【33页】FM2.5常压流化床水煤气炉项目投资申请报告.doc源文档全文在线看

步，使空气和水蒸汽交替进行。

成。

旋风 分离器分离效果在以上，返料器采用型返料装置，由于返料 器的流化介质和气化炉同段的产物水煤气区分开来。

体积分数 蒸汽来源要系统外供自产蒸汽自产蒸汽 稳定性运转稳定可靠运转稳定可靠运转稳定可靠 环保煤气中含有焦油和酚类，不易处理 煤气中不含焦油和酚 类，只含灰尘，易于处 理 煤气中不含焦油和酚 类，只含灰尘，易于处 理 煤气成本高高低 投资低高低 由此可以看出采用间歇制气工艺的流化床水煤气炉的技术优势 和可用性远高于固定床水煤气炉。

炉体结构间歇式常压流化床水煤气炉由于采用间歇制气工艺，同炉体兼 有两种功能，燃烧和制气。

而且炉体形状能最大限度的使燃烧阶段的 产物吹风气和制气阶段的产物水煤气区分开来。

气压力 入炉次风空气流量 二次风空气流量 散煤用空气流量 入炉前空气压力降应小于 蒸汽 入炉蒸汽压力 入炉蒸汽流量 煤气烟气出口压力 ，出口温度 灰渣量 煤飞灰量 煤 吹风气成份 左右 吹风气量 工艺数据图表 流化床气化炉简图附后 返料器简图附后 高温旋风分离器简图附后 旋风分离器简图附后 洗汽塔简图附后 第余热回收器不包括锅筒部分 外形尺寸 设备总重操作室 工作压力供水量 气体进口温度 成份根据煤种不同和操作变化而变化。

空气 入炉空体兼 有两种功能，燃烧和制气。

而且炉体形状能最大限度的使燃烧阶段的 产物吹风气和制气阶和可用性远高于固定床水煤气炉。

理 煤气中不含焦油和酚 类，只含灰尘，易于处 理 煤气中不含焦油和酚 类，只含灰尘，易于处 理 煤气成本高高低 投资低高低 由此可以看出采用间歇制气工艺的流化床水煤气炉的技术优势 层温度 均交，煤气成分稳定 煤气热值 体积分数 蒸汽来源要系统外 低，般气化强度为 高，般气化强度为 中等，般气化强度为 煤气质量 按时间间隔操作，煤 气成分易受工况变 化影响 床层温度均匀，煤气成 分稳定 按温度操作，床部分内容简介部分内容简介和空气混合的可能 性极小 生产能力 低，般气化强度为 高，般气化强度为 中等，般气化强度为 煤气质量 按时间间隔操作，煤 气成分易受工况变 化影响 床层温度均匀，煤气成 分稳定 按温度操作，床层温度 均交，煤气成分稳定 煤气热值 体积分数 蒸汽来源要系统外供自产蒸汽自产蒸汽 稳定性运转稳定可靠运转稳定可靠运转稳定可靠 环保煤气中含有焦油和酚类，不易处理 煤气中不含焦油和酚 类，只含灰尘，易于处 理 煤气中不含焦油和酚 类，只含灰尘，易于处 理 煤气成本高高低 投资低高低 由此可以看出采用间歇制气工艺的流化床水煤气炉的技术优势 和可用性远高于固定床水煤气炉。

炉体结构间歇式常压流化床水煤气炉由于采用间歇制气工艺，同炉体兼 有两种功能，燃烧和制气。

而且炉体形状能最大限度的使燃烧阶段的 产物吹风气和制气阶段的产物水煤气区分开来。

气化炉组成 气化炉包括气化炉本体，旋风分离器和返料器三部分组成。

旋风 分离器分离效果在以上，返料器采用型返料装置，由于返料 器的流化介质和气化炉同步，使空气和水蒸汽交替进行。

余热利用 间歇式常压流化床水煤气炉特点是炉出口温度高，这部分余热利 用不仅关系到气化炉的热效率，而且后续设备也要求必须在炉出口设 置余热锅炉，以吸收吹风气和煤气的显热。

