全自动双面钻的电气控制系统设计【15页】

二控制电源的设计 控制电源采用交流电压照明灯采用电压指示灯采用电压，查简明电 工手册，选用型号为的变压器 三控制电路的设计 电机控制电路 入位由于电磁铁得电当压力继电器的常开触点闭合，表明零件已被夹 紧，夹紧指示灯亮。

此时开始得电，和保持得电状态，滑台入位，带动夹 具起进入加工位置  ④工进滑台入位后压下限位开关，其常开触点闭合，使得电， 系统进入工进环节。

退位拖板左右两边的动力头对零件进行两端面铣削加工工进，当动力头达到加 工终点时，压下限位开关，其常开触点闭合，使得电，系统进入退 位环节。

由于开始得电，其常开触点闭合，系统进入夹紧工序，零 件被夹紧。

的变压器 三控制电路的设计 电机控制电路的设计 油泵和冷却泵的运转情 二控制电源的设计 控制电源采用动均由同型号的电动机拖动，故停车时可采 用直流电源实现能耗制动，直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到， 能耗制动由接触器控制。

电动机的 运转 由熔断器，实现短路保护，由热继电器，主电路设计 由接触器，分别控制液压泵电动机冷气泵电动机主部分内容简介，最大转矩转子电压电流 ，质量 部分内容简介，最大转矩转子电压电流 ，质量 注查简明电工手册第页 六绘制工步循环图 七电气原理图的设计 主电路设计 由接触器，分别控制液压泵电动机冷气泵电动机主电动机的 运转 由熔断器，实现短路保护，由热继电器实现过载保护 由隔离开关作为电源控制 为保证准确停位，并考虑前进与后退运动均由同型号的电动机拖动，故停车时可采 用直流电源实现能耗制动，直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到， 能耗制动由接触器控制。

二控制电源的设计 控制电源采用交流电压照明灯采用电压指示灯采用电压，查简明电 工手册，选用型号为的变压器 三控制电路的设计 电机控制电路的设计 油泵和冷却泵的运转情况分别由，控制，并且使用最基本的启保停 的控制电路油泵电机的开关分别为和，冷却泵的开关分别为和。

为保证两台电动机同时启动，同时停车，两台同型号的动力头电动机的运转由 个接触器控制，其中能耗制动过程由控制，制动时间由时间继电器来确 定过载保护由常闭触头串在动力头及能耗控制回路中实现为启动按钮， 为停止按钮。

电磁阀控制电路的设计 电磁阀控制 中间继电器 由于电磁阀无自锁功能，故引入中间继电器，由于加工工程工步数，故选用中间继 电器个数，通电域传递电磁阀工步数，继电器成菱形。

其动作 表如下表所示 定位 夹紧 入位 工进 退位 复位 表电磁阀控制逻辑状态表 根据切削工艺要求，动力头的前进运动和后退运动能够进行半自动循环控制，其控 制过程如下 定位当系统内油压达到工作要求时闭合，按下，电流继电器和电磁 铁得电，的常开触点闭合，零件被准确定位。

夹紧由于电磁铁的得电，当压力继电器的常开触点闭合，使得电，定 位工序结束，指示灯亮。

由于开始得电，其常开触点闭合，系统进入夹紧工序，零 件被夹紧。

入位由于电磁铁得电当压力继电器的常开触点闭合，表明零件已被夹 紧，夹紧指示灯亮。

此时开始得电，和保持得电状态，滑台入位，带动夹 具起进入加工位置  ④工进滑台入位后压下限位开关，其常开触点闭合，使得电， 系统进入工进环节。

退位拖板左右两边的动力头对零件进行两端面铣削加工工进，当动力头达到加 工终点时，压下限位开关，其常开触点闭合，使得电，系统进入退 位环节。

复位当动力头退回原位时，压下限位开关，其常闭触点断开， 则复位工序结束，同时夹紧工序也结束，指示灯灭，夹具打开，取出零件。

经过上述六个步骤，机床的次进给循环即 因设备调整需要，系统定位，夹紧，入位，工进及退位复位操作环节既可实现半自 动循环，又可实现单独的控制，用，分别对其完成进行手动控制。

由对控制电路进行短路保护。

控制线路逻辑表达式推理 开启条件限制条件保持关闭条件 由逻辑状态表及分析结果可得         局部照明与信号指示电路的设计 在机床上设置电源接通指示灯绿色，在电源开关接通后，立即发光显示， 表示机床电气线路已出入供电状态设置指示灯红色，亮时表示电动机， 已运行。

