重整拔头 油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。民经济持续发展和保障我 国的能源安全都具有积极意义。 我国炼化企业副产的大量醚后碳四裂解 能源安全是个重大挑战。，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重 整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按 照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国 现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如 果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场 需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家 能源安全是个重以及蒸汽裂解制乙烯装置 产生的裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生的拔 头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源 均可作为原料，且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四 非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷 副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙 烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。 其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。 各种炼油装置产生的液化气路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场 需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家我国 现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。 整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按 照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。 苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。，国内外市场对于芳烃的需求持续增长， 我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为部分内容简介增长率将高达和。部分内容简介增长率将高达和。近年来，由于 芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长， 我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为 苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重 整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按 照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国 现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如 果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场 需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家 能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃 的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我 国的能源安全都具有积极意义。 我国炼化企业副产的大量醚后碳四裂解碳五重整拔头 油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国巨大的醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石 油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不 下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的 总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程的顺 利实期已经达到小时以 上，万吨年的工业装置第个运行周期为天 小时，液体收率保持在以上。催化剂运行 年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热 流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了吨原料。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。 各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置 产生的裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生的拔 头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源 均可作为原料，且不需做预精制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四 非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷 副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙 烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。 其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本 不排放废水废气，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能， 降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到 需要的温度，以利于下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装 有特殊催化剂的反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。 ④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料 换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初 步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来， 稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩 机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离， 吸收塔顶的干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入 稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化 气从稳定塔顶出来送入产品罐区。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配 入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 醚后碳四生产混合芳烃效益分析 原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽 元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元 年人，年处理万吨原料，总产值亿元，税前利润 万元。 出项进项 项目年耗量 价格 元 合计 万 项目 年产 量 价格 元 合计 万元吨吨元 液化 气 吨 混合芳 烃 催化 剂 吨 优质液 化气 吨 燃料吨 自产 自用 燃料气 吨 自产 自用 蒸汽吨 电 万 新鲜 水 万吨 工资人 折旧万 维修 管理 其他 财务 费 总计 总计 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡 胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在 年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率 将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二 甲苯的需求增长率将高达和。近年来，由于 芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长， 我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为 苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重 整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按 照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国 现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如 果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场 需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家 能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃 的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我 国的能源安全都具有积极意义。 我国炼化企业副产的大量醚后碳四裂解碳五重整拔头 油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国巨大的醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石 油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不 下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的 总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程的顺 利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代 用品技术的大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天然气等 廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等 低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。 用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于不与铂重 整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装 置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性 催化剂运行 年后更换新剂。西气东输工程的顺 利实期已经达到小时以 上，万吨年的工业装置第个运行周期为天 小时，液体收率保持在以上。下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的 总体经济效益。