蜗轮蜗杆减速器设计文档24页全文免费阅读

蜗杆头数模数蜗杆分度圆直径蜗杆导程角变 位系数蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直 径蜗杆齿宽蜗杆圆周速度轴截面齿形角 螺旋线方向右，精度等级级。

当量摩擦系数由表查得 四蜗杆蜗轮的基本尺寸头螺栓联接，轮芯选用灰铸铁 ，轮缘选用铸锡青铜单位 ۫ 五减速器箱体的结构设计 参照参考文献机械设计课程设计修订版鄂中凯，王金等主编东 北工学院出版社年第页表可计算得，箱体的结构尺寸如下 减速器箱体采用铸造，必须进行去应力处理。

设计内容计算公式计算结果 箱座壁厚度 为蜗轮蜗杆中心距取 箱盖壁厚度 取 机座凸缘厚度计课程设计手册吴宗泽罗圣国主 编高等教育出版社出版第页表及第页图及表蜗轮蜗杆的 传动设计表可计算得 表蜗轮结构及基本尺寸 蜗轮采用装配式结构，用六角 四蜗杆蜗轮的基本尺寸设计 蜗杆基本尺寸设计 根据电动机的功率，满载转速为，电动机轴径，轴伸长 轴上键槽为。

螺旋线方向右，精度等级级。

程角变 位系数蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直 径蜗杆齿宽蜗杆圆周速度轴截面齿形角螺旋线方向右，精度等级级。

齿数模数蜗轮分度圆直径蜗轮齿根圆直径 蜗轮齿顶圆直径吼圆直径蜗轮外径蜗轮齿 宽轴截面齿形角部分内容简介图线查出 接触疲劳极限查表部分内容简介图线查出 接触疲劳极限查表 接触疲劳最小安全系数自定 中心距 传动基本尺寸 蜗轮齿数模数蜗轮分度圆直径蜗轮齿根圆直径 蜗轮齿顶圆直径吼圆直径蜗轮外径蜗轮齿 宽轴截面齿形角螺旋线方向右，精度等级级。

蜗杆头数模数蜗杆分度圆直径蜗杆导程角变 位系数蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直 径蜗杆齿宽蜗杆圆周速度轴截面齿形角 螺旋线方向右，精度等级级。

当量摩擦系数由表查得 四蜗杆蜗轮的基本尺寸设计 蜗杆基本尺寸设计 根据电动机的功率，满载转速为，电动机轴径，轴伸长 轴上键槽为。

初步估计蜗杆轴外伸段的直径 电机 计算转矩 由根据机械零件设计课程设计毛振扬陈秀宁施高义主编浙 江大学出版社第页表可查得选用号弹性柱销联轴器。

确定蜗杆轴外伸端直径为。

根据号弹性柱销联轴器的结构尺寸确定蜗杆轴外伸端直径为 的长度为。

由参考文献机械设计课程设计手册吴宗泽罗圣国主编高等教育 出版社出版的第页表可查得普通平键型键，蜗杆 轴上的键槽宽，槽深为，联轴器上槽深，键槽长。

初步估计。

由参考文献机械设计课程设计手册吴宗泽罗圣国主编高等教育 出版社出版第页图，以及蜗杆上轴承挡油盘，轴承盖，密封圈等组 合设计。

蜗轮基本尺寸设计 蜗轮基本尺寸表由参考文献机械设计课程设计手册吴宗泽罗圣国主 编高等教育出版社出版第页表及第页图及表蜗轮蜗杆的 传动设计表可计算得 表蜗轮结构及基本尺寸 蜗轮采用装配式结构，用六角头螺栓联接，轮芯选用灰铸铁 ，轮缘选用铸锡青铜单位 ۫ 五减速器箱体的结构设计 参照参考文献机械设计课程设计修订版鄂中凯，王金等主编东 北工学院出版社年第页表可计算得，箱体的结构尺寸如下 减速器箱体采用铸造，必须进行去应力处理。

设计内容计算公式计算结果 箱座壁厚度 为蜗轮蜗杆中心距取 箱盖壁厚度 取 机座凸缘厚度 机盖凸缘厚度 机盖凸缘厚度 地脚螺钉直径， 地脚螺钉直径 地脚沉头座直径 地脚螺钉数目取 底脚凸缘尺寸扳手空间 轴承旁连接螺栓直径 轴承旁连接螺栓通孔直径 轴承旁连接螺栓沉头座直径 剖分面凸缘尺寸扳手空间 上下箱连接螺栓直径 上下箱连接螺栓通孔直径 上下箱连接螺栓沉头座直径 箱缘尺寸扳手空间 轴承盖螺钉直径和数目 检查孔盖螺钉直径 圆锥定位销直径 减速器中心高 轴承旁凸台半径 轴承旁凸台高度由低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准。

