黄色， 种子培养液值为培养温度为，采用夹套式换热自动温度调 节，罐内生长弱，无动力设备，设备密封。 级种子罐发酵 级种子，用水配制。培养孢子 条件斜面孢子在培养，不得高于。若超过小时则生产能力明显 下降，不可用于生产。而且在袍子培养过程中还需保持定相对湿度，湿度。培养 时间个小时。将三支斜面孢子加入无菌水之后制成悬浮液。发酵过程消耗氧气，需通氧补充，通气量为 。发酵过程通氨补糖的工艺具体控制的方法不甚相同。接种后发酵低于时， 开始通氨，通氨量的多少参考。要求前在，后，放罐 前小时停止通氨。根据发酵液的残糖值补入总糖即淀粉酵解液，般在前残糖控 制，至控制 产生的大量泡沫，需加消沫剂进行消沫。成悬浮液。将悬浮液放臵于的 冰箱中备用。培养 时间个小时。而且在袍子培养过程中还需保持定相对湿度，湿度。。基是由麸皮和琼脂组成，用水配制。培养孢子 条件斜面孢子在培养，不得高于部分内容简介 图土霉素的部分内容简介 图土霉素的生产工艺流程简图 发酵工艺流程 斜面孢子制备 首先培养三支斜面孢子，斜面孢子的培养基是由麸皮和琼脂组成，用水配制。培养孢子 条件斜面孢子在培养，不得高于。若超过小时则生产能力明显 下降，不可用于生产。而且在袍子培养过程中还需保持定相对湿度，湿度。培养 时间个小时。将三支斜面孢子加入无菌水之后制成悬浮液。将悬浮液放臵于的 冰箱中备用。 级种子罐发酵 级种子罐采用实罐蒸汽灭菌法灭菌。培养温度为，采用夹套式换热自动温度调 节，罐内生长弱，无动力设备，设备密封。发酵约，培养液可趋于浓厚，并转黄色， 种子培养液值为时，移入二级种子罐。 二级种子罐发酵 二级种子罐采用实罐蒸汽灭菌法灭菌。培养温度为，采用夹套式换热自动温度调 节，有搅拌动力设备。二级罐发酵约，培养液外观深粽稠有气泡，大于移 入三级发酵罐。 三级发酵罐发酵 三级发酵罐采用实罐蒸汽灭菌法灭菌，接种量为，发酵全程温度控制在 ，分段培养。采用列管式换热自动温度调节，有搅拌动力设备。发酵过程，菌体大 量生长，培养基快速消耗，需要对其进行补料控制。发酵导致降低，需补氨水调节。 产生的大量泡沫，需加消沫剂进行消沫。发酵过程消耗氧气，需通氧补充，通气量为 。发酵过程通氨补糖的工艺具体控制的方法不甚相同。接种后发酵低于时， 开始通氨，通氨量的多少参考。要求前在，后，放罐 前小时停止通氨。根据发酵液的残糖值补入总糖即淀粉酵解液，般在前残糖控 制，至控制，至放罐前控制。在菌丝接近自溶 期前放罐。 酸化过滤工艺流程 酸化 土霉素能和钙镁等金属离子，些季胺益碱等形成复合物沉淀即不溶性络合物。 在发酵过程中，这些复合物积聚在菌丝中，在液体中的浓度不高。发酵结束后，土霉素大部 分沉积在菌丝中，发酵液中很少。因此，应对土霉素发酵液进行酸化等处理，使菌丝中的单 位释放出来，以保证产品收率和质量。 酸化剂的选择 酸化剂般可采用盐酸硫酸草酸磷酸等，但根据土霉素滤液质量的要求，若滤液 中有钙离子存在，则对直接沉淀是否完全有定的影响，通过生产实践认为采用草酸作酸化 剂较好。因为草酸去钙较完全，析出的草酸钙还能促进蛋白质的凝结，提高滤液质量。草酸 属于弱酸，比盐酸硫酸等对设备腐蚀性较小，但其价格较贵，并可促使差向土霉素等异构 物的产生。在采用草酸作酸化剂时，必须降低温度，要求以下，尽量缩短操作时间，避 免或减少差向异构化。在有条件的情况下，应进行草酸回收工作。鉴于以上因素，酸化剂采 用草酸和盐酸。 酸化的控制 加草酸酸化调的目的是为释放菌丝中的单位，同时还得考虑土霉素的稳定性成品 质量及提炼成本，故对酸化要严格控制。目前工艺上控制在范围内，若过 高，则对释放单位不利，而且会促进差向土霉素的产生若过低，则土霉素的稳定性差， 影响成品质量，且草酸用量加大，将增加单耗和成本。 发酵液的纯化 发酵液中同时存在着许多有机和无机的杂质，为了进步提高滤液质量，为直接沉淀法 创造有利条件，必须在发酵液的预处理过程中添加纯化剂。目前生产上是利用黄血盐和硫酸 锌的协同作用来去除蛋白质，同时去除铁离子，并加入硼砂，以提高滤液质量。在不影响滤 液质量的前提下，纯化剂的加入量应尽量减少，以降低成本。 过滤 过滤工艺采用板框过滤机过滤。滤布可以去除些杂质。正批液经过板框过滤机后直接 进入正批液储罐。为了提高过滤机中土霉素的利用率，采用三级过滤和顶洗的方法。顶洗的 要求是高于单位的滤液才能够进入过滤机后进入正批液的储罐。低于的进入其它储罐 以备下次顶洗之用。 脱色结晶工艺流程 脱色 为了进步去除滤液中的色素和有机杂质，以提高滤液质量，将滤液通入脱色罐，由其 中的树脂进行脱色。