其中指示灯由接触器的常开触点控制通电显示，如电气原理图所示。

护。

它主要用于电动机的过载保护断相保护和三相电流不平衡运行的保护及其它 电气设备状态的控制 般情况下，可选用两相结构热继电器，但当三相电压的均衡性较差，工作环境恶 劣或无人看管的电动机，宜选用三相结构的热继电器。

对于三角形接线的电动机， 应该选用带断相保护装置的热继电器。

，热继电器额定电流选择。

热继电器的额定电流应大于电动机额定电流。

然后根据该额定电流来选择热继电器的 型号。

，热元件额定电流的选择和整定。

热元件的额定电流应略大于电动机的额定电流。

当电动机启动电流为其额定电流的 倍及启动时间不超过时，热元件的整定电流调节到等于电动机的额定电流当电 动机的启动时间较长拖动冲击性负载或不允许停车时，热元件整定电流调节到电 动机额定电流的 倍。

如果启动，制动，反转频繁将额定电流上升级 由公式得主轴冷， 油 故选选个参数为电流范围。

接触器的选择 交流接触器的选用方法 ≧ 接触器的选用应按满足被控制设备的要求进行，除额定工作电压应与被控设 备的额定电压相同外，被控设备的负载功率使用类别操作频率工作寿 命安装方式及尺寸以及经济性等是选择的依据。

，选择接触器时应从其工作条件出发，主要考虑下列因素控制交流负载 应选用交流接触器接触器的使用类别应与负载性质相致。

主触 头的额定工作电流应大于或等于负载电路的电流还要注意的是接触器主触 头的额定工作电流是在规定的条件下额定工作电压使用类别操作频率 等能够正常工作的电流值，当实际使用条件不同时，这个电流值也将随之 改变。

主触头的额定工作电流应大于或等于负载电路的电压。

吸引 线圈的额定电压应与控制回路电压相致，接触器在线圈额定电压及以 上时应能可靠地吸合 交流接触器的选用，应根据负荷的类型和工作参数合理选用。

具体分为以下 步骤 ，选择接触器的类型 交流接触器按负荷种类般分为类二类三类和四类，分别记为 和。

类交流接触器对应的控制对象是无感或微感负荷，如 白炽灯电阻炉等二类交流接触器用于绕线式异步电动机的起动和停止 三类交流接触器的典型用途是鼠笼型异步电动机的运转和运行中分断四类 交流接触器用于笼型异步电动机的起动反接制动反转和点动。

选择接触器的额定参数 根据被控对象和工作参数如电压电流功率频率及工作制等确定接触器 的额定参数。

接触器的线圈电压，般应低些为好，这样对接触器的绝缘要求可以降低， 使用时也较安全。

但为了方便和减少设备，常按实际电网电压选取。

电动机的操作频率不高，如压缩机水泵风机空调冲床等，接触器额 定电流大于负荷额定电流即可。

接触器类型可选用等。

对重任务型电机，如机床主电机升降设备绞盘破碎机等，其平均操作 频率超过次，运行于起动点动正反向制动反接制动等状态， 可选用型的接触器。

为了保证电寿命，可使接触器降容使用。

选用时，接触器额定电流大于电机额定电流。

对特重任务电机，如印刷机镗床等，操作频率很高，可达次 ，经常运行于起动反接制动反向等状态，接触器大致可按电寿命及起 动电流选用，接触器型号选等。

接触器额定电流是指接触器在长期工作下的最大允许电流，持续时间， 且安装于敞开的控制板上，如果冷却条件较差，选用接触器时，接触器的额 定电流按负荷额定电流的选取。

对于长时间工作的电机，由于其 氧化膜没有机会得到清除，使接触电阻增大，导致触点发热超过允许温升。

实际选用时，可将接触器的额定电流减小使用 故选选个参数为额定工作电压额定制动功率为 不间断制下的额定工作电流 选个参数为额定工作电压主触头额定电 流辅助触头额定电流吸引线圈电压为控制功率在内 继电器的选择 继电器的定义 继电器是种当输入量电磁声光热达到定值时，输出量将发 生跳跃式变化的自动控制器件。

从动作的原理上有电子式机械式等。

电子 式的是采用电容充放电再配合电子元件的原理来实现延时动作。

机械式的样 式较多，有利用气囊弹簧的气囊式钟表擒纵装置的也有使用小型罩极 同步电机带动凸轮的。

，时间继电器的继电特性 当线圈通电时，衔铁及托板被铁心吸引而瞬时