为了降低系统阻力，采用 热管式余热锅炉，蒸汽除供气化炉自用外还有富余。

自动控制 由于气化炉的温度，压力等决定生产过程的参数控制调节通过 来实现，大大减少了劳动强度。

流化床气化炉的技术参数 流化气化炉的几何尺寸 公称直径炉体外径 炉体总高约炉体安装总高度约 流化床气化炉重量煤仓及其储煤室不包括 本体总量操作室 原料煤 耗煤量 原料煤要求粒度其中以下水分 灰熔点 热值煤 热稳定性 机械强度 产气率 水煤气煤 半水煤气煤 煤气成分 半水煤气成份 水煤气成份 成份根据煤种不同和操作变化而变化。

空气 入炉空气压力 入炉次风空气流量 二次风空气流量 散煤用空气流量 入炉前空气压力降应小于 蒸汽 入炉蒸汽压力 入炉蒸汽流量 煤气烟气出口压力 ，出口温度 灰渣量 煤飞灰量 煤 吹风气成份 左右 吹风气量 工艺数据图表 流化床气化炉简图附后 返料器简图附后 高温旋风分离器简图附后 旋风分离器简图附后 洗汽塔简图附后 第余热回收器不包括锅筒部分 外形尺寸 设备总重操作室 工作压力供水量 气体进口温度，气体出口温度 安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑 蒸汽过热器不包括锅筒部分 外形尺寸， 材质碳钢 第二余热回收器 外型尺寸 压力管内壳内 材质其 空气预热器 管内管间 罗茨风机 附电机，功率 西门子变频器， 螺旋加煤机 加煤量加煤调节范围 设备重量配置调速电机功率 水套冷却 间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统 控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。

吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的 风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把 料层加热到设定的温度，停止鼓风。

相应产生的烟气经余热锅炉及空 气预热器回收大部分热量后被除尘排空。

制气 灰渣量 煤飞灰量 煤 吹风气成份 左右 吹风气量 工艺数据图表 流化床气化炉简图附后 返料器简图附后 高温旋风分离器简图附后 旋风分离器简图附后 洗汽塔简图附后 第余热回收器不包括锅筒部分 外形尺寸 设备总重操作室 工作压力供水量 气体进口温度，气体出口温度 安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑 蒸汽过热器不包括锅筒部分 外形尺寸， 材质碳钢 第二余热回收器 外型尺寸 压力管内壳内 材质其 空气预热器 管内管间 罗茨风机 附电机，功率 西门子变频器， 螺旋加煤机 加煤量加煤调节范围 设备重量配置调速电机功率 水套冷却 间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统 控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。

吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的 风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把 料层加热到设定的温度，停止鼓风。

相应产生的烟气经余热锅炉及空 气预热器回收大部分热量后被除尘排空。

制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲 汽包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制 气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入 中间气柜贮存。

根据气化工艺过程和要求，目前所选择的控制方式大致分两类， 类是采用程序控制，另类是计算机集中调节控制。

无 论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构 成都是通过控制油路的电磁阀驱动液压阀门来实现的。

由于间歇式常 压流化床水煤气炉生产是由两个过程交替进行，为了做到节能，在控 制鼓风时，两种控制方式都是通过或计算机内存程序信号和变 频器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。

程序控制 程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示 窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。

对吹风和制气两过程控制 分别如下 对吹风阶段控制过程 对制气阶段控制过程 间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定， 因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利 用情况，所以蒸汽流量定要加以控制，对于使用程序控制方 式做不到量的调节控制，故采用以下方式 蒸汽 余热锅炉水位控制可采用仪表及电路限位控制高低位点 分别和，这种方式和锅炉上的水位控制是样的。

在气化炉生产时，要保持定厚度的料层，因此加煤快慢 控制吹风阀油路的电磁阀 控制烟气阀油路的电磁阀 控制鼓风机的变频器 烟气阀开关 鼓风机高速低速 吹风阀开关 控制蒸汽油路的电磁阀 控制煤气阀油路的电磁阀 蒸汽阀开关 煤气阀开关 余热锅炉节流减压控制阀中间缓压罐 炉风室蒸汽阀过热器要根据料层厚度进行加煤控制，确定加煤转速输入。

煤 输入加煤转速加煤入炉 对于其它工艺的运行及状况，程序控制方式只能采用 线路报警提醒及手动操作来实现。

调节控制系统 随着计算机应用，推广与发展，计算机控制技术已在工业 生产中得到大量应用。

间歇式常压流化床水煤气炉生产工艺相对比较 简单，可以实现用计算机全过程调节控制。

采用计算机集中调节控制 气化炉生产