轴承端盖外径轴承孔直径取 箱体外壁至轴承座端面距离 轴承旁连接螺栓的距离以螺箱体宽度不包括凸台箱底座宽度蜗杆轴承座孔外伸长度 蜗杆轴承座长度蜗杆轴承座内端面与箱体内壁距离 六减速器其他零件的选择 根据机械设计课程设计图册第三版龚桂义主编高等教育出版社。

经 箱体蜗杆与蜗轮蜗轮轴以及标准键轴承密封圈挡油盘联轴器定位 销的组合设计，经校核确定以下零件 表键 单位 安装位置类型 蜗杆轴联轴 器以及电动机 联接处 键 蜗轮与蜗轮轴 联接处 键 蜗轮轴联轴 器及传动滚筒 联接处 键 表圆锥滚动轴承单位 安装位置轴承型号外形尺寸 蜗杆 蜗轮轴 表密封圈单 位 安装位置类型轴径基本外径基本宽度 蜗杆， 蜗轮轴， 表弹簧垫圈 安装位置类型内径宽度厚度料为，表 面氧化的标准 弹簧垫圈 轴承旁连接螺 栓 上下箱联接螺 栓 表挡油盘 参考文献机械设计课程设计修订版鄂中凯，王金等主编东北工学院 出版社年第页表 安装位置外径厚度边缘厚度材料 蜗杆 定位销为销材料为钢 七减速器的润滑 减速器内部的传动零件和轴承都需要有良好的润滑，这样不仅可以减小摩擦 损失，提高传动效率，还可以防止锈蚀降低噪声。

本减速器采用蜗杆下置式，所以蜗杆采用浸油润滑，蜗杆浸油深度大于等 于个螺牙高，但不高于蜗杆轴轴承最低滚动中心。

蜗轮轴承采用刮板润滑。

蜗杆轴承采用脂润滑，为防止箱内的润滑油进入轴承而使润滑脂稀释而流 走，常在轴承内侧加挡油盘。

八蜗轮蜗杆的设计步骤 轴类零件的创建 建立新文件 选择主菜单中文件新建命令，打开新建对话框，选择零件 类型，在名称文本对话框中输入新文件名称，选择 选项，单击确定进入零件模式。

使用旋转工具建立基体 单击按钮，打开旋转操作板，绘制草图，选择旋转轴，旋转， 确定。

单击拉伸工具按钮，选取上步草图作为拉伸对象。

单击圆角工具按钮，将尺寸文本框中的数值改为，并确定。

保存当前零件类型。

零件如下图所示 二蜗杆的创建流程 建立新文件 选择主菜单中文件新建命令，打开新建对话框，选择零件 类型，在名称文本对话框中输入新文件名称，选择 选项，单击确定进入零件模式。

利用旋转工具创建主体特征 单击按钮，打开旋转操作板，绘制草图，选择旋转轴，旋转， 确定。

建立倒角 单击按钮，选择倒角对象，将尺寸修改为并确定。

选择倒 角对象，将尺寸修改为并确定。

创建拉深切剪特征 选择基准平面为参照面，确定。

利用创建圆按钮和创建点线按钮绘制草图。

单击拉伸工具按钮，选取上步草图作为拉伸对象。

单击去除材料按钮，将深度值改为，作为拉伸深度。

按 确认。

单击应用并保存选项。

螺旋扫描特征 单击菜单命令插入螺旋扫描切口，自动弹出菜单管 理器和切剪螺旋扫描对话框。

单击完成选项，单击基准平面特征作为草绘平面。

单 击正向缺省选项，进入草图绘制界面。

利用创建点线按钮绘制出直线，作为扫描轨迹。

利用创建点中心线按钮绘制出中心线，将其作为旋转中心轴。

单击继续当前部分按钮，确定当前绘制结果输入节距值 并确定。

利用创建点线按钮绘制出封闭折线。

单击继续当前部分按钮，确定当前绘制结果。

单击正向选项，然后单击切剪螺旋扫描对话框中的预 览按钮，确认无误后单击确定按钮。

保存当前零件类型。

零件如下图所示 三涡轮的绘制流程 建立新文件 选择主菜单中文件新建命令，打开新建对话框，选择零件 类型，在名称文本对话框中输入新文件名称，选择 选项，单击确定进入零件模式。

建立旋转特征 打开草绘对话框，选择基准平面特征，作为草绘平面，进入草图 绘制界面。

绘制出草图，并修改尺寸，退出草绘。

单击按钮，选取上步草图作为旋转对象旋转成实体。

创建拉深除料特征 选择直径为的圆柱上表面为参照面，确定。

利用创建圆按钮绘制圆。

单击拉伸工具按钮，选取上步草图作为拉伸对象。

单击去除材料按钮，拉深到下面。

在进行拉伸除料完成图如下 建立圆角 单击按钮，将尺寸文本框中的数值改为，按确 认。

选择圆角对象，单击应用并保存选项。

完成圆角特征。

利用圆角工具按钮，在文本框里输入并按确认。

选择圆角对象，单击应用并保存选项，完成倒角特征如 创建第个轮齿 单击菜单命令插入螺旋扫描切口，单击完成选项。