卧式储罐焊接结构和工艺设计.doc在线文档共19页

般卧式容器最好采用双支座。

按座的结构和尺寸，除特殊情况需要另设计外，般可根据设备的工程直径选用标 准形式支座，目前常用的鞍式支座标准为。

 封头厚度计算 椭圆封头壁厚计算公式为  式中 实际厚度为 ，未找到引用源。

标准件的选择 椭圆封头的选取 以内径为公称直径选取封头，由计算得到的封头的设计内径为，根据 椭圆封头标准选取椭圆封头如下图 精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 封头结构示意图图 其参数见下表 直径厚度高度高度质量 表 料库。

金属材料主要存放各种钢材有色金属和外购铸锻件等，不允许露天堆放。

不 锈钢板钢管和有色金属材料，应分别单独存放并妥善保管。

结构材料预处理 钢材进入车间加工之前进行表面预处理是金属结构制造中最重要的首道工序。

搬 钢材经过预处理比手工或风动钢丝刷清理钢材耐腐蚀寿命要长倍多。

精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 焊接结构制造工艺 材料的进厂入库检验 结构材料和焊接材料验收合格后，应按企业标准，分别存放在金属材料库和焊接材 表 支座的选择 卧式容器用支座支撑。

椭圆封头标准选取椭圆封头如下图 精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 标准件的选择 椭圆封头的选取 以内径为公称直径选取封头，由计算得到的封头的设计内径为，根据  式中 实际厚 因此筒体实际厚度为 封头厚度计算 椭圆封头壁厚计算公式为 部分内容简介 为附加壁厚其值为 为板材厚度偏部分内容简介 为附加壁厚其值为 为板材厚度偏差取为，为材料腐蚀裕量，本结构为微腐蚀其取值为。

因此筒体实际厚度为 封头厚度计算 椭圆封头壁厚计算公式为  式中 实际厚度为 ，未找到引用源。

标准件的选择 椭圆封头的选取 以内径为公称直径选取封头，由计算得到的封头的设计内径为，根据 椭圆封头标准选取椭圆封头如下图 精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 封头结构示意图图 其参数见下表 直径厚度高度高度质量 表 支座的选择 卧式容器用支座支撑。

其中主要有鞍式支座圈式支座和腿式支座三种。

按座的结构和尺寸，除特殊情况需要另设计外，般可根据设备的工程直径选用标 准形式支座，目前常用的鞍式支座标准为。

因为卧式贮运罐对于卧式贮 运罐，除了考虑容器重量在壳体上引起的弯曲应力，所以，即使选用标准鞍座后，也要 对容器进行强度和稳定习性的校核。

般卧式容器最好采用双支座。

根据容器的公称直径和鞍式支座标准选取支座结构如 下图所示精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 支座结构示意图图 其具体数据为 鞍座高度底板总长筋板厚度 包角角度垫板厚度底板厚度 垫板弧长腹板厚度螺栓间距 视镜的选择 视镜的标准结构采用带颈和不带颈两种。

不带颈视镜结构简单，便于窥视，但缺乏 制造经验，容易引起视镜焊后密封面变形，另外在不宜把视镜直接焊在设备上时，也有 带颈视镜供选用。

本容器上为带颈视镜其结构简图如下所示精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 视镜结构示意图图 精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 焊接结构制造工艺 材料的进厂入库检验 结构材料和焊接材料验收合格后，应按企业标准，分别存放在金属材料库和焊接材 料库。

金属材料主要存放各种钢材有色金属和外购铸锻件等，不允许露天堆放。

不 锈钢板钢管和有色金属材料，应分别单独存放并妥善保管。

结构材料预处理 钢材进入车间加工之前进行表面预处理是金属结构制造中最重要的首道工序。

搬 钢材经过预处理比手工或风动钢丝刷清理钢材耐腐蚀寿命要长倍多。

钢材的预处理有机械除锈和化学除锈方法两种。

本容器选用钢材预处理装置。

利用抛丸机械除锈的先进大型设备，钢材经 此处理，并经喷保护底漆，烘干处理等工序后，既可保护钢材在生产和使用过程中不再 生锈，又不影响机械加工和焊接质量。

矫正是利用材料的塑性变形能力，在力的作用下，使工件得到正确形状的过程。

钢材的的矫正分手工机械火焰等三种矫正方法。

本容器结构所选用钢板厚度为 ，属于厚板。

选用矫正方法为机械矫正，选用矫正机型号为 其具体参数见下表 最大 矫平 厚度 最大 矫平 宽度 最小 矫平 厚度 板材屈 服点 未找到引用源。

由于单个筒节是由两个半圆筒焊接而成的，因此筒节下料单个钢板的长度为 其实具体尺寸为长宽高 筒节钢板的下料选择机械剪切下料。

常用的机械剪切下料多采用圆板剪和龙门剪板 机，而以龙门剪板机的应用最为广泛，通常只能做直线剪切。

本次选择的剪板机的型 号为型。

其具体参数见下表 精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 最大 板厚 最大 板宽 板料 强度 喉口 深度 剪切 角度 可剪 次数 行程 次数 飞轮 转速 刀片 长度 型剪板机表三 封头的下料 封头的展开较筒节复杂，有些封头如椭圆封头球形封头和折边锥形封头，属于不 可展开的零件，它们从坯料制成零件后中性层尺寸发生变化，因此这类零件的坯料计算 较为复杂。

