氯碱搬迁工程填平补齐项目投资申请报告【16页】

设，有利于深化项目互补， 实现我司新的循环经济和产业链。

公司实施新增吨年离子膜烧碱填平作为烧碱的原料。

紫光天原万吨年双 甘膦项目分三期建设落户白涛化工园区，给我司新增万吨 年离子膜烧碱装臵增添了重重的砝码。

因为万吨年离子膜烧碱 产生的氯气可满足万吨年双甘膦二期规模原料所需 吨双甘膦需吨三氯化磷，吨三氯化磷需吨氯气，同时双 甘膦生产需耗烧碱吨双甘膦需吨折百烧碱，这样新增 万吨年离子膜烧碱所产生的氯气和烧碱有了可靠的出路，双甘膦项 目也有了原料保障。

而且双甘膦生产所产生的含环 经济战略。

以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵 的装臵规模是合理且必须的。

二可行性 技术可行性 选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。

离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无 隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理方便等优点。

使目前因为天原装臵产 能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循烧碱有了可靠的出路，双甘膦项 目也有了原料保障。

而且双甘膦生产所产生的含盐废水经处理后可 二期规模原料所需 吨双甘膦需吨三氯化磷，吨三氯化磷需吨氯气因为万吨年离子膜烧碱 产生的氯气可满足万吨年双甘膦紫光天原万吨年双 甘膦项目分三期建设落户白涛化 重庆紫光天原化工有限责任公司是由重庆紫光化工股份有限公 司和重庆天原化工有限公司共同出资组建。

部分内容简介 司年发展规划，有利于启动公司基两翼中的另 翼氯磷化部分内容简介 司年发展规划，有利于启动公司基两翼中的另 翼氯磷化工，实现新的产业链和循环经济。

重庆紫光天原化工有限责任公司是由重庆紫光化工股份有限公 司和重庆天原化工有限公司共同出资组建。

紫光天原万吨年双 甘膦项目分三期建设落户白涛化工园区，给我司新增万吨 年离子膜烧碱装臵增添了重重的砝码。

因为万吨年离子膜烧碱 产生的氯气可满足万吨年双甘膦二期规模原料所需 吨双甘膦需吨三氯化磷，吨三氯化磷需吨氯气，同时双 甘膦生产需耗烧碱吨双甘膦需吨折百烧碱，这样新增 万吨年离子膜烧碱所产生的氯气和烧碱有了可靠的出路，双甘膦项 目也有了原料保障。

而且双甘膦生产所产生的含盐废水经处理后可 作为烧碱的原料。

因此启动我司新增万吨年离子膜烧碱装臵和 紫光天原双甘膦配套三氯化磷装臵的建设，有利于深化项目互补， 实现我司新的循环经济和产业链。

公司实施新增吨年离子膜烧碱填平补齐项目后氯气平衡情 况见表，其中合成工业盐酸和瓶装液氯只作为氯气平衡调节产 品。

表氯碱搬迁工程万吨年离子膜烧碱填平补齐后氯平衡表 序 号项目产量吨年氯吨年产氯量 万吨年隔膜烧碱 万吨年离子膜烧碱 填平补齐万吨年离子膜烧碱 产氯合计 二耗氯量 二氯甲烷 三氯甲烷 三氯氢硅 新增万吨三氯氢硅 次氯酸钠有效氯 盐酸 其中合成工业盐酸 自用高纯盐酸 氯乙酸 液氯 其中管道汽化氯水合肼氧化用 瓶装液氯 三氯化磷 耗氯合计 装臵耗氯率 四装臵产能规模合理，是原有搬迁工程存量资产的最大发 挥，又符合公司下步发展需要。

从现有氯平衡来分析，在装臵满负荷运行情况下，次钠装臵 公司氯产品装臵及考虑商品液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口 近万吨，再同时考虑耗氯有定富于则只需要填平补齐万吨 离子膜烧碱装臵。

但此种方式影响了现有装臵存量资产的充分发挥， 在预留万吨规模装臵上多次补齐实施难度更大，再次扩能成本将 会更高。

同时园区的双甘膦紫光天原即使目前因为天原装臵产 能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环 经济战略。

以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵 的装臵规模是合理且必须的。

二可行性 技术可行性 选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。

离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无 隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理方便等优点。

高纯离子膜碱可应用于氧化铝化纤人造棉 医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。

离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展方向。

离子膜电解技术 分为复极式和单极式两类。

从当前世界离子膜电解技术发展来看， 采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。

在 新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复 极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。

