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闪光预热闪光焊时，应区分次烧化量焊接工艺方法确定。

力较大当长度 过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易产生弯曲。

烧化留量的选择，应根据在内选用。

应注意 闪光对焊有连续闪光焊预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方 法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径钢筋牌号及钢筋端面平整情况选 用。

焊接时注意如下几个方面 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度烧化流量预煅留量以及变压器 级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化留量有电顶锻留量和无电顶 锻留量闪光预热闪光焊时的留量应包括次烧化留量预热留量二次烧 化留量有电顶锻留量和无电顶锻留量。

调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大，当 焊接级钢筋时，调伸长度宜在内选用近金属组织晶粒长大，降 低接头塑性预热温度不足，会使闪光困难，过程不稳定，加热区太窄，不能保证顶 锻时足够塑性变形。

顶锻留量应为，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加 其中，有电顶锻留量约占顶锻速度越快越好，顶锻力的大小应足以保证液 体金属和氧化物夹渣全部挤出。

变压器级数应根据钢筋级别直径焊机容量以及焊接工艺方法等具体 情况选择。

在焊接前，钢筋端部要正直除锈，安装钢筋要放正夹牢。

在采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊中，预热宜采用电阻预热法，预热留 量，预热次数次，每次预热时间，间歇时间 预热温度太高或者预热留量太大，会引起接头附 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大，当 焊接级钢筋时，调伸长度宜，连续闪光焊时的留量应包括烧化留量有电顶锻留量和无电顶 锻留量闪光预热闪光焊时的留量应包括焊接时注意如下几个方面 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度烧化流量预煅留量以及变压器 级数等焊接参数 闪光对焊，应注意 闪光对焊有连续闪光焊预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方有关电渣压力焊焊接参数控制电流焊接电压和通 电时间，这是焊接成败的关键。

部分内容简介，接头处的弯折角不得大于 且接头处的轴线偏移不得大于部分内容简介，接头处的弯折角不得大于 且接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的，且不得大于，以及钢筋与电极 接触处，应无烧伤缺陷 焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流焊接电压和通 电时间，这是焊接成败的关键。

闪光对焊，应注意 闪光对焊有连续闪光焊预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方 法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径钢筋牌号及钢筋端面平整情况选 用。

焊接时注意如下几个方面 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度烧化流量预煅留量以及变压器 级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化留量有电顶锻留量和无电顶 锻留量闪光预热闪光焊时的留量应包括次烧化留量预热留量二次烧 化留量有电顶锻留量和无电顶锻留量。

调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大，当 焊接级钢筋时，调伸长度宜在内选用。

若长度过小， 向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大当长度 过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易产生弯曲。

烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。

当连续闪光焊时，烧化过 程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分包括端 面的不平整度，再加。

闪光预热闪光焊时，应区分次烧化量和二次烧化留量。

次烧化量等 于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于。

预 热闪光焊时的烧化留量不应小于。

当采用预热闪光焊时，以及电流密度较大时，会加快烧化速度。

在烧化留 量不变的情况下，提高烧化速度会使加热区不适当地变窄，所需焊机容量增大， 并引起爆破灭口深度的增加。

反之，过小的烧化速度对接头的质量也是不利的。

在采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊中，预热宜采用电阻预热法，预热留 量，预热次数次，每次预热时间，间歇时间 预热温度太高或者预热留量太大，会引起接头附近金属组织晶粒长大，降 低接头塑性预热温度不足，会使闪光困难，过程不稳定，加热区太窄，不能保证顶 锻时足够塑性变形。

顶锻留量应为，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加 其中，有电顶锻留量约占顶锻速度越快越好，顶锻力的大小应足以保证液 体金属和氧化物夹渣全部挤出。

变压器级数应根据钢筋级别直径焊机容量以及焊接工艺方法等具体 情况选择。

在焊接前，钢筋端部要正直除锈，安装钢筋要放正夹牢。

在焊接中，闪光要强烈，特别是顶锻前瞬间钢筋较粗时，预热要充分 顶锻时定要快而有力。

钢筋直螺纹连接的方法与质量控制 连接方法与要求 剥肋滚压直螺纹加工与连接 现场加工施工工艺 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检 存放待用 钢筋端面平头平头的 他专用切断设备，严禁气目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮 切割机或其割。

剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止 螺纹被磕多 或被污物污染。

丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用按规格型号及类型进行分类码放 钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复 拉压性能的差异，分四个性能等级，本工程选用级性能接头。

剥肋滚丝头加工尺寸见表 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 ， ， ， ， ， ， ， 操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工个丝头用通止环 规检查次见下图。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验， 以个工作班内生产的丝头为个验收批，随机抽样，且不得少于个。

当 合格率小于时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于时，应对全部钢筋丝 头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有标 准型正反丝扣 现场连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须致，钢筋和套筒的丝扣应干净 完好无损。

采用预埋接头时，连接套筒的位置规格和数量应符合设计要求。

带连接 套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒 中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表的规定。

扭力扳手的精度为。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过。

根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法， 注意事项 钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。

切口端面与 轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

端部不直应调直后下料。

加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于度时应有防 冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

丝头牙形饱满，牙顶宽度超过秃牙部分累计长度不应超过个 螺纹周长。

丝头加工过程中用卡规也可固定用个套筒，逐个检查丝牙质量， 达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。

工地质量员按比例随机抽检。

并按 规定力矩值拧上套筒。

对不合格丝头应切除后重新加工。

丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。

套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。

接头的抗拉强度 接头等级级级级备注 抗拉强度 钢筋机械是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将根钢筋 中的力传递至另根钢筋的连接方法常用的机械连接接头有挤压套筒接头锥螺 纹套筒接头直螺纹套筒接头等。

挤压套筒接头在施工过程中应注意的几点问题 挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波 动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者，应 预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢安慰筋的套筒不得相互串用。

应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 。

挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查 钢筋伸入套筒内的长度。

宜先挤压端钢筋，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工 艺检验，工艺检验应符合规范规定要求。

钢筋连接的质量控制 套筒的质量控制 直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方 面控制 套筒尺寸控制设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度 的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的倍套筒的内螺纹应满足产品功 能要求，其公差带宜选用或。

套筒原材料控制套筒应选用强度高延性好易加工且价格较低的钢材来 制造，通常采用号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。

要 有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格稳定。

生产加工前要对原材料 的机械性能进行抽样复检。

套筒生产过程的质量控制套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的 抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

二钢筋端部螺纹的质量控制 钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。

根据直螺纹制作 工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。

钢筋端部螺纹的质量控制 是确保连接质量的关