【26页】印制线路板废液、废水综合治理与利用技术项目投资申请报告.doc文档优秀范文

段萃取出来的 萃液，用双氧水将蚀刻废液中存在的氧化转变为。

含镍三氯化铁蚀刻废液的处理 含镍三氯化铁蚀刻废液采用二段萃取除铁的方法，实现镍铁的完全分离。

段萃 取时以仲辛醇煤油组成的有机相为萃取剂，完成后，蚀刻废液中有的 被萃入有机相，用水作反萃剂，采用加碱控制反萃的方法，即获得达克 升以上的反萃液，无需特殊除杂处理，略作浓缩后即获液态三氯化铁。

段萃取出来的 萃液，用双氧水将蚀刻废液中存在的氧化转变为后进行二段深度萃取除铁，二段 萃取时以磷酸三 锡泥焙烧过程的化学应 有机物 • 含铜污泥的处置与铜的回收 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜量 达湿基，其成分主要是。

由于铜泥中含有大量的杂质，不易于再生利 用。

将收集来的退锡废水用氨水或碳酸氢铵进行中和处理，把其中的锡铁铜沉淀下 来，沉淀物锡泥作为还原炼锡的原料。

，用水作反萃剂，采用加碱控制反萃的方法，即获得达克 升以上的反萃液，无需特殊除杂处理，略作浓缩后即获液态三氯化铁。

段萃 含镍三氯化铁蚀刻废液的处理 含镍三氯化铁蚀刻废液采用二段萃取除铁的方法，实现镍铁的完全分离。

氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 副反应 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子 部分内容简介式氯化铜 主反应 部分内容简介式氯化铜 主反应 副反应 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子 氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 ④硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。

含镍三氯化铁蚀刻废液的处理 含镍三氯化铁蚀刻废液采用二段萃取除铁的方法，实现镍铁的完全分离。

段萃 取时以仲辛醇煤油组成的有机相为萃取剂，完成后，蚀刻废液中有的 被萃入有机相，用水作反萃剂，采用加碱控制反萃的方法，即获得达克 升以上的反萃液，无需特殊除杂处理，略作浓缩后即获液态三氯化铁。

段萃取出来的 萃液，用双氧水将蚀刻废液中存在的氧化转变为后进行二段深度萃取除铁，二段 萃取时以磷酸三丁酯为萃取剂，经三级逆流串级萃取后，可得到含小于 毫克升的二段萃余液，将萃余液沉淀后返溶，即能得到高浓度氯化镍液，稍加冷却可获 得氯化镍结晶固体产品。

镀镍废液的处理与镍的回收利用 化学镀镍废液含有的镍和大量有机络合剂如柠檬酸，同时也是个缓冲 体系，不易分离镍与其它杂质。

本项目创造性地应用了螯合树脂分离技术，彻底 高效地将镍与废液中的络合剂和缓冲剂等杂质分开，得到较纯净的氯化镍或硫酸镍溶液， 其镍的浓度可达到。

螯合树脂是苯乙烯二乙烯苯的共聚体的苯环上带有亚胺二乙酸基团 的螯合型离子交换树脂，可螯合金属离子，具有比其它强酸和弱酸阳离子交换树脂更高的选择性，其定性顺序如下 由此可见该螯合树脂对镍的吸附能力较强，其分离过程主要有通液洗脱再生转 型等过程，从而使树脂长期循环使用。

退锡废水的处理与锡的回收 针对退锡废水的处理，本项目开发出套高温焙烧湿法工艺相结合的处理方法， 直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等 有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠的生产成本。

将收集来的退锡废水用氨水或碳酸氢铵进行中和处理，把其中的锡铁铜沉淀下 来，沉淀物锡泥作为还原炼锡的原料。

锡泥焙烧过程的化学应 有机物 • 含铜污泥的处置与铜的回收 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜量 达湿基，其成分主要是。

由于铜泥中含有大量的杂质，不易于再生利 用。

本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水，利用其中的氯化铵，再补加工 业氨水，可以使铜泥中的铜溶解于氨水过量的环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨的杂 质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另 外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了 在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。

氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应 含镍污泥的处置与镍的回收 本项目处理的含镍污泥是生产过程中的镀镍工序产生的含镍电镀废水及其它 电镀厂产生的含镍废水，经重质碳酸钙中和沉淀下来的污泥。

通过湿法冶金工艺将污泥 中的镍铜分离见铜泥处理部分，提纯，经过酸溶除铁离子交换螯合树脂 分离法等步骤得到硫酸镍溶液。

废水中氨氮的回收与再生产品的生产 本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨氮， 并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良的汽提蒸氨工艺回收氨水。

是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其 特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供应总镍 氨氮总铜 总锌。

