率提高到以上，对车间弥散烟 气进行治理和控制，净化空气 厂内建氧气库，以满足生产过程中富氧燃烧过程中所需要的氧 气 采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，实现冷却水地表 水等的循环利用，减少用水量。 通过项目的实施，最终使公司资源综合利用水平再生铅综合能 耗和污染物排放指标达到国内先进水平。 项目实施后，再生铅综合能耗由实施前的下降到 ，按年产再生铅万吨计算，年节约标煤吨，节能 经济效益多万元与国内平均水平相比，吨铅产渣率由下降 到以下，年减少弃渣吨与传统再生铅技术比，铅回收率可 提高，达到以上，锑锡等有色金属在本产业链系统内低成 本循环利用，金属利用率达到以上铅膏脱硫富氧燃烧及使用 天然气作为燃料等先进技术应用后，单位产品排放量由吨万 吨下降到吨万吨单位产品烟尘排放量由吨万吨下降到 吨万吨单位产品铅尘排放量由吨万吨下降到吨万吨，年分 别减少烟尘铅尘排放吨吨和吨，具有显著 的经济环境和社会效益。 编制依据及参考文件 中华人民共和国节约能源法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国清洁生产促进法 中华人民共和国水污染防治法 生态县生态市生态省建设指标试行 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 全国生态环境保护纲要国发号文 国务院关于环境保护若干问题的决定国发号文 中华人民共和国安全法 中华人民共和国清洁生产促进法 国务院关于加快发展循环经济的若干意见国发号 国家环保总局关于推进循环经济发展的指导意见 国务院关于加强再生资源回收利用管理工作的通知 当前优先发展的高技术产业化重点领域指南年度国 家发展改革委科学技术部商务部国家知识产权局联合修订 关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见有关进口税 收政策的通知财关税号 铅锌行业准入条件 老河口市总体规划 废铅酸电池收集和无害化处理污染控制技术 再生铅工业污染物排放标准 铅酸蓄电池产品生产许可证实施细则第二版 企业提供的基础资料，以及其他有关规范规程和技术标准 地方的环保条例规定等。 编制原则 指导思想 围绕实现十五能耗降低左右的目标，以提高能源 利用效率为核心，调整和优化能源结构，加快推进节能技术进步。 高标准严要求，达到铅锌行业准入条件，力争企业进入同行 业国际先进行列 大力推行清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏 制人为生态破坏。 积极稳妥地运用四新技术新工艺新技术新设备和新材料， 既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，符合循环经济发 展的要求 企业的发展必须和地方经济的发展和谐统。 主要设计原则 贯彻执行国家关于资源再生综合利用和环境保护的相关政策， 保障项目建设遵守国家有关法律法规规范及标准。 总体技术路线满足危险废物处理的技术要求，符合提高资源综 合利用水平，重在系统节能降耗减排。采取全面规划科学实施的原 则，使项目建设与废铅再生资源产生量相协调既保护环境，又最大 限度地发挥社会效益经济效益和环境效益。 根据公司原材料成份和年处理量，所选工艺流程立足国内先进 成熟的高新技术，运行可靠安全高效节能，经济合理。 妥善解决生产过程中产生的三废。避免造成二次污染。满足 有关的环保法规要求。 采用现代化技术及管理手段，降低能源消耗。 可行性研究的范围 主要针对该项目的必要性及可行性工程方案实施进度招标 初步方案劳动定员环境保护，劳动安全消防，节能分析及计算 以及投资及经济分析进行研究，并编制可行性研究报告。 主要结论 场址选择 蓄电池有限公司年产吨再生铅冶炼技术改造项目，在 蓄电池有限公司现有规划区域内建设。方面，充分利用现有厂 房及设备，在原有设施基础上完善并改造有关设施，提高生产效率， 达到节能减排的目的。该厂区现有供电供水条件落实，水文地质稳 定，具备较好的建设条件。另方面，通过新增破碎分选反射炉 回转短窑铅屑转炉等再生铅生产关键设备生产厂房及脱硫除尘 配套基础设施，使得企业获得更大的经济及环保效益，为以后扩大生 产规模作好准备。项目符合铅锌行业准入条件老河口市总体规 划及老河口市环境保护十五计划和到年长远规划的要求。 建设内容 破碎分选废蓄电池散料。