高分子防水卷材项目投资申请报告在线文档共20页

将物料中结晶体的晶核打开后混炼使各物料的相间充 分接触分散塑化，形成互穿网络，真正意义上实现了分子失误。

高速高效螺杆剪切挤出机机兼顾塑性材料的特性，高速高效螺杆 通过螺杆的高速剪切 自动计量螺旋上料系统将颗粒状的原料和助剂，分别通过计量按 配方应力变形，其中用于定性的两只辊筒加装 交角调整装臵，利用气缸加压，自动温控冷却水循环。

④工艺的确定 包括生产流程和生产工艺参数，生产流程如下 工艺参数主要包括挤出机各加热区温度，模头各加热区温度，模头 模唇间隙，三辊机成型对辊间隙，三辊机辊筒温度，挤出机挤出量三辊 机线速度与牵引线速度的统调等。

技术与装备特点 我们结合传统塑料片材加工设备的基础上深入研究开发出了 自动计量上料高速高效长径比的螺杆剪切塑化捏合计量挤出模 具成型单向调节自动回弹三辊自动温控气缸加压交角可调三辊间隙自 动调整复合冷却牵引自动计长收卷。

却复合机上。

开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。

注意及时清理粘辊。

及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。

需的原材料运到拌料斗旁，按工艺配比调拌均匀，通知操作 人员就位工作，再开启挤出螺杆电动机，和空压机，调整模具螺栓使挤出 的膜片厚度均匀流速致，再开启三辊复合机，将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷出模 具成型单向调节自动回弹三辊自动温控气缸加压交角可调三辊间隙自 动调整复合冷却牵引自动计长收卷。

技术与装备特点 我们结合传统数主要包括挤出机各加热区温度，模头各加热区温度，模头 模唇间隙，三辊机成型对辊间隙，三辊机辊筒温度，挤出机挤出量三辊 机线速度与牵引线速度的统调等。

冷却水循环。

三辊机辊筒的形式为立式三辊排列，为保证片材的平整度，在产品定 型过程中不受法向力的作用产生应力变形，其中用于定性的两只辊筒加装 交角调整装臵，利用气缸加压，自动温控部分内容简介材的平整度，我们选用了 国标材质的结构无缝钢管部分内容简介材的平整度，我们选用了 国标材质的结构无缝钢管制成的镜面辊筒。

三辊机辊筒的形式为立式三辊排列，为保证片材的平整度，在产品定 型过程中不受法向力的作用产生应力变形，其中用于定性的两只辊筒加装 交角调整装臵，利用气缸加压，自动温控冷却水循环。

④工艺的确定 包括生产流程和生产工艺参数，生产流程如下 工艺参数主要包括挤出机各加热区温度，模头各加热区温度，模头 模唇间隙，三辊机成型对辊间隙，三辊机辊筒温度，挤出机挤出量三辊 机线速度与牵引线速度的统调等。

技术与装备特点 我们结合传统塑料片材加工设备的基础上深入研究开发出了 自动计量上料高速高效长径比的螺杆剪切塑化捏合计量挤出模 具成型单向调节自动回弹三辊自动温控气缸加压交角可调三辊间隙自 动调整复合冷却牵引自动计长收卷。

自动计量螺旋上料系统将颗粒状的原料和助剂，分别通过计量按 配方比例源源不断的输送到螺杆喂料系统，既保证了配方计量的准确性又 节省了人力，更有效的杜绝了人工计量的失误。

高速高效螺杆剪切挤出机机兼顾塑性材料的特性，高速高效螺杆 通过螺杆的高速剪切将物料中结晶体的晶核打开后混炼使各物料的相间充 分接触分散塑化，形成互穿网络，真正意义上实现了分子级的分散，稳定 挤出压力，保证模头来料的稳定，提高了产品的质量。

