年产30万辆SUV项目投资申请报告.doc文档71页全套完整下载

板等。

冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭工作台面 。

期投资，阶段考虑先上条 大型机械压力机生产线和条多工位压力机生产线，其它条大型机械压力机生 产线考虑预留。

冲压生产线条冲压线，由台闭式四点多连杆单 动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭式四点 单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面。

主要生产左右侧围外板前翼子板左右前后门内板等。

冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭 式四点单动置 组成。

该机为工位生产，压力机工作台面，压力机采用左 右移动双工作台快速换模装置，带有集中润滑系统液压过载保护装置电气 机械连锁等，设备采用控制系统故障诊断系统具备数据存贮功能和良 好的人机操作界面。

自动化上下料装置由上下料机器手往复式自动送进装置线尾穿梭装置组成。

该线连续生产节拍可以达到件。

表主要生产设备负荷率计算表数据存贮功能和良好的人机操作界面。

条多工位压力机生产线由台多工位压力机及自动化上下料装 冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭 式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机 主要生产左右侧围外板前翼子冲压线，由台闭式四点多连杆单 动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭式四点 单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面。

机生产线和条多工位压力机生产线，其它条大型机械压力机生 产线考虑预留。

条多工 位压力机生产线完成冲压件成形工作。

为了降低初期投资，阶段考虑先上条 大型机械压力部分内容简介部分内容简介确定经设备负荷计算后需选用条由大型机械压力机组成冲压生产线及条多工 位压力机生产线完成冲压件成形工作。

为了降低初期投资，阶段考虑先上条 大型机械压力机生产线和条多工位压力机生产线，其它条大型机械压力机生 产线考虑预留。

冲压生产线条冲压线，由台闭式四点多连杆单 动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭式四点 单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面。

主要生产左右侧围外板前翼子板左右前后门内板等。

冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭 式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面 。

主要生产左右侧围内板左右前后门外板发动机盖内外板行李箱 盖内外板等。

冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机和机械手自动化系统 组成，压力机工作台面。

主要生产顶盖前后底板前后轮 罩本体等。

阶段时及冲压生产线上的冲压件由冲压生产线来完成。

条大型自动化生产线的压力机国产，自动化引进。

冲压线配备有先进的自 动拆垛清洗涂油对中装置及新型的自动化上下料系统。

压力机采用单动压 力机，头台压力机采用多连杆驱动，配备可调数控液压拉伸垫，后续压力机采用 偏心齿轮驱动机构。

都采用左右移动双工作台快速换模装置和湿式离合器。

设 备连续生产节拍次，单次换模时间控制在分钟之内。

控制系统故障诊 断系统具备数据存贮功能和良好的人机操作界面。

条多工位压力机生产线由台多工位压力机及自动化上下料装置 组成。

该机为工位生产，压力机工作台面，压力机采用左 右移动双工作台快速换模装置，带有集中润滑系统液压过载保护装置电气 机械连锁等，设备采用控制系统故障诊断系统具备数据存贮功能和良 好的人机操作界面。

自动化上下料装置由上下料机器手往复式自动送进装置线尾穿梭装置组成。

该线连续生产节拍可以达到件。

表主要生产设备负荷率计算表 机模修设备的确定 机模修只考虑模具设备的日常维护和日常修理等工作，模具大修外部协作。

选用的主要设备有台调试压力机台研配液压机模具清 洗机和些小的机加设备组成。

其中车床铣床磨床等机加设备二阶段实施， 期考虑实施调试压力机研配液压机模具清洗机及摇臂钻床立式钻床及砂 轮机弧焊机等设备。

研配液压机有个前移工作台和可翻转度的上模翻转装置，具 有轻压平衡微下降功能任意位置锁紧装置等机构。

工作台面， 滑快最大行程。

起重运输设备 序号名称单位 生产线代号 备注 大型冲压生产线 多工位压力机 生产线 每辆产品线序数线序共个冲次 年纲领辆 年纲领线序数序 生产线生产率序 生产线年纲领台时 生产线年投入批次次年 平均次调模时间 生产线年调模时间 生产线年负荷总台时 生产线年时基数 生产线计算数量条 生产线采用数量条 生产线负荷率车间内起重运输设备主要有吊钩桥式起重机电动无轨平板车和电瓶叉车。

起重机操纵方式所有运动的控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更 便于人工操作，最大天车吨位。

