【17页】循环流化床锅炉节能改造项目投资申请报告.doc在线文档

对分离效率较低。

旋风分离器 旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上的特征之，其分离性 型旋风 分离器中，进入炉膛循环燃烧。

收燃烧所产生的部分热量。

由气流带出的固 体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

保证炉 内颗粒浓度也就是物料循环倍率的控制是循环流化床锅炉效率 的个关键问题，循环倍率的大小与分离装置的分离效率息息相关。

百叶窗分离器 百叶窗分离器是早期分离装置的种，该分离器由若干的钢片 按定角度鳞状布置，烟气通过分离器时较大的颗粒由于其质量不 同被分离下来，大部分烟气和较小的颗粒则通过钢片之间的空隙进 入尾部烟道，分离下来的大颗粒和部分烟气就进入后部的小 改造后增加重量对基础载荷的影响 分离器和炉顶的改造总共增加重量约吨，无锡 循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加的载 荷完全在设计范围以内。

改造技术的先进性和成熟性 目前，大型的旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环 流化床锅炉中。

国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改 造，积累了许多宝贵的经验。

旋风分离器的改造，改变了原来烟气 不完全通过分离 输送的动力来自流化后物料的重力，因此分离器与回料器之间的立 管高度和料位高度对回送的实现非常重要。

该分离器由若干的钢片 按定角度鳞状布置，烟气通过分离器时较大的颗粒由于其质量不 同被分离下来，大部分烟气和较小的颗粒则通过钢片之间的空隙进 入尾部烟道，分离下来的大颗粒和部分烟气就进入后部的小率的大小与分离装置的分离效率息息相关。

保证炉 内颗粒浓度也就是物料循环倍率的控制是循环流化床锅炉效率 的个关键问题，循环倍收燃烧所产生的部分热量。

二次风分别从 炉膛底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布 置有水冷壁管，用于吸部分内容简介热器 再热器省煤器空气预热器等。

部分内容简介热器 再热器省煤器空气预热器等。

燃烧所需要的二次风分别从 炉膛底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布 置有水冷壁管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。

由气流带出的固 体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

保证炉 内颗粒浓度也就是物料循环倍率的控制是循环流化床锅炉效率 的个关键问题，循环倍率的大小与分离装置的分离效率息息相关。

百叶窗分离器 百叶窗分离器是早期分离装置的种，该分离器由若干的钢片 按定角度鳞状布置，烟气通过分离器时较大的颗粒由于其质量不 同被分离下来，大部分烟气和较小的颗粒则通过钢片之间的空隙进 入尾部烟道，分离下来的大颗粒和部分烟气就进入后部的小型旋风 分离器中，进入炉膛循环燃烧。

可见，由于烟气并没有全部通过后 面的旋风分离器，因而相对分离效率较低。

旋风分离器 旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上的特征之，其分离性 能对循环流化床锅炉的运行和效率有较大影响。

旋风分离器的分离 效率通常用切割直径来表示，其定义为在给定的颗粒特性和操作条 件下分离效率为时的颗粒直径。

大于此直径的颗粒极有可能在 分离器中被分离下来，而小于这直径的颗粒被分离下来的可能性 就小得多。

分离器的分离效率和分离器的阻力是评价分离器性能的 主要指标。

影响旋风分离器性能的因素有烟气温度和分离器尺寸。

烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。

飞灰回送装置回料器 回料器是将分离器分离下来的物料，从分离器下部的低压侧输 送到燃烧室下部的高压侧。

经过多年的发展，非机械式回料器成为 循环流化床锅炉灰料装置的主要形式，常见的有型阀和型阀。

输送的动力来自流化后物料的重力，因此分离器与回料器之间的立 管高度和料位高度对回送的实现非常重要。

改造后增加重量对基础载荷的影响 分离器和炉顶的改造总共增加重量约吨，无锡 循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加的载 荷完全在设计范围以内。

改造技术的先进性和成熟性 目前，大型的旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环 流化床锅炉中。

国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改 造，积累了许多宝贵的经验。

旋风分离器的改造，改变了原来烟气 不完全通过分离器而造成的分离效率降低大量可燃物的损失。

分 离效率提高后，有更多的细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒 径变细，改变了原分离效率较低时不完全燃烧造成的损失。

经过测 算，分离器改进后比可降低，飞灰可燃物可降低个百 分点。

此外，分离效率提高后，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系 数增加，炉内热负荷增加。

类似改造在很多厂家许多锅炉上进行 试验都取得了良好的效果。

项目设计的单位 该项目由济南锅炉厂设计处进行具体的设计。

济南锅炉厂在设 计生产循环流化床锅炉方面处于国内领先行列，我公司期工程以 后投产的循环流化床锅炉均由济南锅炉厂设计制造，使用效果很好， 能达到较高的负荷和效率。

济南锅炉厂设计处此次设计范围包括 改造工程的力学计算改造工程的热力计算分离器的效率阻力以 及改造项目的图纸等。

三改造方案的介绍 第项无锡循环流化床锅炉分离系统改造 无锡循环流化床锅炉设计的分离系统为炉膛出 口后为次惯性返料，在第二三级省煤器之间的中低温区左 右设二级百叶窗分离系统，在其出口处设计两个小型的旋风分离器。

