球磨机总体及筒体毕业设计说明书.doc文档28页优秀范文

粉磨系统可根 据入磨物料的性能产品种类产品细度产量电耗投资以及是否性和易磨性之间没有规律性的关系。

辊式磨易 磨性般用小型试验磨进行。

易碎该法原理物料经规定的球磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的 成品量计算粉磨功指数它与物料的种类和性能有 关。

矿渣比熟料难磨熟料比石灰石难磨，是由它们的种类不同种类相同时， 脆性大的物料比脆性小的易磨，因此。

水淬快冷矿渣比自然慢冷矿渣易磨，高饱 和比熟料比低饱和比熟料易磨地质年代短的石灰石比地质年代长的石灰石易 磨。

国家标准水泥原料易磨性试验方法规定了球磨机易磨性的试 验方法。

其优点是可以及时将细粉排出减少了过 粉现象，使磨机产量提高，同时产品粒度均匀，并且可以用调节分级设备的方法 改变的粒度。

其缺点是圈路流程复杂设备多投资大厂房高操作麻烦 维修工作量大。

本课题选用的是开路流程。

精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 球磨机的总体设计 球磨机的及筒体设计 图粉磨系统流程 圈路流程及其特点 物料出磨后经过分级设备选出成品，合格的细粉为成品，而使粗粒返回磨内 再粉磨的流程为圈路流程如图。

国家标准水泥原料易磨性试验方法规定了球磨机易磨性的试 验方法。

快冷矿渣比自然慢冷矿渣易磨，高饱 和比熟料比低饱和比熟料易磨地质年代短的石灰石比地质年代长的石灰熟料比石灰石难磨，是由它们的种类不同种类相同时， 脆性大的物料比脆性小的易磨，因此。

水淬它与物料的种类和性能有 关。

易磨性是表示物料本身被粉磨难易程度的特性。

部分内容简介令其易碎性 系数为。

部分内容简介令其易碎性 系数为。

易碎性系数大的物料易于粉碎。

易磨性是表示物料本身被粉磨难易程度的特性。

它与物料的种类和性能有 关。

矿渣比熟料难磨熟料比石灰石难磨，是由它们的种类不同种类相同时， 脆性大的物料比脆性小的易磨，因此。

水淬快冷矿渣比自然慢冷矿渣易磨，高饱 和比熟料比低饱和比熟料易磨地质年代短的石灰石比地质年代长的石灰石易 磨。

国家标准水泥原料易磨性试验方法规定了球磨机易磨性的试 验方法。

该法原理物料经规定的球磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的 成品量计算粉磨功指数，此指数定量地表明物料粉磨的难易程度。

辊式磨易 磨性般用小型试验磨进行。

易碎性和易磨性之间没有规律性的关系。

粉磨系统流程 按定粉磨流程配量的主机及辅机组成的系统称作粉磨系统。

粉磨系统可根 据入磨物料的性能产品种类产品细度产量电耗投资以及是否便于操作 与维护等因素，通过比较选择适当的粉磨系统。

水泥厂的粉磨作业有生料水泥 和煤粉三部分。

开路流程及其特点 在粉磨过程中，物料次通过磨机后即为成品的流程为开路流程，如图 所示。

其优点是流程简单，设备少，投资省，操作简便。

其缺点是由于物料 全部到达细度要求后才能出磨，已被磨好的物料会出现过粉磨现象，并形成缓冲 大垫层，妨碍粗料进步磨细，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效 率，增加了电耗。

球磨机总体及筒体设计 图粉磨系统流程 圈路流程及其特点 物料出磨后经过分级设备选出成品，合格的细粉为成品，而使粗粒返回磨内 再粉磨的流程为圈路流程如图。

其优点是可以及时将细粉排出减少了过 粉现象，使磨机产量提高，同时产品粒度均匀，并且可以用调节分级设备的方法 改变的粒度。

其缺点是圈路流程复杂设备多投资大厂房高操作麻烦 维修工作量大。

本课题选用的是开路流程。

精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 球磨机的总体设计 球磨机的工作原理 球磨机的主要工作部分是个装在两个大型轴承上水平放置的回转筒体，筒 体用隔仓板分为几个仓室，在各仓内装有定形状和大小的研磨体。

研磨体般 为钢球钢段钢棒卵石砾石和瓷球等。

为了防止筒体被磨损，在筒体内壁 装有衬板。

当磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用 下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体起回转，并被带到定高度，在重力 作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体样，冲击底部的物料把物料击碎。

研 磨体上升下落的循环运动是周而复始的。

此外，在磨机回转的过程中，研磨体 还产生滑动和滚动，因而研磨体衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。

由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着能强制物料流动， 并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力迫使物料流动，另磨内气流运动也帮助 物料流动。

