锁斗制造工艺设计.doc格式【15页】

力学性能和工艺性能 查表专业用钢的力学性 化学成分钒铌钛受循环 载荷的压力容器。

按其载荷性质设备遵循压力容器应力分析设计规范进行设计和制造， 该设备分析设计采用国家标准，材料宜采用。

锁斗内的工作介质为气化炉渣黑水，含有硫化氢，氯离子，硫酸根离子等腐蚀性介质，锁斗 循环水中的氯离子浓度确实最高，这股水应该与激冷室黑水和洗涤塔黑水的水质差不多， 因此具有强腐蚀性，因此需要在锁斗内堆焊厚的不锈钢材料以满足防腐蚀要求，因 此国内采用低合金钢锻件 材检 化学成分分析 化学成分扫查，验收标准为级。

划线 筒体的展开计算 已知筒体高度公称直径中性层直径壁厚，计算时以中性层为基准。

分析确定零件展开后图形的形状及所求的几何参数，圆柱形筒体展开后为矩形，所 求的几何参数分别为长和宽。

则 筒体公称直径，选取 号料 工程上把零件展开图画在板料上的过程，该过程中主要注意两个方面能均满足本技术条件的要求。

钢板应按进行超声检测，必须进行化学成分如下表所示查表专业用钢的化学成分Ⅰ 钢号 料以满足防腐蚀要求，因 此国内采用低合金钢锻件 材检 化学成分分析 渣黑水，含有硫化氢，氯离子，硫酸根离子等腐蚀性介质，锁斗 循环水中的氯离子浓度确实最高，这股水应该与激冷室黑水和洗涤塔黑水的水质差不多， 因此具有强腐蚀性，因此需要在锁斗内堆焊厚的不锈钢材设计和制造， 该设备分析设计采用国家标准，材料宜采用。

炉渣的作用，是台承受循环 载荷的压力容器。

按其载荷性质设备遵循压力容器应力分析设计规范进行部分内容简介 锻件锻件高合金钢部分内容简介 锻件锻件高合金钢 锁斗是煤气化装置重要设备之，主要起储存和排放炉渣的作用，是台承受循环 载荷的压力容器。

按其载荷性质设备遵循压力容器应力分析设计规范进行设计和制造， 该设备分析设计采用国家标准，材料宜采用。

锁斗内的工作介质为气化炉渣黑水，含有硫化氢，氯离子，硫酸根离子等腐蚀性介质，锁斗 循环水中的氯离子浓度确实最高，这股水应该与激冷室黑水和洗涤塔黑水的水质差不多， 因此具有强腐蚀性，因此需要在锁斗内堆焊厚的不锈钢材料以满足防腐蚀要求，因 此国内采用低合金钢锻件 材检 化学成分分析 化学成分如下表所示查表专业用钢的化学成分Ⅰ 钢号 化学成分钒铌钛 物理性质综合力学性能好，焊接性冷热加工性能和耐蚀性能均好，级钢具 有良好的低温韧性。

力学性能和工艺性能 查表专业用钢的力学性能Ⅰ 钢号板厚 状态 弯曲 度 温度 冲击功 时效 冲击 热轧或 热处理 ，室温 横向 精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 试验温度 牌号钢板厚 度 高温规定的残余 应力 室温弯曲试验，弯曲，无裂纹 材料要求 之类的低合金钢大都采用正火工艺，细化晶粒，均匀组织。

该材质正火之后般不需要回火，大件最好回下火，回火温度以下度左右，可以 去疲劳，提高寿命。

锻件和钢板的材料力学性能总体上差不多，但低温冲击和疲劳性能差异较大 正火处理装炉，升温，小时保温小时空冷。

注筒体钢板使用状态为正火回火处理，钢板生产商必须以试板进行正火回火 模拟焊后热处理其各项性能均满足本技术条件的要求。

钢板应按进行超声检测，必须进行扫查，验收标准为级。

划线 筒体的展开计算 已知筒体高度公称直径中性层直径壁厚，计算时以中性层为基准。

分析确定零件展开后图形的形状及所求的几何参数，圆柱形筒体展开后为矩形，所 求的几何参数分别为长和宽。

则 筒体公称直径，选取 号料 工程上把零件展开图画在板料上的过程，该过程中主要注意两个方面的问题全面考虑各道 工序的加工余量考虑划线的技术要求。

加工余量 加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。

由于实际加工 制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后确定是比较复杂的，要根 据实际情况来确定。

筒节卷制伸长量，与被卷材质，厚板，卷制直径大小，卷制次数，加热等条件有关。

边缘 加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工切屑加工余量和热加工切割余量。

焊接坡口余量主要考虑坡口间隙，坡口间隙的大小主要有破口形式，焊接工艺，焊接方法等 因素来确定。

焊缝的收缩量，弯曲变形量等受多种因素影响，在划线时若能准确的考虑由于 焊接变形所产生的各种焊接余量是十分困难的，因此查表取近似值。

筒节卷制伸长量冷卷伸长量较小，通常忽略，约 焊缝收缩量对接接头双边焊，精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 焊缝坡口间隙单型坡口， 边缘机加工双边余量根据加工长度，查表 切割余量钢板切割加工，查表 划线公差保证产品符合国家制造标准，取 展开尺寸 划线技术要求 实际用料线尺寸展开尺寸卷制伸长量焊缝收缩量焊缝坡口间隙边缘加工余量 切割下料线尺寸实际用料尺寸切割余量划线公差 缝全部焊透而无缺陷，应将钢板 接头处开各种形状的坡口。

