速和扩大恒功 率范围来缩短加工时间，通过减少定位时间和加减速时间来缩短 辅助时间以提高效率。波动改善系统的动 态性能，减小死区，换流时间等非线性因素的影响，提高伺 报系统的采样频术等。二伺服进给系统，系统应具有较高的进给速度和 较大的加速度，同时应尽可能减小低速转矩关键技术主 要有加工程序的高速处理技术，微细分的平滑曲线生成技术以 及与加工形状有关的自适应速无级调速轴无级调速 国内外现状和技术发展趋势 当前，数控机床现状和发展趋势，可以归纳为三高即高 速高精度高附加值，为了适应这发展趋势，作为数控机床 的关键技术数控技术得到迅速发展。实现高速度精度加工， 主要有以下三个方面数控装置，作为的关键技术主 要有加工程序的高速处理技术，微细分的平滑曲线生成技术以 及与加工形状有关的自适应速度控制技术，大容量程序存储与高 速数据传输技术预测控制前馈控制高精度轮廓控制等动态 校正技 中国数控机床的高速化和品种发展上进步明显，中国机床制 造业努力把握当今高速高精这些代表着机床制造业未来的发展 趋势，江苏多棱数控机床五轴龙门移动加工中心， 济南二机五轴龙门铣床，北定梁桥式 龙门加工中心都显示了中国在加工中心产品开发上取得新进展。 二申报单位概况 本公司是由江西南昌方新机械有限责任公司和武汉新工机械 有限公司分别占股比和组建的实行权责分明，科学管理， 激励和约束相结合的内部管理体制，是的企业法人，本公司 宗旨是务实创新，高效管理，提高效益，促进发展，形成科 工体化的高新科技企业。的总趋势，比如日本公司的 Ⅲ五轴车铣复合加工机术，德国的 五轴车铣复合加工心等。实现高速度精度加工， 主要有以下三个方面数控装置，作为的三高即高 速高精度高附加值，为了适应这发展趋势，作为数控机床 的关键技术数控技术得到无级调速轴无级调速 国内外现状和技术发展趋势 当前，数控机床现状和发展趋势，可以归纳为轴 镗铣头水平移动轴 滑枕垂直移动轴 进给速度快速 部分内容简介 镗铣头主电机功率 主轴转速部分内容简介 镗铣头主电机功率 主轴转速 扭矩 工作行程 龙门移动轴 镗铣头水平移动轴 滑枕垂直移动轴 进给速度快速 轴无级调速 轴无级调速轴无级调速 国内外现状和技术发展趋势 当前，数控机床现状和发展趋势，可以归纳为三高即高 速高精度高附加值，为了适应这发展趋势，作为数控机床 的关键技术数控技术得到迅速发展。实现高速度精度加工， 主要有以下三个方面数控装置，作为的关键技术主 要有加工程序的高速处理技术，微细分的平滑曲线生成技术以 及与加工形状有关的自适应速度控制技术，大容量程序存储与高 速数据传输技术预测控制前馈控制高精度轮廓控制等动态 校正技术等。二伺服进给系统，系统应具有较高的进给速度和 较大的加速度，同时应尽可能减小低速转矩波动改善系统的动 态性能，减小死区，换流时间等非线性因素的影响，提高伺 报系统的采样频率等。三主轴驱动系统，主轴驱动系统在高速 高精度方面的发展方向主要有通过提高主轴转速和扩大恒功 率范围来缩短加工时间，通过减少定位时间和加减速时间来缩短 辅助时间以提高效率。通过增加主轴系统刚性，减小转速波动 以及减轻电机发热，改善冷却条件和提高位置检测元件的精度等 措施来提高加工精度。 国际上高速高效精密数控机床发展趋势中，突现如下特点 是针对中国汽车，模具制造所需的如美国辛辛那提德国瑞士米克朗西班牙达诺巴特日本韩国大宇的五轴联动 数控机床。就加工中心主轴转速而言立式加工中心多在 以上，而高速立式加工中心和高速数控铣床主轴转速 最高达到了。工序复合和工种复合是机床集成制造 技术发展的基本点，追求的是次装卡下完成零件的全部加工， 这是制造技术发展的总趋势，比如日本公司的 Ⅲ五轴车铣复合加工机术，德国的 五轴车铣复合加工心等。 中国数控机床的高速化和品种发展上进步明显，中国机床制 造业努力把握当今高速高精这些代表着机床制造业未来的发展 趋势，江苏多棱数控机床五轴龙门移动加工中心， 济南二机五轴龙门铣床，北定梁桥式 龙门加工中心都显示了中国在加工中心产品开发上取得新进展。 二申报单位概况 本公司是由江西南昌方新机械有限责任公司和武汉新工机械 有限公司分别占股比和组建的实行权责分明，科学管理， 激励和约束相结合的内部管理体制，是的企业法人，本公司 宗旨是务实创新，高效管理，提高效益，促进发展，形成科 工体化的高新科技企业。 