【ZK75页】运行分场安全技术措施汇编(修改版）文档完稿

门，同时缓慢关闭辅汽联箱至除氧器进汽 调整门，注意除氧器压力稳定，关闭三抽至辅汽联箱进汽门前疏水门时，机组投抽汽时应缓慢，应先将除氧器加热汽源改为 三抽，缓慢开启三抽至除氧器进汽电动员应对高 低压调节级压力及四五六级抽汽压力加强监视，不超过规定值。

门联系热工解除自保持， 注意监视除氧器压力，通过调整辅汽联箱至除氧器进汽调整门控制除氧器压力在 范围内。

三抽至除氧器进汽电动门全关后，微开三抽至辅汽联箱进 汽门前疏水门。

机组工业抽汽投运后，投入凝汽器鼓泡除氧，值班人员应及时调整并控 制凝结水过冷却不小于。

在机组抽汽停用期间，保证机组满负荷运行，值班人 增减抽汽时加强对机组振动轴向位移各轴承温度及回油温度的监视和调 整。

试验期间运行人员严密监视机组的运行参数在正常范围内，运行参数出现异 常时及时进行调整在正常范围内，不能进行正常调整时立即汇报值长并终止试验。

试验期间机组运行发现异常，危及安全时，运行值班人员应及时处理，试验停 止。

机轴承温度高运行期间的安全措施 年月日，机组修 增减抽汽时运行人员加强对旋转隔板开度抽汽压力流量工业抽汽温度 的监视和调整，以防旋转隔板卡涩抽汽流量大幅波动或抽汽温度变化大。

在机组抽汽停用期间，保证机组满负荷运行，值班人 机组工业抽汽投运后，投入凝汽器鼓泡除氧，值班人员应及时调整并控 制凝三抽至除氧器进汽电动门全关后，微开三抽至辅汽联箱进 汽门前疏水门。

门联系热工解除自保持， 注意监视除氧器压力，通过调整辅汽联箱至除氧器进汽调整门控制除氧器压力在 依次将机除氧器加热汽源改至辅汽联箱供汽，缓慢开启辅汽联箱至除氧 器进汽调整门，同时缓慢关闭三抽至除氧器进汽电动部分内容简介机组投入工业抽汽后，及时调整抽汽压力，注意监视辅汽联箱温度变化部分内容简介机组投入工业抽汽后，及时调整抽汽压力，注意监视辅汽联箱温度变化 不超过，准备将机除氧器加热汽源改至辅汽联箱供汽。

依次将机除氧器加热汽源改至辅汽联箱供汽，缓慢开启辅汽联箱至除氧 器进汽调整门，同时缓慢关闭三抽至除氧器进汽电动门联系热工解除自保持， 注意监视除氧器压力，通过调整辅汽联箱至除氧器进汽调整门控制除氧器压力在 范围内。

三抽至除氧器进汽电动门全关后，微开三抽至辅汽联箱进 汽门前疏水门。

机组工业抽汽投运后，投入凝汽器鼓泡除氧，值班人员应及时调整并控 制凝结水过冷却不小于。

在机组抽汽停用期间，保证机组满负荷运行，值班人员应对高 低压调节级压力及四五六级抽汽压力加强监视，不超过规定值。

系统准备恢复时，机组投抽汽时应缓慢，应先将除氧器加热汽源改为 三抽，缓慢开启三抽至除氧器进汽电动门，同时缓慢关闭辅汽联箱至除氧器进汽 调整门，注意除氧器压力稳定，关闭三抽至辅汽联箱进汽门前疏水门。

机组与机组在操作期间应加强联系。

机组最大抽汽试验措施 为确定机组的最大带抽汽能力，在保证机组安全的情况下，试验机组连续运 行最大抽汽工况，确定影响机组带最大抽汽的因素和相关设备，特制订本安全措 施。

本试验统在值长的协调指挥下进行，增减抽汽或负荷变化时及时与其它机 组联系，注意工业抽汽系统压力稳定。

试验前机组运行人员首先熟悉本试验的有关操作措施，熟悉试验目的运行 工况尤其运行中重点控制的参数等。

试验期间严密监视汽轮机的运行参数在正常调整范围内，若运行参数超过允 许最高限度时，及时汇报值长立即停止试验，调整机组参数在正常范围内。

增减抽汽时运行人员加强对旋转隔板开度抽汽压力流量工业抽汽温度 的监视和调整，以防旋转隔板卡涩抽汽流量大幅波动或抽汽温度变化大。

增减抽汽时加强对机组振动轴向位移各轴承温度及回油温度的监视和调 整。

试验期间运行人员严密监视机组的运行参数在正常范围内，运行参数出现异 常时及时进行调整在正常范围内，不能进行正常调整时立即汇报值长并终止试验。

试验期间机组运行发现异常，危及安全时，运行值班人员应及时处理，试验停 止。

机轴承温度高运行期间的安全措施 年月日，机组修开机带负荷后，进行单阀切换为顺阀后在带抽 汽过程中，发现轴承温度急剧上升分钟内温度由升至，经过现 场调整后温度有所下降，但轴承温度运行中仍然偏高，经与生技 部共同进行多种方式的试验，也未发现较为明显的规律。

为了确保机组的安全 运行，特制订本安全措施。

为了防止高压缸进汽不均影响轴承温度，机进汽控制方式采用单阀控 制，全周进汽。

值班人员加强监视轴承温度，发现轴承温度升至时，可适当降低主 汽压力或汇报值长提高抽汽压力，降低轴承温度。

若运行中发现轴承温度继续上升至时，可以微开真空破坏门，适当降 低机组真空，但应密切注意机组真空下降速度及轴承温度变化，防止机组真空 下降太快，造成低真空保护动作事件的发生。

