合利用的内容，可行性研究报告和初步设计应包括粉煤灰综合利用方 案，凡不具备上述条件的，有关部门和主管部门不予审批立项。 已投入运行的电厂，对技术可行吃灰量大确有效益的综 合利用项目，要在技术改造项目或保护项目中首先安排。 排灰单位对用灰单位从指定取灰点自行装运不得收费和变相 收费，并为取灰提供方便，对违反本条之规定的，没收其收费所得， 并视情节轻重处以倍的罚款。 在核定距离取灰点合理运距内，根据用灰能力确定的用灰量， 排放和用灰单位必须完成对未完成用灰量的责任单位，处以每吨 元的罚款。 凡具备粉煤灰包括制品综合利用条件的建筑和道路工程， 其设计部门必须将充分利用的粉煤灰及其制品纳入设计方案，建设 施工单位应确保使用。违反本规定，各地粉煤灰综合利用主管部门或 依法行驶监督管理权的其他行政管理部门，可根据情节轻重予以经济 处罚或行政处分。 各地粉煤灰综合利用主管部门，对直接从事粉煤灰综合利 用做出突出贡献的排灰用灰运灰设计和科研单位与个人要予以 表彰和鼓励。 上述已颁布实施的各项政策中，绝大多数都是强制性引导性和 鼓励的政策，可以说粉煤灰综合利用项目是我国近年来绝无仅有的几 个政策扶植性项目之。 关于限制粘土砖鼓励使用新型建材的相关政策 自年月日起，对增值税般纳税人生产的粘土砖 瓦律按适用税率征收增值税 自年月日起，市辖区禁止使用粘土实心砖 发展新型墙体材料的项目的基建扩建技改项目，实行固 定资产投资方向调节税税率为的政策 发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设 政策性投资项目，可享受政策性贷款 发展新型墙体材料的项目，引进国外先进设备，免征进口设 备关税和进口产品增值税 对企业生产的原料中掺有不少于的煤矸石粉煤灰炉 渣及其他废渣的建材产品，免征产品增值税 对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调 节税税率为的政策 对使用实心粘土砖在价外加收定费用，建立发展新型墙体 材料专项基金，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发 对节能建筑和新型墙材建筑，减免城市设施配套费用。 生产技术和主要设备选择 粉煤灰陶粒 烧结粉煤灰陶粒生产，主要是以粉煤灰为原料，添加约的膨 润土，经过度高温烧结后，生产出陶粒产品。陶粒产品既可以做 为轻质墙材的原料，又可做为商品混凝土的骨料，还可替代煤矿井下 锚喷用的石子，本项目新建条共计年产万立方米的陶粒生产线， 每年可以使用万吨的粉煤灰。 粉煤灰制作陶粒有化学方法和烧结方法两种。化学方法是利用粉 煤灰在水热合成条件下蒸养与石灰混合后具有定的凝结硬化能 力，而将其制成轻骨料的种生产工艺，以起源于荷兰的安德 拉技术为代表，其基本工艺路线为配料成球蒸养筛选，蒸 养时湿料球与防止粘结的粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进 行分离，分离后的粉煤灰返回料仓重复使用。其优点是工艺简单投 资省能耗低成本低问题是在常压水热条件下，粉煤灰中的 和反应后生成的水化硅酸钙和水化铝酸钙 只是种过渡性的化合物，性质不稳定，虽有定强度但结构脆 弱，在环境条件变化时，化合物中的还能再次发生反应，反应过 程中由于吸水而膨胀，致使已形成的结构破坏。应用安德拉 技术生产的陶粒堆积密度约，已超过国标关于轻集料的分 界线，强度只有。 烧结法是目前世界各国普遍采用的粉煤灰陶粒生产方法，产品性 能稳定，强度高质量轻，能满足各种用途骨料要求。按烧结工艺分 为三种立窑回转窑和烧结机。 五十年代末和六十年代初，英国印度原苏联和中国等相继建 成立窑法粉煤灰陶粒厂。优点是产品质量较好热效率高燃 料消耗少生产成本低。缺点是产量低环保差对原材料要求严格， 选灰困难，不利于普遍推广窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年 代末世界各国均已淘汰。回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩的 地区或粘土陶粒的生产，热效率低，产量小，成本高比 烧结机法高，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保 需要与政策相孛，不宜推广。 烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒的主要生产方法，产量大生 产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于 环保收尘处理，对粉煤灰的化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂。 