【17页】洗衣机机盖的注塑模具毕业论文设计.doc在线文档

由于塑件的两侧边有个倾斜角 度，所以在模具造型时塑件不能但考虑到此塑件有处需侧抽芯，有侧抽芯。

侧抽芯和分型 先后次序应侧抽芯后上下面分型。

， 塑件工艺性分析及其成型工艺 图塑件图 该产品如图为洗衣机上的盖子，根据客户的要求产品的表面定要光滑， 产品几处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象， 操作部等手能直接接触的部位不能有飞边，此可见产品的结构形状较复杂尺寸 精度比较高表面质量要求。

所以在制造模具时，各零件精加工后的变形不能太 大，精度要高，特别是模具的型腔要抛光处理，表面粗糙度要达到， 塑件并要求抗冲击，耐摩擦，耐酸碱污水。

时间 表成型条件 计算制品的体积质量。

用软件对制件模型进行分析，得到塑 件体积㎝，查模具设计指导表得塑料的密度为 ㎝，注注塑级密度为㎝，故单件塑件质量 。

模具总体结构设计 型腔数目的确定 由于本塑料制件的生产批量为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，希望 能采用模多腔或高速自动化生产来缩短生产周期，提高生产效率，但考虑到塑 件比较大，采用模 后段 注 射 注射时间 后处理 方法 鼓风烘箱 高压时间红外线灯 冷却时间温度 总周期， 塑件并要求抗冲击，耐摩擦，耐酸碱污水。

所以在制造模具时，各零件处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象， 操作部等手能直接接触的部位不能有飞边，此可见产品的结构形状较复杂尺寸 精度比较高表面质量要求。

， 塑件工艺性分析及其成型工艺 部分内容简介，部分内容简介， ， 塑件工艺性分析及其成型工艺 图塑件图 该产品如图为洗衣机上的盖子，根据客户的要求产品的表面定要光滑， 产品几处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象， 操作部等手能直接接触的部位不能有飞边，此可见产品的结构形状较复杂尺寸 精度比较高表面质量要求。

所以在制造模具时，各零件精加工后的变形不能太 大，精度要高，特别是模具的型腔要抛光处理，表面粗糙度要达到， 塑件并要求抗冲击，耐摩擦，耐酸碱污水。

为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用镶拼结构 该塑件是个洗衣机的盖子，按其形状分析，有侧抽芯。

侧抽芯和分型 先后次序应侧抽芯后上下面分型。

但考虑到此塑件有处需侧抽芯，其加工难度 和成本可想而知，所以在本次设计中采用根斜顶代替侧抽芯，而顶杆则可大大 减少，只需再在塑件的两端各设置两根顶杆即可。

由于塑件的两侧边有个倾斜角 度，所以在模具造型时塑件不能水平放置，否则不能脱模，故倾斜放置 该塑件不允许产生飞边，这和模具制造的配合精度，模温模板的刚性 强度都有关，当然原材料的流动性注射时的工艺参数也有关。

当然也可能会产 生缩孔顶白等缺陷，这就要增加模具的排气效果，冷料穴模温流道浇口 尺寸都要适当增大 该塑件的原材料根据要求选择。

的综合机械性能好，但耐热性较 差，吸水性较大，化学稳定性较好，尺寸稳定表面光泽性好，这种材料成型性 能好，易产生熔接痕，浇口处外观不好 成型条件见表 注射成型机类型螺杆式比重克厘米 计算收缩率注射压力 喷嘴温度螺杆转速转分 预 热 温度 时间 料筒温度 前段 中段 后段 注 射 注射时间 后处理 方法 鼓风烘箱 高压时间红外线灯 冷却时间温度 总周期时间 表成型条件 计算制品的体积质量。

用软件对制件模型进行分析，得到塑 件体积㎝，查模具设计指导表得塑料的密度为 ㎝，注注塑级密度为㎝，故单件塑件质量 。

模具总体结构设计 型腔数目的确定 由于本塑料制件的生产批量为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，希望 能采用模多腔或高速自动化生产来缩短生产周期，提高生产效率，但考虑到塑 件比较大，采用模多腔的话不合适每增加个型腔，受型腔的制造误差和成 型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低，该塑件尺寸精度较高，故只采 用模腔考虑到该塑料制件形状及浇口的位置形式的限制，以及模具制造 上的复杂度，模具只采用模腔。

分型面的确定 为了将塑料制件和浇注凝料等从密闭的模具内取出，将模具适当地分成若干 个主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通常为分型面。

