【RS49】压力管道安装工艺汇编.doc文档

在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采用降低水位或排水措施，及时清除沟内 积水。

施工的已有建筑物和构筑物道路沟渠管线电杆树木 等，由施工单位与有关单位协商处理。

划分配管工程的分部分项工程。

机构准备 发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。

现场准备 预制厂按施工组织设计要求布置，施工机具按要求维护修理。

水电气汽按要求接通，临时道路按要求铺设。

施工前，施工单位会同建设设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物， 必要时开挖探坑 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设 边坡。

填实的砂土和砾石土 亚砂土和亚粘土 粘土 特别密实的土。

土壤具有天然湿度构造均匀无地下水水文地质条件良好挖深小于且 不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按表确定。

式中沟槽上口宽度 沟槽底宽度按表确定 沟槽边坡率边坡的水平垂直投影的比值 沟槽深度。

其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物， 必要时开挖探坑核实。

在施工区域内，有碍水电气汽按要求接通，临时道路按要求铺设。

现场准备 预制厂按施工组织设计要求布置，施工机具按要求维护修理。

机构准备 发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书 划分配管工程的分部分项工程。

部分内容简介线图上标出所有焊口编号。

部分内容简介线图上标出所有焊口编号。

统计配管工程量。

划分配管工程的分部分项工程。

机构准备 发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。

现场准备 预制厂按施工组织设计要求布置，施工机具按要求维护修理。

水电气汽按要求接通，临时道路按要求铺设。

施工前，施工单位会同建设设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物， 必要时开挖探坑核实。

在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物道路沟渠管线电杆树木 等，由施工单位与有关单位协商处理。

在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采用降低水位或排水措施，及时清除沟内 积水。

管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。

人工开挖且无地下水时，槽底预留值 宜为机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于。

管沟沟底宽度宜符合下列要求 铸铁管钢管单管沟底组装宜遵守表的规定 表沟底宽尺寸 管的公称直径 沟底宽度 钢管单管沟边组装可按式计算 钢管双管同沟组装可按下式计算 式中沟底宽度 管外径 第条管外径 第二条管外径 两管之间的设计净距 工作宽度当在沟底组装时，为当在沟边组装时，为。

梯形槽如图 图梯行槽横断面 所示上口宽度可按下列公式确定 十 式中沟槽上口宽度 沟槽底宽度按表确定 沟槽边坡率边坡的水平垂直投影的比值 沟槽深度。

在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设 边坡。

填实的砂土和砾石土 亚砂土和亚粘土 粘土 特别密实的土。

土壤具有天然湿度构造均匀无地下水水文地质条件良好挖深小于且 不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按表确定。

表最大边坡坡度要求不加支撑 土壤名称 边坡坡度 人工开挖并将土抛于沟边上 机械开挖 在沟底挖土在沟边挖土 砂土亚砂土 亚粘土 粘土 含砾土卵石土 泥炭岩白垩土 干黄土 注如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。

弃土堆置高度不宜超过。

靠房屋墙壁土时，其高度要求不超过墙高的， 弃土与沟边应有安全距离。

在无法达到条的要求时，应用支撑加固沟壁。

对于不坚实的土壤应作连 续支撑，支撑物应有足够的强度。

局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在以内，可用原土回 填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度起挖在以上者，可用石灰或 沙土处理，密实度不低于。

当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回 填。

对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。

开挖时应在槽底预留 厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重般不小于。

沟底遇有废旧构筑物硬石木头垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺层 厚度不小于的砂土或素土，并整平夯实。

对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。

安装工艺 预制工艺 依据单线图领取施工材料，领料人签字。

弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。

钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大或公称直径小于的管子。

手工 调直时，用锤击弯曲部分，捶击点不得与支点重合，对薄壁管子应在捶击处加垫，以防 凹瘪机械冷调直时，用专用设备。

热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。

安装前，要求脱脂防腐衬里酸洗或钝化的管道，其内部清行。

钢管按下列方法切割 公称直径小于或等于的碳素钢管，般用切管机切割 用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割表面热影响区除去，其厚度般不小于 。

加工的坡口不得裂纹重皮毛刺凸凹等，并应对坡口及其两侧范围内的 油漆锈毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时焊接。

管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚，且不大于。

不等壁管道组成件组对时，当内壁错边量超过条的规定或外壁错边量大于 时，应按图的尺寸进行修整。

图焊件坡口形式 注用于管件且受长度条件限制时，图和中的角可改为角。

管子对口时应在距接口中心处测量平直角，当管子公称直径小于时， 允许偏差为当管子公称直径大于或等于，允许偏差为。

全长总偏差不得 图大于。

管道焊接时，要符合相应的管道焊接工艺标准中的规定。

管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。

当设计未规定时，按相应规范执 行。

对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进 行的无损探伤。

管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈涂漆及防护保管工作。

安装工艺 安装的般原则 先地下后地上 先大管后小管。

并行管道标高低的管道先行施工。

安装前，必须对管线的内部清理。

管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接热处理及检验，并应符合下列要求 直管段两焊缝间距不小于，且不小于管子外径 焊缝距弯管的起弯点不小于，且不小于管子外径 环向焊缝距支吊架的净距不小于 不宜在焊缝及其边缘上开孔。

管道的坡度应符合设计要求，坡度指向疏水点或放净点。

拧紧螺母时应对称均匀把紧，大于的螺母般应按下列三步拧紧，小于或等于 的螺母，可省去第二步。

对称拧紧 间隔拧紧 顺序拧紧。

紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳。

双头螺 栓两端的外露长度相近。

铸铁管安装前，应清除承插部位的粘砂铸瘤毛刺沥青块等，并烤去其沥青涂 层。

承插式接口应符合下列要求 沿直线敷设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表的规定 表承插口环形间隙及允许偏差 公称直径环形间隙允许偏差 承插式接口型式打口次序和适用范围应符合表的规定。

表承插式接口型式 接口型式性能 打口次序 适用范围 第道第二道第三道第四道 水泥接口刚性麻丝水泥麻丝水泥 水泥接口刚性燃气用橡胶圈水泥麻丝水泥 青铅接口柔性油麻丝青铅 青铅接口柔性燃气用橡胶圈青铅 油麻的粗细宜为接口缝隙的倍，每圈麻辫子的首尾应互相搭接，相邻两道麻的 搭接处应错开。

水泥接口必须进行湿养护。

管道安装时，应及时固定和调整支吊架。

支吊架位置应准确，安装应平整牢 固，与管子接触应紧密。

波形补偿器安装，应按下列要求进行，同时填写预拉伸记录 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀 波形补偿器内套有焊缝端，在水平管道上应位于介质入端，在垂直管道上应位 于上部 波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运 行前，再拆除临时约束装置。

凝水器安装应符合下列规定凝水器安装前，应将其内部清理干净，并应确保芯管完好 凝水器应按设计要求进行保护和组装。

钢管的防腐应按设计要求进行，绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性 和稳定性。

做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放拉运装卸安装时，必须采取有效措施， 以保证涂层不受损伤。

埋地钢管的阴极保护应按设计要求进行。

沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上处未经 检验的接口应留出。

如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。