废料输送设备 地下废料输送系统由废料输送带和废料收集卸料装置组成。

废料从压力机前 后的废料入口落到地下废料输送带上，由地下废料输送带运至废料处理间里的废 料收集卸料装置。

废料由废料收集卸料装置落入外来运输车辆上，散料外运处理。

阶段考虑冲压生产线及多工位压力机生产线部分汇总线及废料斗平台 二阶段实施冲压生产线及剩余部分汇总线。

车间物流 外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯存放区，空车沿原 路返回。

毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采用叉车，冲压工序间传输采用自动化 上下料装置，下线后的零件用人工装箱。

模具上下生产线采用起重机运输，模具 过跨采用电动无轨平板车完成。

模具按层码放。

冲压车间的厂房形式 冲压车间主厂房总宽，由跨贴的三层生活间内。

车间内变压器平台布置在冲压件库内。

车间面积 表车间面积表 序 号 部门名称 面积 备注 合计新建原有 生产面积 冲压生产区 小计 辅助面积 机模修区 毛坯存放地模具存放地 检具存放地 自动化辅具存放地 冲压件返修工作地 废料处理间 辅助库房及生活间 冲压件存放区 道路及其它 小计 车间面积合计 注表中为轴线面积。

主要材料消耗和物料运输 表主要材料消耗量表 序 号 名称单位年消耗量备注 主要原材料 钢板 二辅助材料 清洗油 煤油 机油 黄油 擦料 小计 合计 表厂内主要物料运输量表 序 号 名称 单 位 年运输量起运地点到达地点运输方式备注序 号 名称 单 位 年运输量起运地点到达地点运输方式备注 运入 主要原材料 钢板厂外冲压车间汽车 辅助材料 清洗油厂区油化库冲压车间汽车 煤油厂区油化库冲压车间汽车 机油厂区油化库冲压车间汽车 黄油厂区油化库冲压车间汽车 擦料厂外冲压车间叉车 小计 运入合计 二运出 冲压件冲压车间焊装车间叉车 金属废料冲压车间废品收购公司汽车 垃圾冲压车间垃圾站汽车 运出合计 能耗 表能耗表阶段全部 序 号 能源种类 技术 要求 单位 电力安 装容量 消耗量 备注小时 平均 小时 最大 电力 生产用水 压缩空气 循环水温差 环境保护 冲压车间清洗液废水用污水泵将废水排至污水处理站储液池中，采用加药混 凝气浮生化处理工艺，主要去除水中的悬浮物胶体及油类物质。

处理后的 污水达到污水综合排放标准中三级标准的要求，即 石油类。

冲压车间机械压力机工作时产生噪声，其噪声级为。

设备选 型时尽量采用多连杆传动，减缓工作时的剧烈冲击整条冲压线采用隔音隔振 的全封闭式结构，减少噪音及振动对周围的影响设备采用全地下的带状式基础， 同时设备安装时加弹簧黏滞阻尼隔震器减震。

经上述措施控制后的噪声再经建 筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界处时符合工业企业厂界噪声标准 中Ⅱ类标准的要求。

即昼间，夜间。

模修砂轮机工作时产生粉尘，设备自带除尘系统，治理后的废气就地排放， 治理后车间空气符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

冲压生产产生的金属废料由金属回收公司回收利用工业垃圾全部送城市指 定垃圾站。

工艺概算 表工艺概算表阶段全部 序 号 项目名称 投资万元 备注 合计 其中 国内设备引进设备 费率 金额 费率 金额 Ⅰ车间工艺总投资 利用原有设备原始价 值 新增工艺投资 设备原价含运杂费安 装费 工位器具费 模具费 附表冲压车间工艺设备明细表 附图冲压车间工艺平面布置图图号中国冲压 焊装车间 车间任务和生产纲领 •承担白车身总成及所有分总成的装配焊接打磨修整 •承担外协冲压件的存放 •承担白车身总成的漆前编组存放，存放量约辆 表生产纲领表 序 号 产品型号及名称单位 单位产品备品率 年生产纲领 备注 种数件数质量数量质量 白车身总成 及其分总成 套 承载式车身 白车 身总成及其分总 成 套 其中承载 式车身万辆， 非承载式车 身万辆 白车身总成 及其分总成 套 非承载式车身 白车身总成 及其分总成 套 非承载式车身 合计 注表中产品质量为估算。

最大最重件为白车身总成，尺寸，。

工艺方案 焊装车间新建钢结构厂房，门式钢屋架，长米含外协冲压件存放地 及生活间，宽度米。

在焊装车间南侧设置二层生活间。

对应承载及非承载两种不同的产品，焊装车间建立