焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目建议书.doc文档35页全文在线看

由于公司原有中压蒸汽管线管径太小 热力系统 本工程主蒸汽系统采用母管制，新上两台余热炉与原万吨年 制酸生产线硫酸余热炉主蒸汽并入中压主蒸汽母管，然后由蒸汽母管 将蒸汽送至汽轮机发电。

公司现有供热设备情况表 名称规格数量 蒸发量 蒸汽压力 数量台 汽轮发电机直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。

根据制酸工艺计算，公司万吨年制酸生产线焙烧炉余热可产 中温中压蒸汽，万吨年制酸生产线焙烧炉可产中温中 压蒸汽。

根据国家十二五十大重点节能工程实施意见，结合生产的实际情况，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即， 将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通 过汽轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产，这样将利用较少的投 资产生较大的效益。

现有供的饱和蒸汽供热用户。

本工程因 供热负荷不增加，因此公司供热管网不需改变，而原有中压蒸汽母管 不够，本工程拟新上根的主蒸汽母管，原有中压参数锅炉 蒸汽和本工程新上的两台余热炉主蒸汽接入该母管。

供热网主要设备选型 项目提出的必要性和依据 二工程项目的初步设想 三环境保护 四消防劳动安全与职业卫生 五投资估算 六经济分析 七项目结论及建议 核准通过，归档资料。

压力等级分 别为和两个。

中压参数等级的蒸汽通过减温减压 装臵分别减至和再用于工艺生产，这样将利用较少的投 资产生较大的效益。

现有供热设备见表 表十大重点节能工程实施意见，结合生产的实际情况，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用 中温中压蒸汽，万吨年制酸生产线焙烧炉可产中温中 压蒸汽。

根据国家十二五电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。

目前，已有万吨年制酸生产皱配备了台中温中压硫酸余热 锅炉，该炉可产中温中压蒸汽，这部分蒸汽原 来直是通过减温减压后供部分内容简介运行的有条万吨年制酸生产线，即将投资新建 条万吨年制酸生产部分内容简介运行的有条万吨年制酸生产线，即将投资新建 条万吨年制酸生产装臵，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。

目前，已有万吨年制酸生产皱配备了台中温中压硫酸余热 锅炉，该炉可产中温中压蒸汽，这部分蒸汽原 来直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。

根据制酸工艺计算，公司万吨年制酸生产线焙烧炉余热可产 中温中压蒸汽，万吨年制酸生产线焙烧炉可产中温中 压蒸汽。

根据国家十二五十大重点节能工程实施意见，结合生产的实际情况，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即， 将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通 过汽轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产，这样将利用较少的投 资产生较大的效益。

现有供热设备见表 表公司现有供热设备情况表 名称规格数量 蒸发量 蒸汽压力 数量台 汽轮发电机 型号 额定功率 额定转速 额定电压 数量台 热力系统及供热网 热力系统 本工程主蒸汽系统采用母管制，新上两台余热炉与原万吨年 制酸生产线硫酸余热炉主蒸汽并入中压主蒸汽母管，然后由蒸汽母管 将蒸汽送至汽轮机发电。

由于公司原有中压蒸汽管线管径太小 ，本工程拟新增中压蒸汽母管条，管径为。

给水加热系统采用级加热，即锅炉给水通过除氧器加热至 ，最终给水温度为。

热力系统主要辅助设备选型 除氧器 推荐各余热炉给水除氧器参数如下原万吨年制酸生产线余热炉给水除氧器 额定出力 额定工作压力 额定出水温度 数量台 新建万吨年制酸生产线余热炉给水除氧器 额定出力 额定工作压力 额定出水温度 数量二台 锅炉给水泵 推荐各余热炉锅炉给水泵参数如下 原万吨年制酸生产线余热炉锅炉给水泵 型号 流量 扬程 数量二台 新建万吨年制酸生产线余热炉锅炉给水泵 型号 流量 扬程数量四台 强制循环泵 原万吨年制酸生产线余热炉强制循环泵 型号 流量 扬程 数量二台 新建万吨年制酸生产线余热炉强制循环泵 型号 流量 扬程 数量四台 供热网 本工程只供蒸汽用户，因此只考虑蒸汽供热管路。

公司原有主蒸 汽压力有两个等级，分别为和，供热网压力等级分 别为和两个。

中压参数等级的蒸汽通过减温减压 装臵分别减至和的饱和蒸汽供热用户。

本工程因 供热负荷不增加，因此公司供热管网不需改变，而原有中压蒸汽母管 不够，本工程拟新上根的主蒸汽母管，原有中压参数锅炉 蒸汽和本工程新上的两台余热炉主蒸汽接入该母管。

供热网主要设备选型 项目提出的必要性和依据 二工程项目的初步设想 三环境保护 四消防劳动安全与职业卫生 五投资估算 六经济分析 七项目结论及建议 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传， 项目提出的必要性和依据 我国目前正处于经济持续高速发展的时期，经济的持续发展对资 源和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制 约，在经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时，还存在着巨 大的资源和能源的浪费。

硫酸生产是个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利 用价值。

从技术经济角度来说，目前硫酸工业主要回收的是焙烧工段 及转化工段产生的高位热能，即通过在焙烧炉加水冷受热面在焙烧 炉出口烟气段设臵烟气余热锅炉即硫酸余热锅炉产生蒸汽的办法 来回收热能，从而达到节能的目的。

目前在运行的有条万吨年制酸生产线，即将投资新建 条万吨年制酸生产装臵，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。

目前，已有万吨年制酸生产皱配备了台中温中压硫酸余热 锅炉，该炉可产中温中压蒸汽，这部分蒸汽原 来直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。

根据制酸工艺计算，公司万吨年制酸生产线焙烧炉余热可产 中温中压蒸汽，万吨年制酸生产线焙烧炉可产中温中 压蒸汽。

根据国家十二五十大重点节能工程实施意见，结合生产的实际情况，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即， 将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通 过汽轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产，这样将利用较少的投 资产生较大的效益。

现有供热设备见表 表公司现有供热设备情况表 名称规格数量 蒸发量 万吨年制酸生产线余热炉锅炉给水泵 型号 流量 扬程 数量二台 新建万吨定出水温度 数量台 新建万吨年制酸生产线余热炉给水除氧器 额定出力 额定工作压力 额定出水温度 数量二台 锅炉给水泵 推荐各余热炉锅炉给水泵参数如下 原 热力系统主要辅助设备选型 除氧器 推荐各余热炉给水除