石武客专XXX特大桥跨天然气管道牺牲阳极法阴极保护方案.doc格式【16页】

可予以拆除。

埋在下层砼中的锚固件在承受荷载时具有足够的锚固强度。

模板应在砼达到设计强度的以上时方的施工详图测量放样。

木材不低于二等木材。

支撑墙采用木模组合，背面用脚手钢管为横竖围囹，用脚手 钢管组合成桁架作为侧向底支撑及斜撑。

模板在使用后或浇砼之前应清洗干净，为加速拆模，在模板 内测涂刷脱模剂，但不宜采用油质类隔离剂，并严禁各种隔离剂 玷污钢筋与砼接槎处。

模板安装必须按砼构筑物的施工详图测量放样。

模板的钢拉 杆采用钢筋，并保证拉条与锚环的连接牢固，同时保证预 。

振捣 操作应严格按规定执行。

振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣 器有效半径的，并不得碰触钢筋及预埋件。

混凝土浇筑期间， 如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。

严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑过程中，应随时检查模板支撑等稳每位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉 不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞剂，但不宜采用油质类隔离剂，并严禁各种隔离剂 玷污钢筋与砼接槎处。

模板安装必须按砼构筑物作为侧向底支撑及斜撑。

木材不低于二等木材。

支撑墙采用木模组合，背面用脚手钢管为横竖围囹，用脚手 钢管组合成桁架 受砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形。

保证位置正确。

④模板加工及安装 模板应具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠的地承 部分内容简介垫块应相互错开， 分散布置。

部分内容简介垫块应相互错开， 分散布置。

在各排钢筋之间应用短钢筋支撑以保证位置正确。

④模板加工及安装 模板应具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠的地承 受砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形。

木模所用木材不低于二等木材。

支撑墙采用木模组合，背面用脚手钢管为横竖围囹，用脚手 钢管组合成桁架作为侧向底支撑及斜撑。

模板在使用后或浇砼之前应清洗干净，为加速拆模，在模板 内测涂刷脱模剂，但不宜采用油质类隔离剂，并严禁各种隔离剂 玷污钢筋与砼接槎处。

模板安装必须按砼构筑物的施工详图测量放样。

模板的钢拉 杆采用钢筋，并保证拉条与锚环的连接牢固，同时保证预 埋在下层砼中的锚固件在承受荷载时具有足够的锚固强度。

模板应在砼达到设计强度的以上时方可予以拆除。

混凝土工程 结构混凝土采用商品混凝土。

工程各个部分工程的施工根据控制工期的要求，每个结构部 位砼次浇捣完成。

砼的拌制和运输 商品混凝土在运输到浇筑地点进行塌落度测试，应符合配合 比规定。

砼的浇筑 在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不应进行混凝土 施工，混凝土在施工过程中，直到硬化之前不使其表面经受流水 作用。

混凝土浇筑前，模板应保持洁净和湿润。

在浇筑混凝土之前，应详细检查浇捣仓的模板钢筋构件钢筋保护层垫块止水设施和有关其他浇筑准备工作等，按施 工详图和规范的规定执行，并做好记录。

砼的振捣 浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程 度，但应避免过度。

每位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉 不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。

振捣 操作应严格按规定执行。

振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣 器有效半径的，并不得碰触钢筋及预埋件。

混凝土浇筑期间， 如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。

严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑过程中，应随时检查模板支撑等稳固情况，如有漏浆 变形或沉陷，应立即处理。

应检查钢筋的位置，如发现移动，应 及时校正。

同时，应及时清除沾附在模板钢筋面的灰浆。

顶层 混凝土浇筑完毕后，应立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹遍， 防止产生松顶和表面干缩裂缝。

混凝土表面的所有缺陷应及时进行修补。

立模浇筑的混凝土 缺陷应在拆模后小时内完成修补。

任何蜂窝，凹陷或其他损 坏了的有缺陷的混凝土，应及时进行处理。

修补时，应预先清除 干净，再用砂浆混凝土或规定的材料重新整补修饰。

填补部分 应加强养护，或用薄膜封盖密封，避免水气蒸发，致使砼表面产 生龟裂。

并使之与周围外露混凝土表面融为体，颜色接近，无 明显痕迹，不应有收缩缝。

混凝土浇注成型后的偏差及平整度等应满足规范的规定。

砼的养护 混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝后，采用洒水等养护措施， 使混凝土表面经常保持湿润状态。

混凝土表面般在浇筑 小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。

早期混凝土表面应采用能经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖如 麻袋草包，避免太阳光的暴晒。

混凝土养护不得少于规范的规定。

重要部位和利用后期强度 的混凝土，以及炎热或干燥情况下，应延长养护时间，般不得 小于天。

基坑回填 基坑回填采用中粗砂。

支撑墙混凝土强度达到设计强度 以上方可回填黄砂。

二排流接地 根据已建工程经验，在管道和强电线路不能满足安全间隔的 区域内，管道最可行的防护方案用，由于其低阈值电压和雷电冲击 漏泄电流量大的特点，具有降低感应电压效果好维 护方便适用性强的优点，但相对成本较高。