本结构选择的封头为椭圆形标准封头，其毛坯展开尺寸计算公式为  式中封头冲压成形拉伸系数，通常取 ，未找到引用源。

封头由于其尺寸较大，且其形状为圆形，不能使用龙门剪板机。

所以对封头的切割选 择火焰切割。

气割机型号为 切割最 大厚度 切割最 大直径 切割速 度 升降速 度 升降最 大距离 进给速 度 回转速 度 回转角 封头气割机参数表四 成形和弯曲加工 大多数焊接结构，如锅炉压力容器船舶车辆桥梁及起重机的许多构件，为 了达到产品设计图样形状的要求，在焊接之前都经过成形加工。

成形工艺包括冲压卷精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 制弯曲和旋压等。

筒体的卷制成形 圆筒形和圆锥形构件，都是采用不同厚度的钢板卷制而成。

卷制成形通常在三辊筒 或四辊筒卷板机上进行的，实际上是种弯曲工艺。

卷筒可以分为热卷和冷卷。

通常对 厚度小于的钢板可采用冷卷本次设计的容器筒体钢板厚度为，因此选择 冷卷。

卷板机型号为数控制上调式。

其具体参数为 最大卷板宽度最大卷板厚度最小卷筒直径电机功率外形尺寸 对称式三辊卷板机参数表五 钢板在卷板机上卷制时，钢板的两端总有段长为的直边无法卷制，其长度取决与两 下辊的中心距。

为消除此剩余直边，在钢板卷圆钱应作板边预弯曲。

通常采用水压机在 专用模具上预弯。

封头的冲压成形 封头成型法主要有冲压成型法旋压成型爆炸成型等三种方法。

冲压成型就是用 水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。

其成型质量好，生产效率高适用于批 量生产。

由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封头，为了 提高材料变形能力，保证封头成型质量，般都采用热冲压成型。

由于本次所选用的封 头壁厚为，壁厚较大，因此封头的冲压成形选用热冲压次冲压成形。

选用液压 机型号为油压机。

其具体参数为 工作行程垂直速度空程速度回程速度工作台尺寸使用介质 号机油 油压机参数表六 精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 坡口加工 焊接接头坡口形状和几何尺寸的设计，应遵循以下原则 保证焊接质量坡口加工简易便于焊接加工节省焊接材料 筒体纵焊缝坡口加工 筒体是由钢板卷制而成，其边缘部分由于变形和冷作硬化作用其性能已发生变化， 不能满足设计要求，应此需将此区域除去。

筒节卷制成形后，按图样规定的筒体名义直 径测量筒节的实际周长，并划二次线，割去余量后按焊接工艺要求加工坡口。

筒体的纵缝的焊接采用双面埋弧焊，根据埋弧焊坡口加工要求其坡口形式为双面 形坡口，即形坡口。

具体尺寸如下 纵缝对接坡口图 根据具体尺寸，可选用系列坡口加工机。

筒体环焊缝坡口 压力容器筒身环焊缝坡口形式，取决于其壁厚及所选用的焊接工艺方法。

对于薄壁 容器，壳体环焊缝多采用形坡口而对于厚壁容器壳体环焊缝，为了减少焊缝的横截 面，通常采用形坡口。

对于此次所设计的容器，属于厚壁型。

其环焊缝包括筒节对接 焊缝和筒体与封头的对接焊缝，都采用相同的坡口形式。

如下图精品文档，欢迎下载， 精品文档，欢迎下载， 产品介绍 工业生产中具有特定的工艺功能并承受定压力的设备，称压力容器。

贮运容器 反应容器换热容器和分离容器均属压力容器。

压力容器的用途十分广泛。

它是在石油 化学工业能源工业科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

压力 容器般由筒体封头法兰密封元件开孔和接管支座等六大部分构成容器本体。

此外，还配有安全装置表计及完成不同生产工艺作用的内件。

压力容器由于密封承 压及介质等原因，容易发生爆炸燃烧起火而危及人员设备和财产的安全及污染环境 的事故。

目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国 家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验