因百叶窗分离有部分含有大量可燃物的烟气通过了百叶窗进入了尾 部烟道，所以的旋风分离器拆除，上级省煤器 下移，在低温过热器之后设计两侧转向烟道，烟气包括大量可燃物 通过转向烟道全部进入后面的两个旋风分离器，经过旋风分离器的 分离，定颗粒的可燃物被分离下来，由下部的回料器进入炉膛循 环燃烧，从而达到较高的分离效率。

由于此项目属于改造项目，因 受原设备结构的制约，在设计中需要改造过热器和省煤器，且考虑 的数据较多。

在设计中考虑的主要因素有分离器的直径高度 位置，分离器的入口尺寸，分离器的入口烟气流速，分离器的压力 损失，进入分离器的颗粒特性等。

分离器的入口烟气流速进口风速越高，分离效率越高，但 运行阻力越大。

进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧， 粗颗粒粉碎细粉尘增加，二次夹带严重，使效率降低。

考虑以上因素此次设计进口风速控制在。

分离器入口尺寸分离器入口尺寸决定了进口风速，进口风 速如果控制在，根据现场的结构尺寸，考虑系统阻力的 因素，计算入口尺寸为 转向烟道及旋风筒中心筒尺寸这些部位的尺寸与整个系 统的阻力有直接关系，而且也与分离效率也有很大关系，旋风筒直 径太大分离效率降低，旋风筒直径太小则阻力增加。

设计系统压力 为，考虑结构空间和分离效率，计算后转向烟道尺寸 为，旋风筒直径为，中心筒直径为。

④改造后的分离效率按以上数据计算改造后分离效率将达到 以上。

改造前后锅炉结构对照如下 第二项无锡循环流化床锅炉炉顶改造 无锡循环流化床锅炉原设计炉顶为砖砌结构，不 但损失了部分受热面而且易造成炉顶的塌陷。

改造方案为拆除 原来的砖砌炉顶，设计订制膜式水冷壁炉顶，与原来炉膛水冷壁焊 接构成个整体。

这样不但增加了受热面，提高了锅炉出力，而且 增了炉膛的密闭性。

第四章项目施工的计划和组织 施工单位的确定 在全国范围内向具备相应资质的单位发放招标书，由具备相应 施工资质的单位进行投标，由中标单位担当项目的施工。

二施工工期 在资金材料人员到位的条件下预计台炉改造工期为 天。

三施工的条件 由于生产规模的扩大，供热能力的增加，预计改造的每台炉均 有至少天的停炉时间，因而完全具备施工的时间。

第五章项目建设投资预算 设计费用万元 二单台炉改造安装费用万元 三单台炉改造更换相应的辅机费用万元 四本次单台炉改造的直接材料费用见表 材料规格数量单位单价元合计价格元 旋风筒钢结构吨 棕刚玉浇注料吨 普通可塑料吨 不锈钢盘圆公斤 耐热不锈钢盘圆公斤 耐热不锈钢盘圆公斤 珍珠岩砖块 超轻微珠砖块 磷酸盐砖块 耐火砖块 胶泥吨 方木捆 密度板张 模式壁炉顶 高温过热器吨 低温过热器吨 省煤器吨 不锈钢护罩吨 珍珠岩立方 石棉绒公斤 合计总金额 表 五项目改造共需投资费用见表二 项目 台炉改造费用 万元 三台炉改造费用 万元 设计费用 安装费用 辅机费用 直接材料费用 电除尘 气力输灰 合计 表二 第六章项目实施后的效益分析 根据测算，改造后锅炉各项指标将大大提高，飞灰含碳量可降 低到，灰渣含碳量可降低到左右，吨原煤产汽量提高到 吨，效率将达到以上。

按每台炉每天消耗吨标煤，热效率 提高约个百分点，每年运行小时计算，每台炉每年可节煤 吨。

第七章项目的实施 改造工程的实施 根据无锡循环流化床锅炉节能改造方案， 年，我公司首先在炉进行改造试验，成功后再在其他炉上推广。

在改造过程中，除方案中确定的分离系统改造和炉膛改造外，又增 加了除尘除灰系统改造。

该型锅炉原来使用的是水膜除尘器，除尘 效率低，造成排烟浓度和黑度不达标。

同时，水膜除尘器使用的是 水力输灰，除尘器收集下来的飞灰全部用水冲到污水处理系统，经 过沉淀加药澄清处理后，抓斗行车抓出，汽车外运。

由于工艺所 限，无法实现污染物排放稳定达标，而且水力输灰用水量大，占地 面积大，