运行中负荷变化或主汽压力变化调整抽汽时供热系统压力发生变化时， 密切监视轴承温度变化趋势，及时进行调整。

正常运行中发现轴承温度突然异常变化，及时查找其影响因素，采取相应 措施，若运行中轴承温度升至以上，采取措施无效时，应机组低于刻度时，不得进行 辅助油泵试验。

辅助油泵试验必须关闭油泵出口门后方可开泵试验齿轮泵轴流式泵容 积泵除外。

机润滑油泵查看电流和出口压力升高正常后方可停泵，缓慢开 启油泵出口门备用，试验运行时间不少于分钟。

辅助油泵试验前应全面检查鉴定各压力表计是否正确系统有无泄漏。

有泄 漏及时填写缺陷单。

当所试设备或系统存在严重缺陷或隐患时，在缺陷或隐患未消除前不得进行 试验或切换，必需试验时分场专工或主任应到场监护。

对试验中暴露的问题缺陷应及时填入试验记录簿和运行日志中，对试验中 发生的异常情况应及时汇报各级主管部门。

机组甩负荷处理安全措施 若机组发生甩负荷，根据负荷情况停工业抽汽，检查工业抽汽与其他系统隔 离， 及时开启本体及各抽汽管道疏水门，将高低加疏水改至凝汽器。

注意机组 胀差的变化。

对全面检查，若控制方式切至手动，无其他异常情况将控制方式切 至自动。

全面查找故障原因并消除。

机组逐渐带负荷恢复。

在负荷恢复期间注意主蒸汽温度，高低压缸胀差的变化，尤其锅炉灭火时 加强对主蒸汽温度的监视，严格控制分钟内汽温变化不超过和主蒸汽温度 不低于。

主蒸汽温度低于时应打闸停机。

若负荷甩至零后，检查主汽门调速汽门动作情况，发电机是否解列。

及时 开启本体及各抽汽管道疏水门，关闭高压汽封档溢汽电动门，及时投用厂用汽 除氧器汽平衡供汽，调整汽封压力，检查抽气器运行正常。

将高低加疏水改至 凝汽器。

注意机组胀差的变化。

全面查找故障原因，汇报值长，若未解列，超过 分钟后故障停机。

若发电机已解列，立即开启交流润滑油泵，检查转速应下降，注意润滑油泵 电流及油压正常，检查主汽门及调门各抽汽逆止门工业抽汽快关阀确已关闭， 开启本体和蒸汽管道疏水。

及时关闭加热器进汽电动门。

在转子惰走期间应严格监视各轴承温度及振动，转子静止后立即投入盘车， 记录盘车电流及大轴挠度盘车电流摆动值。

事故停机过程中严密监视各加热器除氧器水位，上下缸温差变化，防止汽 缸进冷汽水。

事故处理后再次冲转前，应严格检查各项冲转参数符合冲转条件后，方可进 行冲转。

确保机组给水泵故障下机组安全运行的措施 针对目前给水泵勺管开不起来，给水泵不能备用的问题，为确保机组的 安全运行特制定以下措施 公用系统值班人员加强对给水系统的监视，严格执行两票三制，加强巡检并 保证巡检质量，发现异常问题及时采取措施，及时汇报单元长，单元长及时汇报 值长及分场，同时联系检修人员进行处理。

机组人员加强对各参数的调整，尽量保持给水流量稳定，防止给水流量大幅 度波动对给水泵的安全运行造成威胁。

正常运行中，当给水泵掉闸时，立即抢合次，若合闸不成功，炉立 即手动，关闭甲乙截汽门解列紧急停炉，汇报值长及分场。

熄火后立即关闭 炉给水电动总门，确保炉安全运行。

机厂用电倒至备用电源，机电负 荷立即减至，机根据锅炉压力情况调整电负荷。

待炉稳定后，根据 给水泵情况，炉适当缓慢上水至点火水位。

查明给水泵掉闸原因，给水泵 或给水泵恢复后，炉立即按机组正常启动进行。

若给水泵短时间不能 恢复时，机停机解列。

正常运行中，当给水泵掉闸时，立即抢合次，若合闸不成功，炉立即 手动，关闭甲乙截汽门解列紧急停炉，汇报值长及分场。

熄火后立即关闭 炉给水电动总门，确保炉安全运行。

机厂用电倒至备用电源，机电负荷立 即减至，机根据锅炉压力情况调整电负荷。

待炉稳定后，根据给水 泵情况，炉适当缓慢上水至点火水位。

查明给水泵掉闸原因，给水泵或 给水泵恢复后，炉立即按机组正常启动进行。

若给水泵短时间不能恢复 时，机停机解列。

当给水泵同时掉闸时，立即分别抢合次，炉立即投油枪，停所 有给粉机及制粉系统，机电负荷立即减至，台给水泵抢合成功后， 炉上水至正常水位后，对应的锅炉投粉逐渐带负荷，另台锅炉熄火解列若两 台给水泵都抢合成功，炉上水至正常水位后，都投粉逐渐带负荷。

若两台给 水泵都抢合不成功，炉都立即手动，熄火解列，切换厂用电源， 机打闸停机。

给水泵恢复后按机组正常启动进行。

防止因机高排逆止门不严汽轮机冲转的技术措施 如果机组高排逆止门不严，开机前投入旁路后，可能造成汽轮机在盘车状态 下被冲转起来，为防止此类事件的发生，保证机组的安全运行，特制定本安全技 汽机部分 机组工业抽汽电动门无法操作期间安全措施 当机