工序Ⅴ 粗铣下底面 半精铣下底面 工序Ⅵ钻通孔 工序Ⅶ 粗铣前端面 粗铣前端面 半精铣前端面 工序Ⅷ 粗铣后端面 粗铣后端面 半精铣后端面 工序Ⅸ 钻的通孔 扩孔至 粗铰至 精铰至 工序Ⅹ 钻通孔 扩孔至 粗铰至 精铰至 工序Ⅺ钻偏内孔 切削用量以及基本时间定额的确定 工序Ⅵ粗铣上端面 切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参 数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率 为，查机械加工工艺手册表，得取 。

切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工 艺手册，选择切削速度。

计算主轴转速查机械加工工艺手册得 ，然后计算实际， 基本时间的确定 铣削常用符号如下 铣刀齿数 铣刀每齿的进给量， 工作台的水平进给量， 工作台的进给量 铣削宽度， 铣削深度， 铣刀直径， 工序机动时间计算公式  根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。

根据机床说明书取切削加工面 根据机械加工工艺手册查得 工序Ⅴ加工下端面 工步粗铣下底面 切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀的具体参数如下 ，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为查机械加工工艺手册得 取每齿进给量，每转进给量。

切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工 艺手册选择切削速度。

计算主轴转速查机械加工工艺手册得， 然后计算实际， 基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量 ，。

根据机床说明书取切削加工面 根据机械加工工艺手册查得，  工步二半精铣下底面 切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数 如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为， 取，。

切削速度的确定查机械加工工艺手册 ，计算主轴转速，查机械加工工艺手册机床主 轴转速表，确定，再计算实际切削速度 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门 控制系统的个重要零件。

直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气 气门摇臂。

直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。

两 孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

两孔要求的表面粗糙度和位置 精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖 相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

附带零件图 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以 及技术要求齐全。

通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。

主要工 艺状况如下叙述 零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高 不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

根据对零件图的分析，该零件需 要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面， 粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及 的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求 的表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为，且该孔的轴线圆跳动公 差为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。

的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及的 通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的 孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为 ，孔的轴线与的地面的平行度为 通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因 此都不需要精