【57页】塑料注射机电动注射成型系统的设计.doc文档原创精品

柱塞式注塑机的特点是，塑化部件为机筒和柱塞组成，加入的塑料仅靠机 筒加热进行塑化，注多模式。

④多工位注塑机多工位注塑机的特点是注射装置或合模装置具有两 个以上的工作位置，也可把注射装置和合模装置进行多种多样的排列，有单注 射头多模式多注射头单模式和多注射头 平卧式，螺杆轴线与合模机构模板的运动轴线两者都平行于的 运动轴线相互垂直即型排列。

其优缺点介于卧式和立式注塑机之间。

根据 螺杆轴线与机器的安装基面相对位置，可分为卧立式立卧式平卧式。

卧立式，注射螺杆轴线与基面平行，而合模机构模板的运动轴线与基面垂 直。

塑料注射机电动注射成型系统的设计 立卧式，注射螺杆轴线与基面垂直，而合模机构模板的运动轴线与基面平 行。

应用最广泛的，适用于 热塑性单螺杆单工位卧式的塑料注射机。

通用注塑机的成型能力主要注 射量和合模力所决定的，注射量是以最大理论注射容积来表示，合模力是由合 模机构所产生的最大模具合紧力来决定的。

注塑机按加工能力的分类，如表 所示。

表按注塑机加工能力分类 类别合模力注射量 大，塑化质量好，因此，螺杆式注塑机被广泛地使用。

按及其加工能力分类通用注塑机是指目前塑料注射机电动注射成型系统的设计 立卧式，注射螺杆轴线与基面垂直，而合模机构模板的运动轴线与基面平 行。

卧立式，注射螺杆轴线与基面平行，而合模机构模板的运动轴根据 螺杆轴线与机器的安装基面相对位置，可分为卧立式立卧式平卧式。

直即型排列。

不易 采用。

角式注塑机角式注塑机的特点是注射螺杆轴线与合模机构模板的 运动轴线相互垂部分内容简介较困难，维修不便。

部分内容简介较困难，维修不便。

立式注塑机适用于小型注塑机，大中型注塑机不易 采用。

角式注塑机角式注塑机的特点是注射螺杆轴线与合模机构模板的 运动轴线相互垂直即型排列。

其优缺点介于卧式和立式注塑机之间。

根据 螺杆轴线与机器的安装基面相对位置，可分为卧立式立卧式平卧式。

卧立式，注射螺杆轴线与基面平行，而合模机构模板的运动轴线与基面垂 直。

塑料注射机电动注射成型系统的设计 立卧式，注射螺杆轴线与基面垂直，而合模机构模板的运动轴线与基面平 行。

平卧式，螺杆轴线与合模机构模板的运动轴线两者都平行于基面且相互垂 直。

④多工位注塑机多工位注塑机的特点是注射装置或合模装置具有两 个以上的工作位置，也可把注射装置和合模装置进行多种多样的排列，有单注 射头多模式多注射头单模式和多注射头多模式。

按塑化方式分类根据塑化装置部件的不同结构，可分为柱塞式注塑 机和螺杆式注塑机。

柱塞式注塑机的特点是，塑化部件为机筒和柱塞组成，加入的塑料仅靠机 筒加热进行塑化，注射过程由柱塞来完成。

螺杆预塑柱塞式注塑机的特点是塑化装置与注射装置是分开的。

其结构 相当于在原柱塞是注射装置上，安装上个由螺杆进行塑化的供料装置。

此装 置在功能上相当于台单螺杆挤出机，通过此供料装置向注射料筒供料，再由 柱塞进行注射动作。

螺杆式注塑机的特点是塑化部件由机筒和螺杆组成，塑化物料的热量不仅 来自机筒的加热，而且也来自螺杆转动所产生的摩擦热和剪切热，注射过程也 由螺杆来完成，所以螺杆塑化时，边转动塑化边后退计量。

螺杆塑化能力 大，塑化质量好，因此，螺杆式注塑机被广泛地使用。

按及其加工能力分类通用注塑机是指目前应用最广泛的，适用于 热塑性单螺杆单工位卧式的塑料注射机。

通用注塑机的成型能力主要注 射量和合模力所决定的，注射量是以最大理论注射容积来表示，合模力是由合 模机构所产生的最大模具合紧力来决定的。

注塑机按加工能力的分类，如表 所示。

表按注塑机加工能力分类 类别合模力注射量 类别合模力注射量 青岛科技大学本科毕业设计论文 超小型 小型 中型 ﹤ ﹤ 大型 超大型 ﹥ ﹤ ﹥ 塑料制品在各个领域得到了广泛的应用，所以制品无论从几何形状尺寸 精度或是对成型工艺条件的要求方面都相差较大。