公司董事长是位从事重型机床设计三十多年的国家级专家，公司总工程师是位从事机床设计和科技管理的教授级高工， 公司具有本科以上学历的工程技术人员十余名均为在机床行业从 事机床设计工作廿余年以上，有着丰富的经验和扎实的理论基础， 公司机床装配骨干也是来自国家重型机床制造厂具有丰富实践经 验的老技工，生产组织和质量管理人员也都是来自机床厂的老同 志。年，用户需要台经济实用占地面积小但 同时要加工大重型工件的机床，我公司又设计了龙门移 动式镗铣床。工作台宽，工作台的长度，两立柱 间跨度，龙门的行程。该机床比同类型的米 的非龙门移动式镗铣床不仅加工宽度要大些，而且承载能力要高 占地面积小不仅制造成本低，而且易于维护最重要的另个 优越性就是龙门移动式机床的可扩展性，该机床可配回转台， 可实现数控车铣镗钻为体的加工中心该机床的床身和 工作台可以随工件的加长而加长也可再配备动梁固定式龙 门，形成组合式机床。 该机床的设计充分应用静压导轨同步轴功能双齿轮无间隙传动导轨卸荷平衡油缸主轴卸荷松刀等国内 外成熟的先进技术。尤其同步技术的采用，为龙门移动式机床的 快速发展及其可靠性和经济性奠定了基础。本机床采用同步轴功 能双电机双驱动双检测同步控制伺服电机，通过两套齿 轮减速箱驱动高精度的双齿轮齿条传动，实现龙门的同步功能 齿条采用性能优质的德国齿条，同时配置性能优良的双 检测装置，保证龙门移动的运动和定位精度整机配置德国西 门子功能先进的全数字化数控系统。 技术特点创新之处 本机床的主运动采用自动化程度高刚性好的方滑枕式镗 铣头。主轴轴承采用特别的组合形式，具有高精度高负荷高 转速低温升长寿命等特点主变速箱设置油液循环冷却系统 避免滑枕热变形主轴设置自动拉刀松刀装置，该装置是采用 德国著名的厂家的拉爪，并配有液压推刀碟簧自动拉刀装置， 可方便地自动的拉紧和脱卸刀具为防止主轴松刀对主轴及主轴 轴承的不良影响，特别设置了卸荷装置将松刀力进行卸荷，从而 保护主轴轴承和保证了主轴精度不受松刀的影响。 本机床的两个同步轴的导轨滑座与床身的导 轨采用恒流闭式静压导轨，它具有承载能力高运动平稳摩 擦系数小运动精度高吸振性能好导轨无磨损等优点，有利于提高数控机床的运动精度位置精度。并具有节能降噪减少 维护等特点。两轴的传动方式即上面提到的双齿轮齿条传动， 采用同步功能控制。 本机床的轴导轨溜板与横梁的导轨轴导轨滑枕 与溜板的导轨都采用进口的聚四氟乙烯软带导轨，以便吸振 降噪减少驱动能耗。轴轴的进给都采用伺服电机通过减速 机驱动高精度滚珠丝杆传动，丝杆双螺母及丝杆两端支承用的 精密组合轴承均预加载荷，消除传动间隙。横梁的上导轨设置了 溜板及镗铣头卸荷用的辅助钢导轨，避免横梁导向导轨受重力弯 曲弯形，提高铣头水平运动精度镗铣头垂直进给配置卸荷油缸， 平衡滑枕重量，降低驱动能耗，提高垂直运动精度和定位精度。 ④本机床主转动配备了性能优良的两级变速主转动箱，使得 本机床的主传动工作扭矩及转速范围大大扩大，在范 围内和主电机的高功率内，任意选择快速运动速度和加工速度 同时四个进给轴都配有高刚性高强度的齿轮变速箱，以满足机 床高的加工要求两轴由于负载重，对精度的要求又高同步 性，故采用了双齿轮无隙传动技术来满足机床的高要求。 轴的末级传动都采用高刚性的国内知名品牌滚珠丝杠，安装简洁 易于维护。 本机床的床身工作台立柱滑座横梁等大件都采用优质的高刚性箱形结构优质铸铁件，经两次焖火以消除内应力， 提高铸铁件的使用性能。镗铣头主要有溜板和滑枕组成，它们的 材质均采用高强度高刚性的球墨铸铁作成，经过焖火以消除应 力，提高其使用性能。 机床关键部分的导轨，如床身导轨横梁导轨都采用可自 由伸缩的防护罩，以保护导轨不受外界污染和损伤，延长使用寿 命。 机床设置故障自动报警与诊断及必要的连锁与自动保护功 能，防止误操作或意外事故，保护人身安全，同时避免机床受损。 本机床采用优质的全数字化数控系统，控制装置 采用德国西门子性能优良的全数字化的变频调速装置， 动静态特性优异，主轴电机采用德国西门子原装交流主轴 电机，带包闸四轴进给电机采用西门子生产的 原装的全数字化交流变频调速伺服电机，该电机具有过载能 力强恒功率范围广免维护等优点，每轴都配有检测装置进 行检测反馈，以保证加工精度和定位精度。机床的操作按扭站就 在右立柱前方，使用方便，配置彩色液晶显示器，美观大方， 所有的机床操作都可在操作面板上轻按目了然按扭完成，该操 作系统具有螺距误差补偿反向间隙补偿刀具半径补偿等多项 补偿功能，并具有轮廓编程参数编程加工程序模拟等功能， 项目概述 项目的意义和必要性 国内外现状和技术发展趋势 二申报单位概况 三技术可行性分析