【25页】校园网-毕业设计说明书--注塑模具闹钟后盖.doc文档优秀范文

在模 具制造方设计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求， 各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具的要求。

化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了 成本。

大型超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满 足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导 热性优异的制模材料。

革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工 工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大 大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。

标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了 成可以考虑 采用双浇口，但应用了的塑料顾问对其进行模仿的注塑之后，发现会给 闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。

也可以利用模具的可靠的精度来定位，但 是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。

因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体毕业设计论文 形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多 的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。

闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数 丙烯腈丁二烯苯乙烯共主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有定的差 距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷采用了各种先进的机床，这不仅大 大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。

标准 革新模具制造工艺 在模具制造工艺是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满 足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导 热性优异的制模材料。

，提高生产率，降低成本起了很大的作用。

大量采用各种高效率自动化的模具结构。

高速自动化的成型机械配合以先进的 模具，对提高产品质量部分内容简介品的产量和质量都得到很大的提高。

部分内容简介品的产量和质量都得到很大的提高。

高效率自动化 大量采用各种高效率自动化的模具结构。

高速自动化的成型机械配合以先进的 模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。

大型超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满 足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导 热性优异的制模材料。

革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工 工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大 大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。

标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了 成本。

三设计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求， 各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具的要求。

在模 具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的 特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。

毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知 识。

毕业设计论文 塑件的工艺分析 塑件成型工艺分析如图所示 图闹钟后盖 闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给 模具的加工带了很大的难度。

闹钟后盖的注塑材料首先选用，闹钟的后盖绝大 部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。

所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀， 譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致，这样就只能通过有 效的控制模具温度来调节收缩率。

由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部 结构就相应的给注塑带来了定的难度。

主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有定的差 距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑 采用双浇口，但应用了的塑料顾问对其进行模仿的注塑之后，发现会给 闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。

也可以利用模具的可靠的精度来定位，但 是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。

因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体毕业设计论文 形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多 的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。

闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯 苯乙烯共聚物。

丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越 的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。

因此树脂具有突 出的力学性能和良好的综合性能。

同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸 稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。

塑料主要的性能指标 密度 收缩率 熔点 热变形温度 弯曲强度 拉伸强度 拉伸弹性模量 弯曲弹性模量 压缩强度 缺口冲击强度 硬度 体积电阻系数 击穿电压 介电常数钟后盖 与电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸 则直接按产品尺寸确定。

因的成型收缩率为，所以平均收缩率取 型腔的径向尺寸 其中为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，塑件的基本尺寸。

塑件公差为 负偏差，为塑料的平均收缩率，为模具成型零件的制造公差取，模 具型腔按六级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得 经计算得 二经计算得 三经计算得 四经计算得 五经计算得毕业设计论文 六经计算得 七经计算得 八经计算得 九经计算得 十经计算得 十经计算得 十二经计算得 十三经计算得 型芯的计算 芯径向尺寸的计算 其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代入数 据得 经计算得 二经计算得 三经计算得 四经计算得 五经计算得 六经计算得 七经计算得 八经计算得 九经计算得 十经计算得 十经计算得 十二经计算得 十三经计算得 型芯高度尺寸的计算 ，按六级精度制造 经计算得 毕业设计论文 模具型腔壁厚的计算 如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们可以根 据书中的经验值来取的。

成型零件材料选择。

为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性 和良好的导热性。

必须具有定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但不需要耐 腐蚀性，因为没有腐蚀性。

可以采用，经过调质，淬火加低温回火，正火。

。

可以去型腔壁厚为。

浇注系统的设计 普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。

在设计浇注系统之前必须 确定塑件成型位置，可以才用模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的个重要 的环节，它对注塑成型周期和塑件质量如外观，物理性能，尺寸精度都有直接的 影响，设计时必须按如下原则 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。

型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。

系统流道应尽可能短，断面尺寸适当太小则压力及热量损失大，太大 则塑料耗费大尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可 能小。

对多型腔应尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角 落，及分流道尽可能平衡布置。

满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。

浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的 残痕不应影响塑件的外观。

主流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料毕业设计论文 毕业设计学堂提供 前言 光阴似梭，大学三年的学习晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合 检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系 实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂， 对模具工作人员是个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼 对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最 后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。

能很好的学 习致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设 计中常用的公式数据模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用 本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了 等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

本次设计中得到了戴老师的指点。

同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教 诲。

由于实际经验和理论技术有限，设计的和不足之处在所难免，希望各位老师 批评指正。

毕业设计论文 绪论 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加 工工业中广泛的使用着各种模具。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压 力