由于注射量仅规定了机器成 型制品的质量或体积范围，而合模力仅从成型制品面积的大小给予了限制。

在 实际生产中，二者之间没有存在着严格的比例关系，如在成型盆盘框之类 的塑料制品是，成型面积为主要考虑因素，其他则应以合模力作为考虑因素。

因此，机器注射量往往没有充分利用。

所以，为了更合理地设计和使用注塑机， 些注塑机制造厂家，将注射装置和合模装置进行标准化设计。

这样可用最少 的设计，来满足较大范围内的使用要求。

按合模装置的特征分类注塑机的合模装置有各种不同的结构特征， 根据注塑机的合模装置传动部分特征可分为机械式液压式和液压机械式。

机械式机械式合模装置是指从机构的动作到合模力的产生和保持均 由机械传动来完成，这种装置又称全机械式合模装置。

早期生产的全机械式合模装置，由于合模力和合模速度的调整比较复杂， 慢性和噪音大，维修困难，已经很少有厂家生产。

近年来，随着机电体化进 程的加快以及加工制造精度的提高，注塑机合模装置可通过伺服电机挠性齿 带丝杠曲轴机构等组成。

更为先进的合模装置是采用直驱式伺服马达合模 电动合模装置，因为没有液压传动系统，可以避免漏油的问题及液压系统 的冷却问题，这种新代的机械式注塑机已显示出节能低噪清洁操作维 修方便等特点。

液压式液压式合模装置是指从机构的动作到合模力的产生和保持均 由液压传动来实现，所以这种装置又称为全液压合模装置。

全液压式合模装置可分为直压式和程序是合模。

直压式的特点是移模动作 和合模力的产生和保持是依靠液体压力油压的连续作用来完成的，而程序 式则是分段完成的，在合模力的建立之前常常附加个低压移模的定位动作， 当确认移模定位正常后才建立高压而产生合模力。

前种形式对压力和速度二 者的要求存在着矛盾，而后种形式能很好地解决这矛盾。

全液压式合模装 置，具有方便地实现移模速度合模力的变换和调节，工作安全合模油缸推动曲肘连杆机构产生移模动作，再通过曲肘连杆机构 的运动力的放大和自锁特性来实现平稳快速移动，并依靠合模机构的弹性变 形来对模具实现锁紧。

按机器用途分类注塑应用范围广，为了满足各种注塑工艺的要求， 将注塑机设计成加工热塑性塑料的通用型又称普通型热固性发泡型排 气型等类型。

因此，按机器的用途可分为热塑性通用型注塑机热固性塑料 注塑机排气式注塑机气体辅助注塑机发泡注塑机多组分注塑机注塑 吹塑成型机等，最常用最主要的是热塑性通用型注塑机。

塑料注射机的工作原理和基本结构 塑料注射机的工作原理 注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由 加热圈加热，使物料熔融，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实， 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转 时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部， 与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速高压，将储料室 内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固 化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的 制品从模具顶出落下。

注塑机作业循环流程如图所示。

青岛科技大学本科毕业设计论文 图注塑机工作程序框图 塑料注射机的基本结构 注塑机根据注射成型工艺要求是个机电体化很强的机种，主要由注射 部件合模部件机身液压系统加热系统控制系统加料装置等组成。

如图所示。

闭模注射座前 进 注射保压 冷却启模制品顶出 退回塑化 塑化退回 固定塑化塑料注射机电动注射成型系统的设计 图注塑机组成示意图 注塑机 注射部件 装置 塑化部件 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 注射座 注射油缸 座移油缸 液压马达 合模部件 合模装置 调模装置 顶出装置机身 液压系统泵液压马达阀 蓄能器冷却器管路等油路控制 加热系统 冷却系统 控制系统 动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制 安全保护 加料装置青岛科技大学本科毕业设计论文 图卧式机双缸注射注塑装置示意图 俯视图注射座与导杆支座间的平视图 油压马达导杆支座导杆注射油缸加料口 推力座注射座塑化部件座移油缸 塑料注射机电动注射成型系统的设计 图立式注塑机注射装置示意图 液压马达推力座注射油缸注射座加料口 座移油缸塑化部件定模板 注射部件的组成 目前，常见的注塑装置液压式有单缸形式和双缸形式，因不同的厂家 不同型号的机台其组成也不完全相同，但基本结构大体是相同的。

立式机和卧 式机注塑装置的组成图分别如图和图。

工作原理是预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转， 主轴端与螺杆键连接，另端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并 将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下 后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计 量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔 进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。

塑化部件 塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做下介绍。

螺杆式塑化部件