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尘监测值除铜合成炉烟气在 外，其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低万进入网络体 系二期冶炼各炉窑烟气总量为万，主要供三硫酸制酸系统， 其处理气量为万，剩余万的烟气需进入网络体 系新镍系统烟气总量万，主要供万吨硫酸系统氯浸 渣项目产生二氧化硫烟气约为万。

从以上分析可以看出，整 个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。

烟气浓度仍然无法保障 年以来，公司共投入亿元从源头上做好烟气的除尘和 稳定二氧化硫的浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对 原有除尘系统进行了彻底的技术改造，使所有的冶炼炉窑均配套安从公司冶炼系统的生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼的建 成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高， 但条件变化不大根据冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼 系统大修改造方案意向的意见，回转窑炼镍时烟气中二氧化硫浓度 为，回转窑炼铜时烟气中二氧化硫浓度为，冶炼 炉窑的烟气状况与设计值相比不会有明显的改变。

万吨硫酸 万吨硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫 烟气。

冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制窑烟气并网， 烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸的低 浓度烟气。

入亿元从源头上做好烟气的除尘和 稳定二氧化硫的浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对 原有除尘系统进行了彻底的技术改造，使所有的冶炼炉窑均配套安装 了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含万烟气需做开路处理。

渣项目产生二氧化硫烟气约为万。

从以上分析可以看出，整 个网络体系中将有约各炉窑烟气总量为万，主要供三硫酸制酸系统， 其处理气量为万，剩余硫酸各制酸系统和亚硫酸 钠系统总处理气量为万，剩余万进入网络体 系二期冶炼部分内容简介分别提高到万 和万，硫酸二系列制部分内容简介分别提高到万 和万，硫酸二系列制酸系统处理气量为万， 亚硫酸钠系统处理烟气量为万。

硫酸各制酸系统和亚硫酸 钠系统总处理气量为万，剩余万进入网络体 系二期冶炼各炉窑烟气总量为万，主要供三硫酸制酸系统， 其处理气量为万，剩余万的烟气需进入网络体 系新镍系统烟气总量万，主要供万吨硫酸系统氯浸 渣项目产生二氧化硫烟气约为万。

从以上分析可以看出，整 个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。

烟气浓度仍然无法保障 年以来，公司共投入亿元从源头上做好烟气的除尘和 稳定二氧化硫的浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对 原有除尘系统进行了彻底的技术改造，使所有的冶炼炉窑均配套安装 了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含尘监测值除铜合成炉烟气在 外，其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低 了硫酸系统净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染的 同时，稳定各炉窑中二氧化硫的浓度，为公司长期外排的期电炉及 回转窑烟气的回收治理创造了条件冶炼各炉窑的烟气状况见表。

表各冶金炉窑烟气条件汇总表设计值 炉窑名称数量 单台烟 气量烟气总量温度含尘备注 回转窑 矿热电炉进万吨万吨系统 吨镍转炉进硫酸二系统 铜合成炉进万吨万吨系统 吨铜转炉进万吨万吨系统 铜贫化电炉同上 自热炉卡尔多炉进万吨系统 镍闪速炉进三硫酸系统 二期转炉进三硫万吨 富氧顶吹炉进万吨系统 富氧顶吹转炉进万吨系统 富氧顶吹贫化炉进万吨系统 年公司利用铜合成炉产生的高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉 窑产生的高中低三种不同浓度的二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了 烟气网络体系。

年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网， 烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸的低 浓度烟气。

从公司冶炼系统的生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼的建 成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高， 但条件变化不大根据冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼 系统大修改造方案意向的意见，回转窑炼镍时烟气中二氧化硫浓度 为，回转窑炼铜时烟气中二氧化硫浓度为，冶炼 炉窑的烟气状况与设计值相比不会有明显的改变。

万吨硫酸 万吨硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫 烟气。

冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。

即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。

综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。

烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。

回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气 体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。

综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行，需要从 体系中分离出万低浓度烟气。

国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 工艺。

制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。

湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高，不产生废水废渣等优点，但 工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过，净化收率在不经济的。