具体指标见附件所示的检验报告。

污泥稳定化指标在本项目中，回收铜镍等有价金属后的污泥需要经过添加螯合 剂或硫化钠进行稳定化处理，稳定化处理后的污泥送入公司建设在惠州的危险固废处理 中心安全填埋。

本项目所涉及的污泥稳定化执行国家标准危险废物填埋污染控制标准 ，其浸出毒性指标限值规定如下 铜及其化合物以总铜计 镍及其化合物以总镍计 铅以总铅计 锌及其化合物以总锌计。

再生产品质量技术指标项目再生产品饲料级硫酸铜执行行业标准饲料级硫酸铜 ，具体指标见附件所示的检验报告。

三氯化铁执行国家标准，其余再生产品执行相应的企业标准。

其它技术指标本项目中 含铜废液及污泥铜回收率 含镍废液及污泥镍回收率 氨氮回收率 消减率 经济指标使用方典型规模年处理万吨废液水 总投资万元其中设备投资万元 运行费用万元年综合经济效益万元年 直接经济净效益万元年投资回收年限年其它经济效益说明 本项目自实施以来，创造了良好的经济效益，累计处理废液水及污泥余万吨， 生产各类再生产品万余吨，创造产值亿多元，实现利税亿元，体现了良好的经济 效益和社会生态效益。

环境指标 削减主要污染物名称氨氮 单位 应用前 应用后 削减率 其它环境效益 本项目对废液或废水中铅锌等重金属以及锡退锡水等，都有很高的去除率，提 供了个完全的综合的解决方案。

其它指标 本项目再生产品质量达到相应的行业或国家标准。

达到哪污染物排放标准标准编号类别等级 污水排放执行国家综合污水排放二级标准 污泥稳定化执行危险废物填埋污染控制标准 再生产品饲料级硫酸铜执行行业标准饲料级硫酸铜其余 产品执行相应的国家或行业标准，无国家或行业标准者，执行企业标准如 。

三国内外同类技术比较技术经济环境管理等方面 本项目针对废液废水及其污泥成分复杂污染物种类多浓度变化范围大等 特点，采取分类收集分质处理的方式及技术引进与自主创新相结合的路线，集成嫁 接多种工艺及最新技术成果并进行优化，开发出套极具针对性适用性的处理系统。

该系统的先进性与创新性体现在以下几个方面 系统地解决了废液废水污泥处理处置与有用成分资源化回收的问题， 对每类污染物都给出了最合适的处理方式和去向，实现了资源化回收及经济效益生 态效益的最大化。

经过检索查新及其它跟踪途径发现，国内外目前还未有如此全面系 统高效地解决废液废水及污泥的治理与资源化回收的系统。

采用引进先进工艺与自主创新相结合的方式，首次在中国大陆建成了具有世界领 先水平的生产线，工艺独创性高，技术创新空间大。

首次将废水处理工艺与冶金提取工艺相结合而开发出套全湿法提取工艺，快捷 高效地将废液水及污泥中的有价金属分步提取出来，是本项目资源化回收及再生产 品生产的关键，体现了新颖性和独创性。

首次将六效蒸发技术应用该项目的氨氮废水处理工艺段，对整个系 统的节能降耗起到关键作用。

在氯化铵的蒸发结晶工艺段汽提蒸氨前处理工艺段充分利用了的同 离子效应，大大提升了系统处理效率，降低了能耗。

即 在控制冷凝温度的前提下，在溶液体系中加入的强电解质可分段 回收促进其弱电解质的析出，大大提高回收工艺段的回收效率 利用项目再生产品氨水和配制缓冲体系只需次，以 该缓冲溶液代替添加调节的传统方式，劳永逸地解决了需要不断消耗熟 石灰且除渣难操作环境差石灰渣需要再处理等种种弊端。

将亚沸蒸氨技术负压分段循环吸收技术与的同离子效应相结合，对传统的 汽提蒸氨技术进行改良，收到良好的功效，该工艺段氨氮去除率达到以上，再生产品 氨水质量亦有了可靠的保证。

这些综合措施的应用在业界尚未有先例，体现了独创性和新颖性。

综上所述，通过权威机构的检索查新及其它跟踪途径发现，本项目所涉及的针对 废液废水及其污泥的综合治理与利用技术，具有诸多独创性和新颖性，国内外未见报 道，业界亦未有先例，整体技术处于领先水平。

四应用推广情况 适用范围 废液废水及其污泥的综合治理与资源化利用其它含 铜电镀废液及污泥含镍电镀废液及污泥含锡废液等有价金属 回收与治理及高浓度氨氮回收处理等。

已 推 广 应 用 情 况 推广应用数量厂家数装置数套 削减主要污染 物名称氨氮 削减总量