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支座基础下沉的不均匀性容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等,均 会影响支座反力的分市。


但 在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座,这是因为当支点多于两个时, 各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度支座的水平度各小。


平板封头因直径各厚度都较大,加 工与焊接方面都要遇到不少困难。


从钢材耗用量来年球形封头用材最少, 比椭圆开封头节约,平板封头用材最多。


因此,从强度结构和制造方面综 合考虑,采用椭圆形封头最为合理。


容器支座的选择 容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。


鞍式支座是 应用最广泛的种卧式支座。


与乙 型两种。


甲型平焊法兰有,在较小范围内 适用温度范围为。


乙型平焊法兰用于 压力等级中较大的直径范围,适用的全部直径范围为 ,适用温度范围为。


对焊法兰具有厚度更大的颈,进步增大 了刚性。


压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰。


平焊法兰又分为甲型从应力分析看,承受同样载且具有同样截面 几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越,因为多支承在粱 内产生的应力较种,用来支撑容器的重量。


合考虑,采用椭圆形封头最为合理。


容器支座的选择 容器支座有鞍座,圈座和支腿三年球形封头用材最少, 比椭圆开封头节约,平板封头用材最多。


平板封头因直径各厚度都较大,加 工与焊接方面都要遇到不少困难。


从钢材耗用量来部分内容简介比半球形封头小得多,易于冲压成型,是 目前中低压容器中应用较多的封部分内容简介比半球形封头小得多,易于冲压成型,是 目前中低压容器中应用较多的封头之。


平板封头因直径各厚度都较大,加 工与焊接方面都要遇到不少困难。


从钢材耗用量来年球形封头用材最少, 比椭圆开封头节约,平板封头用材最多。


因此,从强度结构和制造方面综 合考虑,采用椭圆形封头最为合理。


容器支座的选择 容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。


鞍式支座是 应用最广泛的种卧式支座。


从应力分析看,承受同样载且具有同样截面 几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越,因为多支承在粱 内产生的应力较小。


所以,从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。


但 在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座,这是因为当支点多于两个时, 各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度支座的水平度各 支座基础下沉的不均匀性容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等,均 会影响支座反力的分市。


因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反 而会造成容器受力不均匀程度的增加,给容器的运行安全带来不利的影响。