这些坡口的尺寸和形状取决于被焊材料和采用的焊接方法。

常用 的对接接头形式直边对接，用于不开坡口的单面焊或背面双面焊单面形坡口，用 于单面焊或背面清根的双面焊不对称形坡口，用于手工电弧焊封底的埋弧自动焊或双 面埋弧自动焊对称形坡口，用于双面手工电弧焊或埋弧自动焊单面形坡口，用 于背面手工电弧焊封底的埋弧自动焊或正面手工氩弧焊封底的埋弧自动焊双形坡口， 用于双面埋弧自动焊或双面手工电弧焊单面双形坡口，用于手工电弧焊或手工氩弧焊 封底的埋弧自动焊。

根据两个筒体筒节的厚度和，查表对称双形对接坡口Ⅰ 焊接方法坡口及焊缝尺寸坡口角 适用范围 埋弧自动 焊 钢板拼焊缝 筒节纵焊缝 精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 手工电弧 焊 结论对于厚的筒节采用手工电弧焊，而对于厚的筒节采用埋弧自动焊。

焊缝的形状见图纸。

焊接工艺 预热温度，层间温度控制在，后热温度及时间 回火，坡口加工方法为机加工坡口，清理焊口焊前检查坡口组装间隙是否符合要 求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污锈物。

清除油锈，清根方法为碳弧气刨并打磨， 焊缝外形要求为焊缝与母材圆滑过渡并打磨平齐。

焊丝牌号，焊剂牌号 ，焊后采用回火热处理，并进行检测，分别按中Ⅰ级 合格中Ⅱ级合格中Ⅰ级合格。

装焊环缝 焊接方法 由于两个筒节的壁厚不样，所以厚壁筒节与薄壁焊接时，需要将厚壁削平个过渡 部分，削平的角度为。

根据两个筒体筒节的厚度和，查表 形组合对接坡口Ⅰ，其焊缝的尺寸见下图，形状见图纸。

焊接方法 坡口及焊缝尺寸坡口角度适 用 范 围 手工电弧焊 封底 的埋弧自动 焊 筒 节 环 缝 双面手工 电弧焊 结论根据壁厚，采用手工电弧焊封底的埋弧自动焊。

坡口形式 当压力容器板厚超过定厚度是，为保证压力容器的焊缝全部焊透而无缺陷，应将 钢板接头处开各种形状的坡口。

这些坡口的尺寸和形状取决于被焊材料和采用的焊接方法。

常用的对接接头形式直边对接，用于不开坡口的单面焊或背面双面焊单面形坡口， 用于单面焊或背面清根的双面焊不对称形坡口，用于手工电弧焊封底的埋弧自动焊或 双面埋弧自动焊对称形坡口，用于双面手工电弧焊或埋弧自动焊单面形坡口， 用于背面手工电弧焊封底的埋弧自动焊或正面手工氩弧焊封底的埋弧自动焊双形坡 口，用于双面埋弧自动焊或双面手工电弧焊单面双形坡口，用于手工电弧焊或手工氩 弧焊封底的埋弧自动焊。

精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 查书Ⅰ表，根据适用范围选择适合筒体环缝的形组合对接坡口 焊接工艺 查表低合金钢焊接结构预热，层温，后热和焊后热处理的规范Ⅰ 预热温度，层间温度不限，后热温度不需要，坡口加工方法为机加工坡口， 清理焊口焊前检查坡口组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污 锈物。

清除油锈，清根方法为碳弧气刨并打磨，焊缝外形要求为焊缝与母材圆滑过渡 并打磨平齐。

手工电弧焊焊条牌号为或，焊后采用回火热处理，保温 ，并进行检测，分别按中Ⅰ级合格 中Ⅱ级合格中Ⅰ级合格。

筒体内壁堆焊 堆焊原理 石油化工行业的加氢反应器原流合成塔煤液化反应器及核电站的厚壁压力容器等内 表面均需大面积堆焊耐高温，抗氧及硫化氢等腐蚀的不锈钢衬里。

带极电渣堆焊是利用导电 熔渣的电阻热熔化堆焊材料和母材的，除引线阶段外，整个堆焊过程应设有电弧产生。

堆焊 技术可以改变零件表面的化学成分和组织结构，强化机械零件表面或修复磨损和崩裂部分， 为材料表面改性，完善其性能，延长零件的使用寿命，具有重要的经济价值 常用的工艺方法有手工电弧堆焊振动电弧堆焊氧乙炔焰堆焊等离子堆焊等。

几种堆焊方法特点比较 堆焊方法稀释率熔敷速度 埋弧堆焊单丝 多丝 单带极 多带极 等离子弧堆焊手工送丝 自动送丝 双热丝 熔化极气体自保护电弧堆焊精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 带极电渣堆焊 为了最有效地发挥堆