【21页】四轴头多工位同步钻床设计.doc文档全文免费阅读

加工个的螺纹孔。

根据被加工被零件减速箱箱盖的零件图，加工八个螺栓孔的工艺过程。

分析。

第章钻攻柴油机箱体端面螺纹孔专用机床总体设计 组合机床方案的制定 制定工艺方案 零件加工工艺将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。

所以， 在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材 料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工 艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。

并收集 国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。

以在下个安装工位上对所有孔进 行最终精加工。

为了加工出表面粗糙度为的孔。

采取提高机床原始制造精度和工 件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。

为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置 进给采用液压系统，人工夹紧。

被加工零件的特点 这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们 对机床工艺方案制度有着重要的影响。

箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精 度为，它的位置精度要求不是很高，安排加工时可并收集 国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。

加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工 艺过程，所采用的刀具及切削用量，生所以， 在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材 料硬度刚度 第章钻攻柴油机箱体端面螺纹孔专用机床总体设计 组合机床方案的制定 机床设计的技术经济 指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。

部分内容简介技术先进合理，亦即质 优价廉才会受到用户的欢迎，在国内和国际市部分内容简介技术先进合理，亦即质 优价廉才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。

机床设计的技术经济 指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。

第章钻攻柴油机箱体端面螺纹孔专用机床总体设计 组合机床方案的制定 制定工艺方案 零件加工工艺将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。

所以， 在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状大小材 料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工 艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。

并收集 国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。

根据被加工被零件减速箱箱盖的零件图，加工八个螺栓孔的工艺过程。

加工孔的主要技术要求。

加工个的螺纹孔。

表面粗糙度 孔的位置度公差为 工件材料为， 工艺分析 加工该孔时，除粗糙度要求外，孔的位置度公差为 根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。

钻攻螺纹返丝 定位基准及夹紧点的选择 加工此箱盖的孔，以底面的三个支承点限制和三个自由度，位于右边上的两 个支承点限制了和自由度，位于前面上的个支承点限制个自由度。

这样工件的 个自由度被完全限制了。

在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产， 由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。

确定组合机床的配置形式和结构方案。

被加工零件的加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案 的主要依据。

箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精 度为，它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进 行最终精加工。

为了加工出表面粗糙度为的孔。

采取提高机床原始制造精度和工 件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。

为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置 进给采用液压系统，人工夹紧。

被加工零件的特点 这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们 对机床工艺方案制度有着重要的影响。

此箱盖的材料是硬度孔在长 度方向的距离是在宽度方向的距离是孔的直径为。

采用多孔同步 加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。

此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水平的。

孔 的分布范围是直线形状，工件比较长，次钻完，多轴箱体积较大，采用两工位以减小多 轴箱的体积，使整个钻床瘦身，因而适合选择立式多工位钻床。

机床使用条件 通过对箱盖零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位 夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设 计四轴头多工位同步钻床。

确定切削用量及选择刀具 确定工序间余量 为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。

生产中常 用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻床上钻孔后重新安装或在其他多 工位机床上加工下道工序，应适当加大余量，以消除转定位误差的影响。

的孔在 钻孔后攻螺纹，直径上工序间余量。

选择切削用量 确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。

多轴主轴箱上 所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时，要求所有刀具的每分钟进给 量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量应是适合有刀具的平均值。

因此，同 主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和不同的每转进给量与其适应。

以满足 不同直径的加需要，即 „ 式中„各主轴转速 „ 各主轴进给量 动力滑台每分钟进给量 由于箱盖孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。

按照经济地选 择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得钻头直径，铸铁进 给量切削速度 确定切削力切削扭矩切削功率 根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确料硬度及被加工部位的加上余量等。

加工示意图 加工示意图的作用和内容 加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工 过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等， 是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据。

图为箱盖 上孔立式钻床加工示意图。

在图上应标注的内容 机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。

工件夹具刀具及多轴箱端面之间的距离等。

主轴的结构类型，尺寸及外伸长度刀具类型，数量和结构尺寸接杆导向 装置的结构尺寸刀具与导向置的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式，刀具应按加 工终了位置绘制。

机床联系尺寸图 联系尺寸图的作用和内容 般来说，组合机床是由标准的通用部件动力箱动力滑台立柱立柱底座加 上专用部件多轴箱刀辅具系统夹具液电冷却润滑排屑系统组合而成。

联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足要求，联系尺寸图也可以看成是简化的机床总图，它表示机床的配 置型式及总体布局。

机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格动力部件的运 动尺寸和所用电动机的主要参数工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸 等。

选用动力部件 选用动力部件主要选择型号规格合适的动力滑台动力箱。

滑台的选用通常，根据滑台的驱动方式所需进给力进给速度最大行程 长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。

驱动形式的确定根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，并结合具体的加 工要求，使用条件选择系列液压滑台。

确定轴向进给力滑台所需的进给力 进 式中各主轴加工时所产生的轴向力 由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴的向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦 力。

因而选择滑台的最大进给力应大于进。

确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑台 确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的倍液压进 给系统中采用应力继电器时，实际进给速度应更大些。

本系统中进给速度 。

所以选择液压滑台，工作进给速度范围， 快速速度。

确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。

前备量的作用是动力部件有定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损 后能向前调整。

本系统前备量为，后备量的作用是使动力部件有定的向后移动的余 地，为方便装卸刀具，这是取，所以滑台总行程应大于工作行程，前备量，后备量之 和。

即行程，取。

综合上述条件，确定液压动力滑台型 号。

由下式估动力箱的选用动力箱主要依据多轴所需的电动机功率来选用，在多轴箱没有设计之前，主可算 主切η 式中η多轴箱传动效率，加工黑色金属时η有色金属时η ，本系统加工，取η 动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。

因此，选用 电动机型号为的型动力箱，电动机功率，驱动轴转速为， 动力箱输出轴至箱底面高度为。

轴液压滑台的选用 工件质量计算， ， 磨擦系数取 ， 由于工作台和夹具还未设计，初选滑台时进给力大于，由于工件长宽为 ，选择液压滑台型 配套支承部件的选用 立柱型，立柱底座 确定装料高度 装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离，在现阶段设计组合机床时，装料高 度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。

中间底座轮廓尺寸 中间底座的轮廓尺寸要满足轴滑