自动调温模头成型通过在线测厚装臵的配合自动调节模头的成型 模唇间隙，保证挤出膜片的厚度均匀。

立三辊压延复合机通过交角的调整和对材料的观察以及气缸 的加压，最终和模头共同配合使用实现产品次复合的成型和复合。

保证 塑化挤出成型复合 冷却牵引 计长收卷 了产品的质量 冷却牵引和自动计长收卷实现产品生产过程中的牵引冷却，张力 控制和计长收卷。

计算机中央控制系统采用工业可编程控制器与计算机组 态软件控制，实现设备的自动化，同时自动记录整个生产过程的相关 数据，准确计算出物料的消耗成本班次产量成品率等。

关键技术和关键工艺 先将螺杆和模具加温到工艺配方通知单要求的温度，同时按照领料 单的定量把所需的原材料运到拌料斗旁，按工艺配比调拌均匀，通知操作 人员就位工作，再开启挤出螺杆电动机，和空压机，调整模具螺栓使挤出 的膜片厚度均匀流速致，再开启三辊复合机，将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷却复合机上。

开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。

注意及时清理粘辊。

及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。

定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准 的要求 下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。

停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到 停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能 切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗 离开车间。

项目创新点 采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分 子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿 命。

螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到， 增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品的 生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。

技术指标拉伸 强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图 潍坊市宇虹防水材料集团有限公司 为般质量控制点 为重要质量控制点 聚乙烯颗冷却牵引设备配臵 将成型后的高分子卷材经冷却排架自然风冷必要时可选用通水辊筒 冷却，经切边刀切边包胶辊牵引机牵引至收卷设备。

计长收卷设备配臵 选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位 时由自动横切装臵自动切断。

控制系统 控制系统是高分子卷材生产线实现自动化生产的关键，合理的控制系统 不但能够保证设备的运转稳定，同时也能保证产品质量的稳定，降低废品 率，减少劳动强度，提高设备效率。

该生产线的控制系统主要分为自动上 料温度控制挤出量控制整机线速度控制整机统调控制。

自动上料系统 该系统由原料混配机储料仓上料机和料位计组成，按配方要求混配 好的原料储存在储料仓中，经上料机输送到挤出机料斗中，料斗安装料位 计，物料加满时上料停止，物料到达料斗下限时上料开始，储料仓无物料 时报警灯报警。

温度控制系统 温度控制系统分挤出机螺杆温度控制，模头温度控制，三辊机温度控制。

选用智能温控表或控制。

挤出机螺杆配冷却风机调温。

挤出量控制 选用变频调速电机或直流调速电机，通过调整电机的速度控制挤出机的 挤出量，配合整机线速度实现定量供料。

整机线速度控制 整机线速度包括三辊速度各辊筒为变频调速电机传动牵引速 度变频调速电机辅助牵引速度收卷速度及挤出量。

整套生产线实现键开机，利用可编程控制器使各控制系统具有 调整手动修正纠偏功能，整机具有统调及各分系统自动修正纠偏功能， 保证生产线的自动运行。

工艺控制参数及原理 工艺控制参数 挤出机塑化挤出温度 加热段名称加热区号温度范围公差 机筒螺杆 机筒区 机筒二区 机筒三区 机筒四区 机筒五区 机筒六区 机筒七区 换网器八区 连接器九区 模头 模头区 模头区 模头区 模头区 模头区 模头区 模头区 模头区 注当室温高时，温度使用下限产量提高量机筒温度提高，其它部 分的温度采用中下限，机头部分只有室温极低时才能使用上限，不应超过 。

挤出速度 挤出机的挤出速度靠调频电机的调频器控制，调整范围在 ，根据设备目前情况调频器频率最高不应超过，生产时应 根据产品规格与复合辊速度匹配调整。

机头口模开度 口模开度范围为，用模头调整螺丝调整，用塞尺测 量定位。

复合辊间隙 根据生产实际情况，复合辊间隙应控制在，用塞尺 测量定位。

复合辊速度 复合辊线速度应控制在，根据产品规格与挤出速度匹配 调整，复合辊速度用调频电机的调频器控制，调整范围在。

复合辊温度 复合辊温度应控制在 切边刀宽度 根据产品规格要求调整，般控制在范围内。

牵引辊速度 与复合辊速度匹配调整，保证牵引力大小适宜。

计长仪 根据生产方案要求调整，般为，公差。

收卷机 与设备统匹配调整，保证卷取松紧适宜。

放卷机 根据生产实际情况及原材料情况，与设备统匹配调整。

工艺控制原理 产品厚度的控制 树脂层厚度是保证产品厚度的主要因素，调整办法是开机