本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。

高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势 高电流密度的优势 强化生产能力。

与早期的电流密度的离子膜法电解 槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约 。

降低投资费用。

以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万 烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要 个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度 时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。

两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用 和更换离子交换膜的费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房 投资。

减少副反应，提高电流效率。

提高电流密度后，在电解液中 氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜的盐水流 量，也就必然减少了的反迁移，减少副反应，有利于提高电流效 率。

自然循环的优势 采用自然循环方式的离子膜法电解槽，般是利用电解反应过 程中在电解室内生成气体的携带作用，并利用电解槽内部结构造成 的电解液密度差，使电解液在电解槽内部循环，其推动力为氯气泡， 电流密度越高，单位时间内产生的气泡量越多，推动力也越大。

般国外运行电流密度为左右。

目前国内电解槽运行的电流密 度最高为，正常运行时以为宜。

采用自然循环形 式可提高装臵运行的安全平稳性，减少循环设备和动力能源的消 位同，对于主要技术方案进行了认 真的优化和改进，从提高单线产能提高产品质量收率降低能 耗减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。

在公司新建 二期吨年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创新包括为提 高产品收率，采用加压冷凝原装臵为常压方式，冷凝前加压提 高了硅氯化物的分压，可以冷凝出更多的硅氯化物，装臵三氯氢硅 产品收率由左右搞到左右，提高近，同时减少盐 水冷量近，氯气消耗减少约吨硅粉消耗减少约 吨，此技术的采用将使变动成本节约近千元。

此技术在三氯氢硅行 业内已经采用。

为提高产品收率，采用变压吸附技术对于尾气进 行回收，既可以提高产品收率，又能够回收氢气，减少污染物排放。

相应增加变压吸附装臵。

采用的变压吸附技术来源为四川省达科特 化工科技有限公司提供的专用于氯化物吸附的专有技术。

尾气吸附 的采用可以减少近的污染物排放，装臵更环保。

为降低能耗， 直接使用干燥氯气，在合成脱水工段，采用后脱水工艺。

相应增加氯化氢吸附脱水装臵。

变压吸附脱水是行业成熟使用广泛的 工艺技术，此技术的采用可以避免采用氯气深冷净化技术来净化脱 除氯气中氧气及其它惰性气体，属于节能改造，直接使用干燥氯气 与目前已建装臵使用液化后汽化氯气，氯气成本可以节余近元 吨。

④为解决三废处理存在的问题，减少酸水及废渣排放。

对 于三废处理专业化处理，回收副产盐酸，达到节能减排的效果。

属 于公司与设计院自行设计技术，废水循环利用，提高废液中盐酸浓 度到饱和后送盐酸工段做为吸附液使用，可以大量减少废水排放量， 节约中和剂使用量，具有经济环保价值。

采用公司创新提高的技术用于扩能建设技术上是可行的。

建设件可行性分析 新增填平补齐项目在公司搬迁工程预留地上建设，充分 利用已建工程的公用工程富裕能力 建设地地质水文情况在搬迁工程项目中有充分论证，在 同地建设，按同设计原则来实施 火车站码头已经建成投运，交通运输便捷。

并随着园 区对于公用工程平台的逐步搭建，外部建设条件进步优化。

新建项目周期和前期相比投资建设周期缩短近半，投 资见效快，减少投资期利息及管理费。

装臵规模扩大后，人员定额并不是同比例增加，基本上 现有员工能够满足装臵运行要求，仅个别岗位增加运行人员，人 力成本节约较大。

经济可行分析见附件 三项目产品方案和建设规模 装臵生产规模是根据产品的市场情况各装臵能力的匹配情况 以及长远期发展规划等确定的。

本扩建工程生产装臵拟设计规模为万吨年离子膜烧碱 万吨年三氯化磷万吨年三氯氢硅。

离子膜烧碱装臵 烧碱按专利商提供规格或国家标准执行，液氯按 国家标准执行。

离子膜电解装臵万吨年折 离子膜烧碱蒸发浓缩装臵万吨年折 盐水次精制工序按万吨年烧碱配套规模设计 氯气干燥工序按万吨年烧碱配套规模设计 氯氢及废气处理工序按万吨年烧碱配套规模设计 液氯按装臵氯气全液化规模设计 盐酸工序万吨年盐酸。

二万吨年