所以台卧式容器支座般情况不宜多于二个。


圈座般对于大直径薄壁卧式储罐设计 容器和真空操作的容器。


腿式支座简称支腿,因这种支座在与容器壳壁连 接处会造成严重的局部应力,故只适合用于小型设备,。


综上考虑在此选择双个鞍式支座作为储罐的支座。


法兰型式 法兰连接主要优点是密封可靠强度足够及应用广泛。


缺点是不能快速拆卸 制造成本较高。


压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰。


平焊法兰又分为甲型与乙 型两种。


甲型平焊法兰有,在较小范围内 适用温度范围为。


乙型平焊法兰用于 压力等级中较大的直径范围,适用的全部直径范围为 ,适用温度范围为。


对焊法兰具有厚度更大的颈,进步增大 了刚性。


用于更高压力的范围适用温度范围为。


法兰设计优化原则法兰设计应使各项应力分别接近材料许用应力值,即结构材 料在各个方向的强度都得到较充分的发挥。


法兰设计时,须注意以下二点管法兰钢制管法兰垫片紧固件设计参照 的规定。


液面计的选择 液面计是用以指示容器内物料液面的装置,其类型很多,大体上可分为四类, 有玻璃板液面计玻璃管液面计浮子液面计和浮标液面计。


在中低压容器中常 用前两种。


玻璃板液面计有透光式和反射式两种结构,其适用温度般在 。


但透光式适用工作压力较反射式高。


玻璃管液面计适用工作压力小于 ,介质温度在的范围。


液面计与容器的连接型式有法兰连接颈 部连接及嵌入连接,分别用于不同型式的液面计。


液面计的选用 玻璃板液面计和玻璃管液面计均适用于物料内没有结晶等堵塞固体的场 合。


板式液面计承压能力强,但是比较笨重成本较高。


玻璃板液面计般选易观察的透光式,只有当物料很干净时才选反射式。


当容器高度大于时,玻璃板液面计和玻璃管液面计的液面观察效果受卧式储罐设计 到限制,应改用其它适用的液面计。


液氨为较干净的物料,易透光,不会出现严 重的堵塞现象所以在此选用玻璃管液面计。


第三章结构设计 壁厚的确定 根据壁厚公式  在设计温度下,液氨的饱度负偏差得 该值小于名义厚度得,所以钢板厚度负偏差不可省略 故取名义厚度 圆整为 确定选用壁厚为得高合金钢板制作罐体 封头厚度设计 采用标准椭圆封头卧式储罐设计 图椭圆形封头 计算封头厚度 根据公式  焊接接头系数取,钢板最大宽度为,而此储罐直径为,取封头需将钢板 焊接后冲压成型 于是封头厚度  取 故 圆整后取 确定选用厚的制作封头 水压试验及强度校核 先按公式确定水压试验时的压力为   查表得 根据式  则 而 因为 所以水压实验强度足够 储罐零部件的选取 储罐支座卧式储罐设计 此容器为卧式储罐压力容器,可以选用鞍式支座 首先粗略计算鞍座的负荷 储罐总质量 罐体质量 封头质量 液氨质量 附件质量 罐体质量 的筒节  封头质量 公称直径壁厚,选用直边高度为的标准椭圆封 头,深入高度容积其质量,所以 , 液氨质量  装量系数 液氨密度 容器体积 装量系数取 储罐容积 封筒      液氨的密度为 则容积质量卧式储罐设计       附件质量 无人孔手孔其它接管质量按计 则 储罐总质量        每个鞍座只承受的负荷 根据鞍座负荷,选择鞍座,可以选择轻型带垫板,包角为的鞍座 鞍座形式为 鞍座 鞍座 卧式储罐设计 第四章接管的选取 本储罐设有如下接口管 液氨进料管 采用的无缝钢管配以板式平焊管法兰确定接管的计算厚度计开孔直 径 有已知条件知壳体的计算厚度按接管计算厚度为  开孔直径为 接管的有效补强宽度 接管有效补强高度 需补强金属面积   因 则需另加补强 平衡口管 平衡口采用无缝钢管,配以管式平焊管法兰不需要不强图原结构 液位指示口管 液位指示口采用无缝钢管,配以管式平焊管法兰不需要不强图原 结构 卧式储罐设计 新疆工业高等专科学校 课程设计说明书 题目名称卧式储罐设计 系部化学工程系 专业班级煤化班 学生姓名程贺廖倩文 指导教师薛风 完成日期 卧式储罐设计 摘要 第章绪论 设计任务 设计思想 设计特点 第二章材料及结构的选择与论证 材料选择 结构选择与论证 封头的选择 容器支座的选择 法兰型式 液面计的选择 第三章结构设计 壁厚的确定 封头厚度设计 计算封头厚度 水压试验及强度校核 储罐零部件的选取 储罐支座 罐体质量 封头质量 液氨质量 附件质量 第四章接管的选取 液氨进料管 平衡口管 液位指示口管 放空口管 液体进口管 液体出口管 第五章压力计选择 符号说明 总结 致谢 参考文献 卧式储罐设计 摘要 本说明书为液氨储罐设计说明书。


扼要介绍了卧式储罐的特点及在 工业中的广泛应用,详细的阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造检修 和维护。


本文采用分析设计方法,综合考虑环境条件液体性质等因素并参考相关标 准,按工艺设计设备结构设计设备强度计算的设计顺序,分别对储罐的筒体 封头鞍座接管进行设计,然后采用对其进行强度校核,最后形 成合理的设计方案。


设计结果满足用户要求,安全性与经济性及环保要求均合格。


关键词压力容器卧式储罐结构设计强度校核开孔补强 卧式储罐设计 第章绪论 设计任务 针对化工厂中常见的液氨储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设 计,绘制总装配图,并便携设计说明书。


设计思想 综合运用所学的机械基础课程知识,本着认真负责的态度,对储罐进行设计。


在设计过程中综合考虑了经济性,实用性,安全可靠性。


各项设计参数都正确参 考了行业使用标准或国家标准,这样设计有章可循,并考虑到结构方面的

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