塑料模具设计在线文档共20页

度及型腔深度越大，则斜度不减小。

三壁厚 根据塑件使用要求强度，刚度和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难 壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。

要求壁厚尽可能均匀致，否则由于冷却和固化速度不样易产生内应力，引起塑件的变形 及开裂。

四加强筋 设计原则 中间加强筋要低于外壁以上，使支承面易于平直。

热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像 浅的可强制脱模。

八螺纹 塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用 金属螺纹嵌件来成型。

九嵌件 为了增加塑料制品整体或部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属 嵌件。

由于装潢或些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。

槽，则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔槽是否适 合于脱模。

二应避免或减小塑料的局部聚积。

三筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。

四加强筋 设计原则 中间加强筋要低于外壁以上，使支承面易于平直。

要求壁厚尽可能均匀致，否则由于冷却和固化速度不样易产生内应力，引起塑件的变形 及开裂。

定 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难 壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等斜度不减小。

三壁厚 根据塑件使用要求强度，刚度和制品结构特点及模具成型工艺的要求而部分内容简介。

部分内容简介。

般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。

三壁厚 根据塑件使用要求强度，刚度和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难 壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。

要求壁厚尽可能均匀致，否则由于冷却和固化速度不样易产生内应力，引起塑件的变形 及开裂。

四加强筋 设计原则 中间加强筋要低于外壁以上，使支承面易于平直。

二应避免或减小塑料的局部聚积。

三筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。

五支承面 塑件般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。

第页共页 六圆角 要求塑件防有转角处都要以圆角圆弧过渡，因尖角容易应力集中。

塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿 命。

七孔槽 塑件的孔三种成型加工方法 模型直接模塑出来。

模塑成盲孔再钻孔通。

塑件成型后再钻孔。

先模塑出浅孔好。

模塑通孔要求孔径比长度与孔径比要小些，当孔径，由于模芯易弯曲折断， 不适于模塑模塑型芯的三种方式。

肓孔的深度 时， 异形孔槽设计 塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔槽是否适 合于脱模。

热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像 浅的可强制脱模。

八螺纹 塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用 金属螺纹嵌件来成型。

九嵌件 为了增加塑料制品整体或部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属 嵌件。

由于装潢或些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。

标志 凹凸纹如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于 脱模。

花纹凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。

加工花纹方法电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。

注射成型概述 注射成型原理与过程 是热塑性塑料成型的种主要加工方法 合模，加料，加热，塑化，挤压 注射，保压，冷却，固化，定型 螺杆嵌塑，脱模顶出 二注射成型设备 注射成型机的分类 按用途热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机 按外形立式，卧式，角式 按能力小型注射量，中型大型 按塑化分有塑化装置，有塑化装置 按操作手动，半回动，自动 按绕动机械绕动，液压绕动，机械液压绕动第页共页 二注射成型的结构组成 注射紧绕料斗，塑化部件料筒，螺杆，电热圈喷嘴。

锁模紧绕实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。

传动操作控制紧绕。

三注射机的型号，规格，基本参数 般以注射量表示注射机的容量表示次最大注射量为的 倒式螺杆注射成型机 基本参数公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模 与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模板尺寸，模板间距离，模板过程。

四注射成型机的工作过程 注射成型模具基本结构及分类 基本结构，根据部分起作用不同分类 浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等 结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

二成型零件 是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯成型塑件内部形状，型腔成型塑料 外部形状，成型杆，镶块等构成。

三结构零件 构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。

导向零件导柱，导套。

装配零件定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚 冷却加热系统 根据其运动特点均可分为两大部分 定模部分部份留于模具机座的定模板上， 动模部分随注射机动模板运动的部分 定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统 二模具的分类 按注射机类型分 立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具 二按注射模具的总体结构特征分 单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。

模拟动画 点浇口脱出模具三板式模具模拟动画 带横向轴芯的分型模具模拟动画 自动卸螺纹注射成型模具 型腔分型面及浇注系统 分局部应力，开裂， 可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。

模具采用三板式双分模面第页共页 ，潜伏式浇口 又名隧道式浇口 进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故 需大的顶出力，以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。

侧浇口 又称边像浇口。

般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。

直接式浇口 又称中心浇口或称主流道型浇口。

特点 尺寸较大，冷凝时间较长。

压力直接作用于制件上，易产生线余应力。

浇口凝料的除去较困难。

④流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。

圆隙形浇口 用于圆向形或中间带有孔的塑件。

六冷料穴与拉料杆的设计 带型头拉料杆的冷料穴 带球形头拉料杆的冷料穴 无拉料杆的冷料穴 注射成型模具零部件的设计 成型零件的结构设计 型腔结构形式 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。

整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。

局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。

四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。

型芯的结构形式 整体式，形状简单时，型芯与模板做成体。

组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。

非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。

复杂型芯的组合方式。

二成型零件的作尺寸计算 工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。

型芯型腔的径向尺寸型芯的高度尺寸型腔的深度尺寸④中心距尺寸第页共页 影响塑件尺寸的因素 成型零件本身制造公差 使用过程中的磨损 收缩率的波动 具体的尺寸计算 径向尺寸计算 型腔型腔 型腔 型芯型芯 型芯 中心腔 其中制件的尺寸标注形式定要转化成上图的形式 以上计算是按平均收缩率计算公式进料的 ④对于精度要求达到级以上的制品，模具尺寸计算结果需保留两位小数，级精度以下， 只保留位即可。

三成型零部件的刚度，强度较核 当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。

大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，以刚度较核为主。

小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾，以强度较核为主。

④凹模强度较核公式。

四其它辅助构件 指起安装，导向，装配，冷却，加热及机构动作等作用的零件 导向零件 作用定位，导向及承受测压的作用。

类型导柱导向，锥面导向及斜面导向等。

导柱导向机构的设计 导柱由导柱导套或导向孔结构组成。

要求导柱比凸模高出。

导柱端问好成锥形或半球形。

④导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。

与模板装配过渡配合。

导柱与模板的连接方式。

导套导套前端侧角尺。

导套硬度比导柱低。

导套与模板配合面的粗糙度。

④导套与模板的连接固定方式。

导孔适于小批量生产的模具，要求的精度不高。

锥面，斜面导向定位机构。

对于大型，深腔，精度要求不高，特别是薄壁容器，偏芯塑件。

由于压力大，引起型芯腔的偏芯，导柱难以承受，可采用锥面定位。

第页共页 二装配固定零件 固定板，用以固定型芯，型腔，导柱，导套，拉料杆等固定安装用的，要求有定的强 度和厚度。