该塑件分型面比较 好确定，通过对该塑料制件的分析，考虑到塑件的外观表面和斜顶结构，可以得 出该塑料制件只有个分型面，即用直接获取塑件的最大截面处。

浇注系统结构的确定 主流道设计 主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的 流动通道。

根据注射机注射量及这种材料选用主流道截面直径，为便于将凝 料从主流道中拔出，将主流道设计成圆形，锥度为度，其进口端直径为， 出口端直径为。

由于注塑机喷嘴球面半径为，故主流道球面半径为。

结构见图。

图主流道结构图 分流道设计 分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。

它是浇注系 统中熔融状态的塑料由主流道 图顶杆斜顶布置图 推杆和斜顶的结构形状 推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，由于本塑件模具推杆 直接推在制件内表面，推杆直径大了可能会留下大的印痕，影响塑件外观，但推 杆直径小了，推杆易发生弯曲变形，又因为设置了处斜顶，故推杆选用 型号。

斜顶结构具体将在成型零件中介绍，在这里就不详细介绍了。

推杆的复位 使用推杆和斜顶作为推出塑件的脱模机构，在完成次脱模动作，开始下 个注射工作循环时，与制品接触的推杆必须回复到初始位置。

为了保险起见，本 次设计采用四根复位杆复位，选用型号，需要注塑机的合模动作来配合 完成。

导向机构的确定 导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件，而般大 的模具需要定位块来定位，因为导柱与导套之间有间隙，所以只能起到导向的作 用，在模具合模时，动模芯与定模芯不能处于准确的位置，这就需要定位块来定 位，而导柱导套只起到方向性作用，这样就大大减少了导柱导套之间的磨损。

定位结构的确定 定位块和定位槽开在模框的四周，在加工中心加工的时候铣出，这样它们的 长度和宽度能保证的非常准确，定位块和定位槽三面接触。

定位块的高度要低于 定位槽的深度，如果定位块的高度高于定位槽的深度，那么在模具合模时，分型 面还没有碰死的时候，定位块已经接触到了定位槽，这是绝对不允许的。

所以定 位块高度必须小于定位槽深度，定位块和定位槽倾斜的方向要相反但是角度要相 等，而且定位槽得有个沟槽，如果是直角，定位块要很好的插入到定位槽中去就 比较困难，有个沟槽合模就顺畅多了。

导柱的结构确定 由于本模具要求大批量生产，可在模板中设置导套，导向孔磨损后只需更换 导套即可。

为确保导套固定孔直径与导柱固定孔直径相等及同轴度要求，两孔可 同时加工。

导柱采用国标，具体结构另附图纸。

导柱中心到模具边缘应有足够的距离以保证模具强度，导柱中心到模具边缘 距离通常为导柱的倍。

导套的结构确定 导套采用内凹式导套，为了使导柱顺得进入导套，在导柱前端采用圆角 过渡。

采用，其基本结构见图 图导柱导套基本结构图 成型零件的确定 综合考虑塑件的形状大小和重量，故套用龙记模架的标准型号，其外形 尺寸，。

型腔型芯的结构设计 型腔型芯均采用整体组合式，由整块材料加工而成，用螺栓固定在动定模框 上，型腔上的斜顶推杆拉料杆等配合部分用线切割直接成型，型腔型芯表面 和分流道等则经过加工过后进行电火花加工。

特别是型芯，电火花后还需要 进行镜面抛光处理。

配合部分的结构设计 配合部分的结构设计综合考虑采用斜顶结构来完成，斜顶般适合于有侧槽 或侧钩的设计，既方便又省成本，而且结构灵活多变，又有很好的互换性。

所以 这里考虑使用斜顶为最佳方案。

本产品共有个侧槽和侧勾，但都是两个两个对 成的，故只需设计个即可。

这些都是需要与另机盖配合，所以精度要求较 高，再则不能有飞边，设计时要特别注意。

因为斜顶在顶出时是要来回摩擦的， 又是成型面，所以材料选用，其不仅综合性能好，钢度强度也高，而且热稳 定性也好。

斜顶的倾斜度都设计成。

，再根据侧槽或侧勾的深度来计算斜顶需要 多大的顶出距离，侧槽或侧勾的深度除以就是所需要的最小的斜顶高度，再 根据各个斜顶在模芯上的位置，再加上模板顶杆固定板等高度，来确定斜顶最终 的长度。

在斜顶成型面的背面设计个度的斜度，是为了有个锁紧的作用， 在斜顶退回的时候，这个斜度的地方和模芯产生作用，在斜度的作用下，把斜顶 向前推，这样就能起到个锁紧的作用，使斜顶的分型面能很好的接触，而不致 于产生飞边。

在斜顶顶出的时候，又不会影响到斜顶的顶出，所以这个斜度将起 到非常重要的作用。

斜顶在顶出时很容易卡死，所以在设计时定要注意顶出的灵活性。

斜顶的 头部和下部是不样大的，头部和成型面是间隙配合，单边间隙在丝之内，因 为跑飞边的最小间隙为丝。

为了保证斜顶在顶出不卡死，斜顶下部和模芯 的单边间隙在丝左右，这样斜顶就变的灵活多了，要固定斜顶的顶出单靠头部 是不行的，所以在模框的底部要设计个斜顶限