完善破碎分选系统并新增铅屑二次清 洗转鼓散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分 选物料更利于低温熔炼需要 铅屑和铅膏分开处理。新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅屑低 温快速连续熔炼，减少废气废渣量铅膏湿法脱硫转化后在燃 气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化 硫的排放 选择合理炉型。通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反射炉 及台铅屑连防火规范年版 恶臭污染物排放标准 危险废物鉴别标准 国家其他有关标准和规范。 现有生产线工程污染源污染物 废气 废气主要来源于冶炼炉冶炼燃煤和含铅的混合烟气，合金车间燃 煤和含铅的混合烟气。主要污染物为含铅烟尘燃煤烟尘和二氧化硫。 技改前其排放方式为冶炼炉冶炼废气烟气由引风机抽入烟道中，进入 除尘楼袋式除尘后经烟囱高空排放合金车间烟气由车间抽风系 统抽出排入大气中。该厂生产过程中废气具体的产污工段详述如 破碎分选工段 进破碎分选机前收集的废酸采用蒸馏的方式生产纯硫酸出售给 蓄电池厂配制电解液。废铅酸蓄电池拆解的其它物料上附着少量的酸， 在破碎分选时以水份的形式含在废电池的物料中，原料中所含的部 分废酸大部分进入水中，在循环水池中用氧化钙中和，生成硫酸钙， 污泥进入冶炼系统参与造渣，形成铁硅钙渣系。少量的废酸逸散 进入空气中形成硫酸雾，为无组织排放。 冶炼车间 冶炼车间现有直燃反射炉，将烟气由引风机抽入烟道中，通 过自然冷却沉降部分较重颗粒，该段除尘效率约为进入 除尘楼层，的袋式除尘器除尘后经烟囱高空排放。在反 射炉生产过程中会产生些逸散气体，为无组织排放源。其污染物均 为烟尘和铅尘。 废旧蓄电池中的二氧化硫加入反射炉冶炼过程中被铁屑置换出， 硫进入废渣中，硫的去除率为，剩余硫随反射炉烟气同燃煤废气 同排入大气中。 合金精炼车间 该车间产生的废气主要为合金车间产生的燃煤烟气和合金配制过 程中产生的含铅烟气。燃煤烟气未抽风直接排放，其主要污染物为 烟尘。另外，在合金配制过程中从合金灶面会逸散出些含铅 烟尘，为无组织排放气体，主要污染物为铅尘烟尘。其废气污染物 产生和排放情况见表。 表有废气污染物产生和排放情况 产 生 工 部 排 放 方 式 烟气 量 万 主 要 污 染 物 治理前 处 理措 施 治理后 面源 长 宽 备注浓度 产生量 浓度 排放量 分 选 系 统 无 组 织 排 放 酸 雾 湿式 分选 合 金 车 间 有 组 织 排 放 铅 尘 烟 尘 烟 尘 燃煤 废气 未处 理 无 组 织 排 放 铅 尘 烟 尘 熔 炼 车 间 有 组 织 排 放 铅 尘 布袋 收尘 器 烟尘 和铅 尘去 除效 率为 烟 尘 燃煤 废气 未处 理 无 组 织 排 放 铅 尘 烟 尘 废水 废水来源主要为生活污水车间冲洗水以及和生产工艺过程中循 环冷却水，生产废水中主要污染物为总铅硫化物石油类， 生活污水中主要污染物。目前厂内有两套循 环水系统，套为冶炼精炼工段的套单独循环系统，循环池总容 积为，用于收集冶炼精炼工段冷却水和车间冲洗水。另套是 破碎分选工段循环系统，总容积为，用于收集破碎分选冷却水， 循环池经沉淀后进中和池中和后循环使用。生活污水经标准化粪池化 粪后外排。 废渣 废渣主要来源于 燃煤反射炉由于采用燃煤作燃料，产生定量的煤渣 混炼过程中产生的铅渣，含铅小于，这类含铅废渣属危险废 物编号 废蓄电池拆解下来的隔板纸塑料。 公司技改前后废渣产生及处置情况见表。 表固废产生情况 序 号 名称 分类编 号 性状产生量 拟采取的处理处置方式 冶炼废 渣 危险废 物 送蒲城县成运有色金属 治炼有限公司再生 隔板纸 聚丙烯 般工业 固废 在拆解过程已冲洗干净， 回收给塑料厂用于隔板 纸生产 塑料 般工业 固废 在拆解过程已冲洗干净，回 收给塑料厂 煤渣 般工业 固废 送建材行业综合利用 厂区生活般工业由环卫部门回收填埋 垃圾固废 合计 工业噪声源 公司主要高噪声设备主要是风机等，见表。 表主要噪声源情况 噪声源设备名称声源值 车间外处噪声值 备注 合金车 间 搅拌机现有 冶炼车 间 风机现有 技改项目工程污染源污染物 为了满足上述有关的环保标准，项目以节能减排为目的，通过更 新和改造现有窑炉优化工艺和设备配置以天然气为燃料改进燃 烧系统采用富氧冶炼技术以及新增余热锅炉和收除尘系统，实现余 热在工序间循环利用等多种清洁生产措施，来大幅提高金属回收率 降低单位产品能耗的同时，从源头上控制和减少污染物产生量，从而 有