【65页】大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目投资申请报告.doc文档极速下载

破碎筛分 用原料仓库的抓斗吊将需要破碎的燃料，熔剂等从原料仓库的燃料，熔 剂贮矿槽抓到相应的块矿仓。

原料仓库设有 高炉灰精矿粉富矿粉 石灰石 破碎 筛分 配料 点火 生石灰 碎焦无烟煤 破碎 次混合 二次混合 烧结 破碎 热筛分 鼓风冷却 冷筛分 除尘 抽风 烟囱 水 水蒸汽 空气 煤气空气 热返矿 冷返矿 高炉矿槽 工艺说明 烧结过程的主要生产工序概述如下 贮存 烧结所使用的主要原料有进口富矿精矿粉高炉槽下返矿石灰石生石 灰焦粉及无烟煤等。

外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存，需要用 时再用铲车运到原料仓库的相应贮矿槽贮存。

原料仓库设有料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较，然后将 比较后的信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机的给料量， 从而达到定量给料。

生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。

混合 为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小 球，需在配料后设置混合工序。

烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混 合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带 输送机送到烧结主厂房上空气送入生石灰配料仓。

含铁原料石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料，其中圆盘 给外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存，需要用 时再用铲车运到原料仓库的相应贮矿槽贮存。

矿 高炉矿槽 工艺说明 烧结过程的主要生产工序概述如下 贮存 烧结所使用的 生石灰 碎焦无烟煤 破碎 次混合 二次混合 烧结 破碎 热筛分 鼓风冷却 冷筛分 除尘 抽风 烟囱 水 水蒸汽 空气 煤气空气 热返矿 冷返 烧 结 车 间 机 修 车 间 基 建 科 仓 库 检 测 中 心 后 勤 食 堂 堂 生产工艺概况 烧结生产工艺 烧结生产工艺流程图 部分内容简介 理 机 劳 资 处 质 检 中 心 安 环 部分内容简介 理 机 劳 资 处 质 检 中 心 安 环 保 卫 处 工 会 高 炉 车 间 发 电 车 间 铸 钢 车 间 烧 结 车 间 机 修 车 间 基 建 科 仓 库 检 测 中 心 后 勤 食 堂 堂 生产工艺概况 烧结生产工艺 烧结生产工艺流程图 高炉灰精矿粉富矿粉 石灰石 破碎 筛分 配料 点火 生石灰 碎焦无烟煤 破碎 次混合 二次混合 烧结 破碎 热筛分 鼓风冷却 冷筛分 除尘 抽风 烟囱 水 水蒸汽 空气 煤气空气 热返矿 冷返矿 高炉矿槽 工艺说明 烧结过程的主要生产工序概述如下 贮存 烧结所使用的主要原料有进口富矿精矿粉高炉槽下返矿石灰石生石 灰焦粉及无烟煤等。

外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存，需要用 时再用铲车运到原料仓库的相应贮矿槽贮存。

原料仓库设有个贮矿槽，其中含铁原料贮矿槽个，燃料贮矿槽个熔 剂石灰石贮矿槽个。

破碎筛分 用原料仓库的抓斗吊将需要破碎的燃料，熔剂等从原料仓库的燃料，熔 剂贮矿槽抓到相应的块矿仓。

然后经由给料机落到其下的皮带机上，由皮带运输 机输送到破碎机上进行破碎。

燃料破碎采用两段开路破碎流程，即燃料经对辊破碎机先粗破，然后再用由 四辊破碎机细破，从而得到粒度为燃料。

并由皮带运输机运送到配料室内。

熔剂破碎系列采用检查筛分闭路流程，块状石灰石经锤式破碎机破碎后，用 斗式提升机升到直线振动筛所处平台，并将破碎后的石灰石进行筛 分，筛上的石灰石直接溜入石灰石块仓重新破碎，筛下的石灰石粉 由皮带运输机送达配料室的两个仓内。

配料 为了稳定烧结矿化学成份，并保证混合料各组成分的精确配料，各种烧结原 料集中在配料室进行自动称量配料，每种配料仓下均设有定量给料装置。

配料室与原料仓库建在起，含铁原料仓库的抓斗吊将其直接抓入配料 仓，熔剂及燃料经过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外，再用 压缩空气送入生石灰配料仓。

含铁原料石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料，其中圆盘 给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较，然后将 比较后的信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机的给料量， 从而达到定量给料。

生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。

混合 为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小 球，需在配料后设置混合工序。

烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混 合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带 输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。

抽风烧结 混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿 槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到 烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料 采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。

共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降 尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。

烧结单位面积抽风量约，负 压约。

热烧结矿的破碎筛分 烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台 车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下， 连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，并进入缓冲矿仓。

热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布 到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。

鼓风冷却 筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的 烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿 槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温 度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘 烧结矿的冷筛分 冷却后的说明 炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤 气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要 生产工艺简述如下 矿槽贮料 高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结 厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运 矿槽贮料 筛粉称量上料 炉顶装料设备 热风炉高炉粗煤气系统 鼓风机 渣铁处理系统 铸铁机 水力冲渣设备 焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰 生铁 煤气 入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露 天堆场采用皮带运入。

因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方 式。

矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团 个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。

筛分称量上料 焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量 斗，经上料小车进入炉顶装置。

烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料 坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂 等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进 入炉顶装置。

槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室 炉顶装料 选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采 用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到 煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。

本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。

无料 钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置 及液压传动设备等。

它是个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用 可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。

其基本布料方式有三种，在自动控制 的方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料。

无料钟炉顶的料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要的 压力和用量。

均压阀和均压放散阀的启闭采用液压传动。

送风系统 送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环管支管直到风口。

热风炉是高炉鼓风的预热器，即利用高炉煤气燃烧产生的高温废气加热热风 炉内的蓄热室格子砖，使格子砖吸收废气的热量，达到的高温，经 过段保温时间，使格子砖内外温度基本致后，通过换炉操作，送往高炉的鼓 风穿过处于高温状态的蓄热室格孔，吸收格子砖的热量，达到接近燃烧过程中格 子砖所达到的温度。

冷风在热风炉风吸收的热量，来源于煤气燃烧放出的热量， 所以热风炉实际上是种热量转换器，它