该树脂在酸性滤液中氢离子不活泼，不能发生电离及离子交换作 用，但能生成氢键。其生成的氢键可吸附溶液中带正电的铁离子色素及其它有机杂质，从 而提高土霉素滤液的色泽和质量。树脂在氢氧化钠溶液中，由氢型变成钠型，失去氢键的活 性，使其吸附的色素和杂质解离出来，再经酸作用可恢复其氢键的活性，重复使用。 其有关反应式如下 酵的残存培养基和发酵代谢产物有碳水化合物脂肪蛋白质纤维素有机酸色 素酶放线酮残余土霉素碱及其他代谢产物。其中残余土霉素碱草酸等物质抑菌性较 强，干扰蛋白质的合成从而抑制细菌生长，废水需作适当的预处理在降低杀菌性后再进入生 化处理系统 该生产废水处理方案 废水的治理难点在于制药废水对废水处理过程中的生物菌种有很强的杀伤力，含有部 分不可生化和对微生物有抑制作用的有机物，进水有机浓度色度高，水质不稳定同时受 现场占地面积小的限制，导致改造难度增大。通过分析，确定了工程处理方案，决定采用高 压脉冲电凝系统物化处理合絮凝技术气浮组合兼氧加药沉淀生物活性炭 滤池为主要处理单元的组合工艺路线。 高压脉冲电凝水处理技术进行预处理 高压脉冲电凝法采用设计独特的高电压小电流的电解技术，利用电化学原理， 借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单电凝设备即可对制药废水 中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚浮除，将污染物从水体中分离，可有效去除 废水中的油磷酸盐等各种有害污染物。采用高压脉冲电凝技术具有的特点是酸性 条件下的有机废水可直接电解，出水接近中性，可大幅度降低加碱量，进而减少污泥量， 降低运行费用集电解与气浮作用于体，不需另外加药与传统的低电压大电流的 电解模式不同，极板消耗较少，更换方便，池内设搅动设施预防堵塞④运行稳定，治理效 果好，占地少，沉渣量少电凝设备的运行费用略高于生物法但比化学法低得多，且污泥 量远低于化学法。但电凝设备的次性投资稍大。 复合絮凝气浮技术降低抗生素残余效价 该废水中含有土霉素，具有定毒性，抗生素残余效价会影响生物生化，在本工程中， 采用复合混凝技术去除抗生素残余效价，即采用硫酸铝聚硫酸亚铁及石灰对土霉素 废水进行絮凝气浮预处理。其作用机理是絮凝剂中的抖计。及其氢氧化物和有 机聚合物等，与抗生素分子的活性基团，如。等，形成难溶复合体理后， 会使废水中的微生物种类和数量增多，生长正常，废水性质趋于普通有机废水。同时，通过 混凝气浮除渣后，为后续好氧生物降解减轻有机负荷。在本工程中，采用体式自吸高效气 浮系统实现固液分离。该系统主要由体式自吸高效溶气机箱体刮渣机电控无堵塞 释放器和排渣系统组成，它利用高效紊流容器装臵，产生强烈负压，同时将空气和水吸人主 机的溶混室内，在压力的作用下，形成优质溶气水，并由无堵塞释放器将溶气水直接释放到 接触室内，再将絮凝后的污水引人分离室，在分离室内使溶气水与污水混合吸附，并把悬浮 物浮至水面，固液分离后，由刮渣机把悬浮物刮人排渣槽，处理净化后的水经集水管排出。 组合兼氧技术进行水解酸化 采用推流式兼氧接触池，把反应控制在水解酸化阶段。内部悬挂组合填料，可根据水质 水量情况，调整及回流值。兼氧阶段有中温菌和低温菌进行协调作用，故受外界气温和 水温的影响小，且兼氧菌不同于专性厌氧菌种甲烷菌它是种兼性菌种，在自然界中存在的 量较多，容易培养，旦废水中有机物发生变化，处理装臵也能很快适应。这完全不同于厌 氧处理中的甲烷菌，对于甲烷菌而言，由于它是单性菌种，只要底物发生变化，甲烷菌就 要衰亡。对于企业而言，其产品有可能不断更新转换，废水中的有机物成分亦会相应发生变 化。兼氧菌种的易殖性及其强适应性，使兼氧工艺较厌氧工艺更能适应企业产品结。 生物活性炭滤池进行深度处理 本工程出水要求达到级标给水排水准，若完全使用生化处理至达标， 则投资成本很高，且占地面积很大。考虑到经济性和土地限制，采用生物活性炭滤池进行废 水深度处理，利用活性炭的巨大比表面积，使微生物生长在活性炭表面去除生化工艺中未去 除的微量污染物，确保。 生产废水处理设备及参数 表主要构筑物及设备参数 构筑物及设备名称构筑物及设备参数 综合调节池钢筋混凝土结构利用原有调节池改造， 高压脉冲电凝机型号，浮池钢结构，新建 组合兼氧池钢筋混凝土结构新建 中沉池 钢筋混凝土结构 ，新建，表面负荷 钢筋混凝土结构 池，新建，混合液回流比 二沉池钢筋混凝土结构新建，表面负荷 终沉池钢筋混凝土结构新建，表面负荷