【41页】塑料轴承支架注塑模设计.doc文档在线阅读

公司 的塑模分析软件等等。

美国公 司的英国公司的日本公司的以 色列公司的美国公司的及澳大利亚技术的应用水平上了个新台阶，以 生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用 了气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提 供气辅成型设备及技术。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上， 般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针 阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。

国内外塑料模具技术比较表 表国内外塑料模具技术比较表 项目国外国内 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火钢模具寿命万次万次 淬火钢模具寿命万次万次 热流道模具使用率以上总体不足 标准化程度小于 中型塑料模生产周期个月左右个月 在模具行业中的占有量 据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市 场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。

随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精 密大型复杂 商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有 很大差距。

率达不到，与国外的相比，差距较大。

在制造技术方面，阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上， 般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针 果。

的使用更趋 成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用 了气辅软件，取得较好的效部分内容简介芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

部分内容简介芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋 成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用 了气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提 供气辅成型设备及技术。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上， 般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针 阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以 生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国 的Ⅱ美国公司的美国公 司的英国公司的日本公司的以 色列公司的美国公司的及澳大利亚公司 的塑模分析软件等等。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在 我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程， 如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我 国模具技术的发展。

近年来，我国自主开发的塑料模系 统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理 工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具 的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点，为进步普及模具 技术创造了良好条件。

近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如 ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但 总体使用量仍较少。

塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用， 并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。

但目前我国模具标准化程度和 商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有 很大差距。

国内外塑料模具技术比较表 表国内外塑料模具技术比较表 项目国外国内 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火钢模具寿命万次万次 淬火钢模具寿命万次万次 热流道模具使用率以上总体不足 标准化程度小于 中型塑料模生产周期个月左右个月 在模具行业中的占有量 据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市 场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。

随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精 密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。

同时，由于近年 来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提 高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。

建筑业的快 速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材管接头模具成为模具市场新的 经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线 橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平以塑代木，以塑 代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在十五 期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很 大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将 有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。

我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括 提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。

这是由于塑 料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的 模多腔所致。

在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术 已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软 件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条 件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合 型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件 模具标 准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展， 为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首 先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高 商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。

应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十 分必要。

研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

采用三坐标测量仪或三坐标 扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。

研究和应用多样 调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提 第章产品技术要求和工艺分析 产品设计图如图 图支架零件图 产品技术要求 塑料零件的材料为聚苯乙烯无色透明，其表面粗糙度要求。

未注圆角度半径，塑件未注公差按级加工，并要求大批量生产。

聚苯乙烯的加工特性 聚苯乙烯为非结晶型塑料，其玻璃化温度为左右，热分解温度 为，熔体粘度适中，流动性较好，熔体在成型温度范围内的高温区不会形 成液滴状态，不易产生溢料等，注射成型比较容易，可用螺杆式或柱塞式注射机 成型。

处于粘流态的聚苯乙烯，其粘流度对剪切速率和温度都比较敏感， 在注射成型中，无论是增大注射压力或升高料筒温度，都会使熔体粘度显著下降。

该塑料的成形收缩率为，为了使塑料能够顺利脱模， 脱模斜度应增大到。

浇口长度般为过长则会使物料温度降变大，从而影响 压力的传递。

截面越薄，则流速越大，有利于薄件的成形。

是过小，会延长塑料 充满型腔的时间，发生塑件过早冷却，造成注射压力过多损失，使成形困难，过 大则熔体流速相对降低，亦会延长塑料充满型腔的时间，从而使熔体温度降变大， 造成分型面处表面发生分层现象，并给清除浇口带来困难。

般来说，设计浇口 时可参考表所列经验数据。

表浇口设计经验数据 塑料件厚度， 浇口厚度 聚苯乙烯的成型工艺要求 聚苯乙烯塑料的自身吸水率很小，注射成形之前般不需要干燥处理，其 允许含水量为。

聚苯乙烯注射成形时，料筒温度可控制在，喷嘴温度 ，模具温度，成形厚壁塑料件常因模具冷却不均匀而产 生内应力，甚至产生开裂，故模具温度应尽量均匀，温差不大于。

注射压力视塑料件的形状壁厚模具结构及其他工艺参数而定。

般注 射压力为，使用螺杆式注射机比柱塞式注射机低。

第二章模具的基本结构和注射机的选择 确定成形方法 根据塑料件的原料选择注塑成型方法。

注塑是将粉状或颗粒状固体树脂转变为粘性液体或熔体，熔体在压力作用下，通 过喷嘴进入模具型腔，经过冷却定型后形成塑料制品。

注塑优点有 设计灵活 生产效率高 所需的劳动力相对较低 可以成形形状复杂的制品 制品无需修整或仅需少量修整 废料损耗小，对于热塑性塑料，浇注系统可以再利用 可以充分利用聚合物特有的属性，如流动性，质轻，透明等。

型腔布置 般来说，进度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于 精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时， 若采用多腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。

该塑件精度按级，为低精度塑件，形状简单，且要求大批量生产，选用 模多腔的模具结构，这里选择模两腔模具结构。

型腔排列方式如图 图型腔排列方式 分型面位置的确定 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的