考虑到在能源 公共走廊内管道和铁路两者安全的重要性，采用固态去耦合器 加接地体的排流防护方案。

根据本工程的具体情况，在综合考虑环境条件排流需求量 等因素，采取在交叉影响区域设置台固态去耦器， 分布情况为在靠近交叉点处台，两侧距交叉点约处 各台。

固态去耦合器具备既不泄漏管道上的阴极保护电流，又能起 到持续排流和防雷电流冲击的双重作用，将管道交流干扰电压降 到允许的范围值内。

三牺牲阳极装置 牺牲阳极法阴极保护施工安装程序简述如下 袋装阳极制作阳极床定位阳极床开挖阳极埋设阳 极浇水浸透饱和及各参数测试阳极通电点处理及焊接通电 点导通测试通电点补口防腐补口处防腐材料与管体防腐材料 是匹配的阳极回填标记记录。

牺牲阳极法的施工 锌阳极安装 牺牲阳极的施工牺牲阳极土壤中的施工，包括埋设前的组装阳极的填充和 埋高。

锌阳极与阳极电缆的组装 阳极与电缆之间的联接采用锡焊。

在焊接点上涂覆环氧涂 料，加缠电工胶布和绝缘胶带，再包覆热收缩套，并再缠胶带保 护。

必须保证焊接牢固并且绝缘性能良好。

阳极安装前准备 在组装牺牲阳极之前，应检验阳极表面是否有油污和氧化 物。

牺牲阳极表面的油污和氧化物能降低阳极的活性，影响阳极 电流的发生，所以阳极表面如存在油污和氧化物，应采用砂纸将 阳极表面打磨干净。

填料包的组装可在室内或现场进行，应保证 阳极四周的填料厚度致密实，各边厚度不小于。

填料 应调拌均匀，不得混入石块泥土杂草等。

每支阳极需用填料 约。

阳极电缆与管的连接 电缆与管道的焊接可以采用铝热焊法电焊或铜焊，无论哪 种焊接手段都要求焊接牢固，焊缝均匀，焊接点电阻要求小于 ，焊接点强度大于焊接后铜芯电缆的承载力。

焊接完 成且温度降低后进行焊缝检查，合格后对焊接部位裸露钢片 铜导线进行补口，补口材料采用环氧煤沥青和玻璃布。

在电位 测试装置处，阳极电缆与管道测试电缆在测试桩内连接。

阳极 电缆敷设时应留有足够余量，在焊点及其他连接处预留蛇形弯，防止电缆或焊点受力拽脱。

阳极埋设 当管道的安装与锌阳极埋设同步进行时，牺牲阳极的埋设位 置，与管道外壁距离为米左右，最低不应小于。

阳极 可埋设在管道的侧方或侧下方，视现场具体工况条件，可选择立 式或卧式埋设。

埋设深度必须在冻土层以下，般要求与管道深 度致。

对于已安装完的管道，阳极埋设可在管道中心位置，使 得阳极包的中心位置与管道中心位置在同高程上，施工采用人 力钻孔的施工方法。

钻孔直径为，阳极包采用竖向布置。

阳极床浇水 阳极填料包放入阳极坑后，对坑内浇水，坑内水位必须完全 浸没填料包，且坑内积水必须保持段时间，以便彻底浸填料包。

阳极床回填 阳极床回填时，应向阳极床内回填细土，禁止向坑内回填沙 石水泥块塑料等杂物。

过河管道部分镁阳极安装要求对于 已安装完的管道，阳极埋设可在管道中心位置，使得阳极包的中 心位置与管道中心位置在同高程上，施工采用人力钻孔的施工 方法。

钻孔直径为，阳极包采用竖向布置。

阳极床浇水 阳极填料包放入阳极坑后，对坑内浇水，坑内水位必须完全 浸没填料包，且坑内积水必须保持段时间，以便彻底浸填料包。

阳极床回填阳极床回填时，应向阳极床内回填细土，禁止向坑内回填沙 石水泥块塑料等杂物。

质量检验标准 阳极连接电缆其埋设深度不得小于，四周应填垫素 土或细砂，其上部覆盖有水泥盖板或红砖。

布置牺牲阳极时，阳极与管道之间不应有金属结构物。

与钢制管道相连接的电缆接头，焊接点应重新进行防腐 绝缘处理，采用热熔胶和补口片进行绝缘。

阳极四周填包料应密实且厚度致。

填包料应均匀，阳 极埋地后应充分灌水，并达到饱和。

管道必须与支撑的墩台管柱管桥固定墩支座 管卡套管或混凝土的钢筋等绝缘。

牺牲阳极应达到下列要求为合格工作点位达到 或更负。

安装完毕，全线检查防腐层，对防腐层破损部位进行补 修，防腐施工要求要与原防腐层相同 四环氧树脂玻璃钢防护 环氧玻璃钢防腐保护层成形工艺 将环氧玻璃钢糊制在金属的外表层上，以求对该设备进行防 腐保护。

基本做法是 基底处理。

在糊制环氧玻璃钢防腐保护层前，需要对金 属表面进行处理。

表面糙化，清除污垢浮灰，再用聚酯腻子使所 石武客专特大桥跨 天然气管安全保护及排流