【29页】年产6000万标块煤矸石烧结砖生产线项目建议书文档

含硫化合物高的杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎 生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。

煤矸石在使用前，首先由人工 对煤矸石中的大块砂岩陈化。

余 热 宽截面隧道烧成窑 回车牵引机 摆渡车 卷扬机 卸车 检验 成品堆场 回车牵引机 摆渡车 空车工艺简述 本项目生产线由四个工段组成 原料破碎工段 原料由运输车输送到厂原料棚内，煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带 输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带 铁的物质，免除对设备的危害粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链 刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机的各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机 调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以 下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式 皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板的皮带输 送机运至陈化库内陈化。

本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程 度上提高了生产线的机械化自动化水平，保证了生产线运转的可靠性，降低了维修使 用费用。

本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温 度单独控制。

干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不 需外投煤。

该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。

顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引 机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。

以下，粒度在以 下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式 皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板的皮带输 送机运至陈化库内设备的危害粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链 刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机的组成 原料破碎工段 原料由运输车输送到厂原料棚内，煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带 输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带 铁的物质，免除对 出口拉引机 摆渡车 液压顶车机 余 热 宽截面隧道烧成窑 回车牵引机 摆渡车 卷备 自动切条机 自动切坯机 换向台 运坯皮带机 液压步进机 回车牵引机 液压顶车机 皮带输送机带悬挂式永磁除铁器 水 水 人工码坯 废 坯 宽截面隧道干燥窑部分内容简介带刮板 皮带输送机带悬挂式永磁除铁器 水 部分内容简介带刮板 皮带输送机带悬挂式永磁除铁器 水 陈化库 皮带输送机 箱式给料机 皮带输送机 搅拌挤出机 双级真空挤砖机 装饰设备 自动切条机 自动切坯机 换向台 运坯皮带机 液压步进机 回车牵引机 液压顶车机 皮带输送机带悬挂式永磁除铁器 水 水 人工码坯 废 坯 宽截面隧道干燥窑 出口拉引机 摆渡车 液压顶车机 余 热 宽截面隧道烧成窑 回车牵引机 摆渡车 卷扬机 卸车 检验 成品堆场 回车牵引机 摆渡车 空车工艺简述 本项目生产线由四个工段组成 原料破碎工段 原料由运输车输送到厂原料棚内，煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带 输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带 铁的物质，免除对设备的危害粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链 刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机的各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机 调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以 下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式 皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板的皮带输 送机运至陈化库内陈化。

原料处理对于制作高强度高质量的多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进 行严格的处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。

煤矸石在使用前，首先由人工 对煤矸石中的大块砂岩含硫化合物高的杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎 生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置 原料棚以备雨季时的使用。

原料陈化工段 搅拌均匀的原料在陈化库内，经过小时以上的陈化后，提高了原料的塑性，使原 料水分均匀，待用。

成型工段 陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机 切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌 混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机 处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出的泥条首先进 行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。

真空挤砖机是整个生产线上的关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力 的双级真空挤砖机。

干燥焙烧工段 切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车 通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在以下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后由回车牵引 机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。

本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程 度上提高了生产线的机械化自动化水平，保证了生产线运转的可靠性，降低了维修使 用费用。

本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温 度单独控制。

干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不 需外投煤。

该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。

改进后，增加了窑车的 安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较 好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

计特点 生产工艺及设备选型 工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿 物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单 位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧 工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成 窑焙烧。

整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强 度。

在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进 行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉 采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成 质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。

结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库生活 设施的采暖，有效节约了能源。

配套工程 建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系 数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。

节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现 了生产用水无外排。

地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。

环境保护与工业劳动安全卫生 环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石的能力为万多 吨。

生产中的主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生 活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到 二级排放标准废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。

劳动安全卫生劳动安全卫生的设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在 工艺设计中，在对容易产生粉尘的部位进行密封和局部密封的基础上，对各扬尘点设计 除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣的工序，设集中控制室采用自动控制。

对产生 噪音较大的设备进行隔离，以降低其对工人的危害。

经检测，粉尘噪声等均达到了国 家规定的各项指标和要求。

五经济效益和社会效益 我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生的煤矸石占用 了大量的土地，也严重的污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料 已成为矿山资源综合利用与环境保护的重大研究课题之。

多年来，我国许多地区部 门和企业进行了大量的探索和研究，取得了较大成效。

因此本项目的建设，具有显著的 经济效益和社会效益。

该项目的建成投产，不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境，每年还可节约土地 亩按挖深米计，可取代近个粘土砖厂的生产规模，年利用废渣万多吨， 按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。

不仅有着良好的经济效益，而且节约了我国宝贵的耕地资源。

该项目本身也具有显著的经济效益项目总投资万元，可实现年销售收 入万元，投资利润率。

该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量的土地资 源，改善生态环境，而且生产大量的保温隔热性能好，强度高的新型墙体材料。

因此， 该项目的建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大的社会意