因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢流向出 料端，完成粉磨作业。

球磨机的主要参数计算 球磨机的临界转速 当磨机筒体的转速达到摸数值时，研磨体产生的离心力等于它本身的重 力，因而使研磨体升至脱离角，即研磨体将紧贴附在筒体上，随筒体起 回转而不会降落下来，这个转速就称为临界转速。

当研磨体处于极限位置时，脱 离角，将此值代入研磨体运动基本方程式，可得临界转速，由  式中临界转速 筒体有效半径 磨机筒体有效直径，。

代入公式  以上公式是在几个假定的基础上推导出来的，事实上，研磨体与研磨体研 磨与筒体之间是存在相对滑动的，而且物料对研磨体也是有影响的。

因此，实际 的临界转速比计算的理论转速要高，且与磨机结构衬板形状研磨体填充率等 因素有关。

球磨机的理论适宜转速球磨机总体及筒体设计 使研磨体产生最大粉碎功时的筒体转速称作球磨机的理论适宜转速。

当靠 近筒壁的最外层研磨体的的脱离角时，研磨体具有最大的降落高度， 对物料产生粉碎功最大。

将代入式，可得理论适宜转 速，由  代入公式  转速比 球磨机的理论 和级配磨机的操作等。

常用磨机生产能力经验计算式为，由球磨机总体及筒体设计  式中磨机生产能力 磨机所需功率 单位功率生产能力 流程系数，开路取闭路。

代入公式  将起考虑，干法开路长磨粉磨系统，值为。

球磨机的年生产能力，由  式中磨机的年生产能力 磨机台时生产能力 磨机的年利用率，生料开路磨，生料闭路磨，水 泥开路磨，水泥闭路磨。

所有系统的年利用率不 得低于。

代入公式 ， 精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 球磨机的回转部分设计 筒体部分设计 筒体的结构设计 筒体的结构形式 般筒体都设计成整体式结构，因为整体式结构的制造综合偏差相对较小。

且加工费用相对也低些。

大规格的筒体则往往会受运输条件和制造加工能力的限制，而不得不将筒体 设计成分段式结构。

筒体段节之间般采用带定位止口的法兰联接结构。

筒体分段的另种办法是现场焊接筒体在制造厂按运输条件分段，然后准确地 加工出带止口的特殊焊缝坡口，连同专用的全套施焊设备运到现场，由制造厂的 焊接技师在现场进行焊接和消除焊接应力。

这种方法只有在该地区有几台磨机的 筒体需要在现场焊接才比较合算，否则是不经济的。

筒体与端盖的联接形式 筒体与磨头端盖的联接形式有以下三种 外接型法兰联接 在磨机规格大型化之前，筒体采用外接型法兰与端盖相联接的结构被广泛应 用，其特点是与磨头组装比较方便，但筒体外形直径大，切削加工面和材料消耗 也比较大。

内接型法兰联接 内接型法兰联接是大中型磨体广泛采用的结构。

其特点是原材料的利用率相 当高，结构设计比较合理。

无法兰联接 无法兰联接实际上是将筒体和磨头端盖直接焊为体的结构形式，焊接接头 都是对接焊结构。

从端盖结构的发展趋势来看，这种无法兰对接焊联接的形式， 将通用于各种规格和各种类型的磨体，因为它具有结构合理制造简便和使用可 靠等特点。

本磨机选用的是内接法兰联接。

磨门与人孔 磨门是为封闭人孔设置的，要求装卸方便固定牢固。

人孔的主要作用是检修和更换磨体内的各种易损件，装卸研磨体以及对磨 内物料的采样。

磨门 磨门分内提式和外盖式两种结构类型。

内提式磨门 内提式磨门有两种结构形式种是把磨门和磨门衬板铸造成整体这种结 构只适用于韧性高的耐磨材料，因为造型大而复杂，脆性材料容易断裂。

球磨机总体及筒体设计 另种结构是把磨门和磨门衬板分开制造。

磨门衬板用螺栓固定在型钢或铸 钢制造的磨门上，然后用弓形架再把磨门固定在筒体上。

外盖式磨门 外盖式磨门的突出优点是磨门衬板和筒体衬板完全样。

本磨机选用的是外盖式磨门。

人孔 内提式磨门的人孔 内提式磨门的人孔有带补强板和不带补强板之分。

外盖式磨门的人孔 外盖式磨门的人孔，均须设置固定磨门的人孔框。

人孔框同时也起到补 强板的作用，与筒体的联接均采用铆钉铆接。

人孔的尺寸孔口倒棱孔面粗糙 以及四个孔角的圆角半径等，基本要求和内提式磨门的人孔相同。

筒体的基本要求和规定 钢板材质和厚度的选择 筒体属于不更换的零件，要保证工作中安全可靠，并能长期连续使用。

所以 要求制造筒体的材料的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有定的抗冲击 性能。

筒体是由钢板卷制而成，要求可焊性要好。

因此，般用于制造筒体的材 料是普通结构钢板，它的强度塑性可焊性都能满足这些要求，且易购 到。

钢板厚度