我国始于年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津广州齐齐哈 尔兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产， 主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品 密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒。 为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法的 经验和教训的基础上，按环保节能现代化工业化的设计思路对 整套工艺进行了改造，从而实现了节能高产高掺量高强粉煤灰 烧结陶粒的技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实 现我国粉煤灰综合利用的本地化和产业化。 美泰科公司先进的工艺技术和成套设备生产的陶粒是经烧结过程 中粉煤灰颗粒熔化粘结固化而成。主要技术特点如下 粉煤灰掺配率高，如粉少， 主要是氮氧和，无其他有害成份，烟气中的粉尘主要是煤灰。此 外在物料的破碎筛分和运输过程中均会产生定粉尘，从所有原 料和燃料的化学分析得知，上述粉尘的游离含量均，对人体 损害较少。噪声主要产生于成型机和风机等，最大噪声级约， 最小。由于本项目所用设备中无高频振动机构，震动不大， 影响较小。生产用水主要有两个方面是生料预湿成球用水，在焙 烧时蒸发随烟气排放二是设备的轴承箱套冷却用水，无污染，采 用冷却水池循环使用，因此，全厂无生产用水排放。而生活和卫生用 水量少，不连续排放。全厂排放的粉尘全部用于生产，无排出。本 项目所用粉煤灰和其他原材料的放射性均符合的规定。 环境保护治理方案 粉尘治理 本项目产生的粉尘扬尘点治理措施和预期效果见下表 序 号 扬尘 点 粉尘 种类 粉尘 浓度 除尘装置 除 尘 效 果 设计排 放浓度 环境 粉尘 浓度 烧结机 烟气排 风 粉煤 灰 负压收尘系 统 静电布袋除 尘器 烧结机 卸料粉煤 灰 负压收尘系 统 静电布袋除 尘器 原粉筒 仓 陶砂筒 仓 粉煤 灰 负压收尘系 统 静电布袋除 尘器 该项目室内粉尘含量不大于，烟囱排放粉尘浓度不大于 ，全部达标。 噪声治理 本项目所用设备噪声拟采取如下措施 序号噪声源 噪声级 防范和治理措施 预期效 果 振动筛 橡胶隔振垫 隔音封闭室 机械振动输 送机 橡胶隔振垫 操作隔离室 风机 橡胶隔振垫 操作隔离室 消声器 通过治理，该项目岗位噪音全部低于，全部达标。 污水处理 本项目无生产污水。生活及卫生污水主要有车间清扫污水浴室 污水厕所污水食堂污水化验室污水洗手池污水等。厂内设置 污水处理系统，经处理后的达标排放的污水沿钢筋混凝土排水管排入 热电厂的排水管网。 蒸压粉煤灰砖车间环境影响及治理 蒸压粉煤灰砖生产过程中，不产生废气废渣烟雾及有害气体 污染，球球磨机产生的噪音近分贝，设计中采取降噪措施。 生产原料采用封闭式输送搅拌。干粉料筒仓仓顶设袋式收尘器， 将粉尘原始浓度的粉尘处理至达标排放。 噪声处理生产过程中，除振动成型机外，其它工艺设备产生的 噪声都低于分贝。粉磨原料产生的噪声将近分贝，本设计采用 设减震基础使噪声降至分贝左右，并设隔声操作室，操作人员在隔 声操作室内工作，这样可使室内的噪声均低于分贝。 污水处理在生产过程中，不排放含有有害毒物质的污水。只 有少量生活废水，经滤进过滤后排入厂区外网，能满足污水排放标准 的要求。 废料处理生产中产生的混凝土废料数量较少，可全部回收利用。 第十章职业安全卫生 设计依据 职业安全卫生应符合关于生产性建设工程项目，职工安全卫生 监察规定国家劳动部关于加强防尘防毒工作的规定 国务院国发号工业企业设计卫生标准建材工业 劳动保护工作暂行条例建筑设计防火规定 工业卫生措施 贯彻以预防为主的方针，在总体设计上提高生产线机械化程 度，减轻劳动和减少岗位定员，尽可能采用集中自动控制，远距离或 隔离操作。 在生产线上的主要扬尘点均有封闭或除尘措施，粉尘以。 在室内放置冲洗地面水嘴，每班按时冲洗地面，防止散落在地面的粉 尘二次污染环境。 在主车间旁设置生活间，有休息室更衣室，以确保工人要求。 职工食堂和浴室利用原有的可满足要求。在工厂内的空地及道路两旁 进行绿化，以美化环境。清洁空气。 安全措施 贯彻预防为主的原则，消除生产中的不安全因素，在生产中 的各环节和各部门都采取相应措施，以做到生产的安全可靠，符合标 准要求。 生产线采用自动控制，实现远距离操作，安全生产，工艺上考虑 必要的操作和检修平台，人行及产品运输通道。机械设备显露的传动 部分设防护罩，以防料块和松动的零件飞击伤人。电器设备的金属管 线电缆金属均作接零保护。凡检修照明，采用伏低压电器。建 构筑物地震设防烈度均按七度设防。生产车间室外设有消火栓，室内 配备干粉灭火器。厂内主干道为米宽，支干道为米宽，且构成环 形通道，道旁设有路灯，在主要生产区域设有