塑料模设计教程在线文档共20页

热塑性塑料中软而有弹性的，如 时， 异形孔槽设计 塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔槽是否适 合于脱模。

，由于模芯易弯曲折断， 不适于模塑模塑型芯的三种方式。

，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿 命。

七孔槽 塑件的孔三种成型加工方法 模型直接模塑出来。

模塑成盲孔再钻孔通。

塑件成型后再钻孔。

先模塑出浅孔好。

注射成型原理与过程 是热塑性塑料成型的种主要加工方法 合模，加料，加热，塑化，挤压 注射，保压，冷却，固化，定型 螺杆嵌塑，脱模顶出 二注射成型设备 注射成型机的分类 按用途热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机 按外形立式，卧式，角式 按能力小型注射量，中型大型 按塑化分有塑化装置，有塑化装置 按操作手动，半回动，自动 按绕动机械绕动，液压绕动，机械液压绕动 二注射成型的结构组成模具学习交流 机械模具材料相关知识话题资料请至进行学习交流 注射成型概述 模塑通孔要求孔径比长度与孔径比要小些，当孔径 模塑成盲孔再钻孔通。

塑件成型后再钻孔。

，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿 命。

七孔槽 塑件的孔三种成型加工方法 部分内容简介易应力集中。

部分内容简介易应力集中。

塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿 命。

七孔槽 塑件的孔三种成型加工方法 模型直接模塑出来。

模塑成盲孔再钻孔通。

塑件成型后再钻孔。

先模塑出浅孔好。

模塑通孔要求孔径比长度与孔径比要小些，当孔径，由于模芯易弯曲折断， 不适于模塑模塑型芯的三种方式。

肓孔的深度 时， 异形孔槽设计 塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔槽是否适 合于脱模。

热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱 模。

八螺纹 塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用 金属螺纹嵌件来成型。

九嵌件 为了增加塑料制品整体或部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属 嵌件。

由于装潢或些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。

标志 凹凸纹如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于 脱模。

花纹凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。

加工花纹方法电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。

注射成型概述 注射成型原理与过程 是热塑性塑料成型的种主要加工方法 合模，加料，加热，塑化，挤压 注射，保压，冷却，固化，定型 螺杆嵌塑，脱模顶出 二注射成型设备 注射成型机的分类 按用途热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机 按外形立式，卧式，角式 按能力小型注射量，中型大型 按塑化分有塑化装置，有塑化装置 按操作手动，半回动，自动 按绕动机械绕动，液压绕动，机械液压绕动 二注射成型的结构组成模具学习交流 机械模具材料相关知识话题资料请至进行学习交流 注射紧绕料斗，塑化部件料筒，螺杆，电热圈喷嘴。

锁模紧绕实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。

传动操作控制紧绕。

三注射机的型号，规格，基本参数 般以注射量表示注射机的容量表示次最大注射量为的 倒式螺杆注射成型机 基本参数公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模 与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模板尺寸，模板间距离，模板过程。

四注射成型机的工作过程 注射成型模具基本结构及分类 基本结构，根据部分起作用不同分类 浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等 结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。

二成型零件 是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯成型塑件内部形状，型腔成型塑料 外部形状，成型杆，镶块等构成。

三结构零件 构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。

导向零件导柱，导套。

装配零件定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚 冷却加热系统 根据其运动特点均可分为两大部分 定模部分部份留于模具机座的定模板上， 动模部分随注射机动模板运动的部分 定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统 二模具的分类 按注射机类型分 立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具 二按注射模具的总体结构特征分 单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。

模拟动画 点浇口脱出模具三板式模具模拟动画 带横向轴芯的分型模具模拟动画 自动卸螺纹注射成型模具 型腔分型面及浇注系统 分型面 分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有个 分型面。

分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。

选择分型面的模具学习交流 机械模具材料相关知识话题资料请至进行学习交流 位置时， 分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 使塑件留在动模边，利于脱模 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度 轴芯机构要考虑轴芯距离 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。

般在分型面凹模侧开设条深宽的排气槽。

亦可以利用 顶杆，型腔，型芯镶之间的细小通道。

作用 使熔体快速进入型腔，按顺序填充。

冷却材料作用 浇口参数 形状般为圆形或矩形。

面积与分流道比为。

长度般。

小浇口的优点 改变塑料非牛顿流体的表观粘度，增剪切速率。

小浇口改变流体流速，产生热量，温度升高。

易冻结，防止型腔内熔体的倒流。

便于塑件与浇注系统的分高。

五浇口的常见形式 针点式浇口 结构形式 圆弧尺的作用增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。

多腔模中用形式的针点式浇口。

④当塑件较大时，用多点进料。

当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂， 可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。

模具采用三板式双分模面 模具学习交流 机械模具材料相关知识话题资料请至进行学习交流 ，潜伏式浇口 又名隧道式浇口 进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故 需大的顶出力，以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。

侧浇口 又称边像浇口。

般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。

直接式浇口 又称中心浇口或称主流道型浇口。

特点 尺寸较大，冷凝时间较长。

压力直接作用于制件上，易产生残余应力。

浇口凝料的除去较困难。

④流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。

圆隙形浇口 用于圆向形或中间带有孔的塑件。

六冷料穴与拉料杆的设计 带型头拉料杆的冷料穴 带球形头拉料杆的冷料穴 无拉料杆的冷料穴 注射成型模具零部件的设计 成型零件的结构设计 型腔结构形式 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。

整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。

局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。

四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。

型芯的结构形式 整体式，形状简单时，型芯与模板做成体。

组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。

非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。

复杂型芯的组合方式。

二成型零件的作尺寸计算 工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。

型芯型腔的径向尺寸型芯的高度尺寸型腔的深度尺寸④中心距尺寸 影响塑件尺寸的因素模具学习交流 机械模具材料相关知识话题资料请至进行学习交流 成型零件本身制造公差 使用过程中的磨损 收缩率的波动 具体的尺寸计算 径向尺寸计算 型腔型腔 型腔 型芯型芯 型芯 中心腔 其中制件的尺寸标注形式定要转化成上图的形式 以上计算是按平均收缩率计算公式进料的 ④对于精度要求达到级以上的制品，模具尺寸计算结果需保留两位小数，级精度以下， 只保留位即可。

三成型零部件的刚度，强度较核 当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。

大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，以刚度较核为主。

小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾，以强度较核为主。

④凹模强度较核公式。

四其它辅助构件 指起安装，导向，装配，冷却，加热及机构动作等作用的零件 导向零件 作用定位，导向及承受测压的作用。

类型导柱导向，锥面导向及斜面导向等。

导柱导向机构的设计 导柱由导柱导套或导向孔结构组成。

要求导柱比凸模高出。

导柱端问好成锥形或半球形。