我公司有技术成熟的亚硫酸钠生产线，拥有多年亚硫酸钠生产控 制经验，而亚硫酸钠生产工艺恰能处理这部分低浓度二氧化硫烟气， 从而提高制酸系统中的烟气浓度。

现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺 的经济性进行比较见表。

表经济效益比较 项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注 产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠 投资万元 成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨 销售价元吨 元吨为无水亚钠市场最低 价元吨为目前我公司七水 亚钠销售价因硫酸质量差，价 格为元吨 销售收入万元 年净利润万元 通过对低浓度烟气治理的两种工艺经济性比较，我们选择亚硫酸 钠生产工艺。

在去年回转窑烟气引入制酸体系时，已提出将亚硫酸钠 系统同步建成，但由于当时烧碱供应紧张，亚硫酸钠暂缓建设，当时 这种抉择无疑是正确的，避免了项目投资的闲臵，也为时隔年后市 场烟气条件技术工艺水平提升调整项目建设思路留下空间。

万吨离子膜烧碱建成为亚硫酸钠续建项目提供原料保证 从目前烧碱用量来看公司内部用碱量为不含化工厂亚 硫酸钠项目烧碱用量，其中精炼厂用碱，实业公司用碱 。

亚硫酸钠项目建成之后烧碱用量为，公司内 部用碱总量为。

公司目前在建的离子膜烧碱项目期将 于明年月建成投产，公司烧碱产能将达到，届时，亚硫酸 钠生产的主要原料烧碱供应稳定充足，这样困扰亚硫酸钠生产多 年的原料问题将迎刃而解。

亚硫酸钠项目建成之后公司内部用碱总量为， 项目设计固体烧碱，可远距离运输，再加之周边地区烧碱用 量，离子膜烧碱期工程建设后，氯碱基本平衡。

从这个角度上讲， 亚硫酸钠项目的实施是氯碱平衡的重要途径，否则新建成的 烧碱生产线必将会因液碱涨库而难以组织满负荷生产，从而影响整个 氯碱产业链的经济运行。

亚硫酸钠产品用途及市场情况 产品用途 亚硫酸钠是种重要的基础化工原料，主要用于造纸工业木质素 脱除剂人造纤维稳定剂织物漂白剂照相显影剂染漂工业脱氧 剂香料和染料还原剂鞣革工业阻氧剂和医药工业用于生产安乃定 和氨基比林以及对氨基水杨酸等产品的还原剂食品工业生产脱水蔬 菜用的还原剂等，还在水处理行业电子行业电镀行业浮选行业 等有着广泛的应用。

国际市场情况 美国是亚硫酸钠生产和消费的大国。

据统计，年美国的产 能已达到折百，需求量为。

其亚硫酸钠消费结 构为造纸制浆水处理照相业纺织印染的 漂白食品的保鲜化工中间体以及浮油选矿油制品的回收 。

作为种重要的造纸用化学品，亚硫酸钠在制浆造纸工业有着极 大的发展潜力，是未来亚硫酸钠市场的主要增长点之。

在过去 年里，世界造纸工业发展迅速，年使用化学品的造纸产量首次 突破亿，年总产量达到了亿，增长率为。

出于 环境保护的需要，世界制浆造纸工业尤其是北美西欧日本等发 达国家或地区的制浆工艺正越来越多地使用亚硫酸钠。

据预测，今 后几年美国西欧及日本造纸用化学品业务的年均增长率将分别达到 和。

因此，亚硫酸钠作为种重要的造纸用化学品 将越来越受青睐，市场前景非常广阔。

国内市场情况 国内生产情况 年国内亚硫酸钠总生产能力为万吨。

全国亚硫酸钠的 生产厂家有家，主要分布在山东江苏广东等沿海带，其规 模均在万吨以下西部地区除公司外，还有陕西榆林张掖 内蒙等中小生产企业，主要采用土碱法生产，其产品等级低，主品位 般在以下。

国内消费情况 从国内消费状况看，亚硫酸钠消费市场比较成熟，其消费结构为 造纸制浆，水处理，照相业，染漂业，食品的保鲜 化工中间体以及浮油选矿等。

亚硫酸钠在造纸行业具有用水量少，纸浆及其制品外观好韧性 强，废水可用于植物绿化等优势，受到政策支持，被造纸行业广泛应 用。

造纸行业是亚硫酸钠最大的消费市场。

尽管西部地区关停了部分小造纸厂，其目的是控制污染使其生产 规模化，但国内用纸的需求量仍在不断增加，造纸总量仍呈上升趋势