之的洛阳浮法工艺诞生地的中国洛阳浮法玻璃集团，作为安徽 蓝实集团玻璃工业园的总体设计单位，为该项目的顺利实施提供了可 靠的技术保证。 四项目建设的必要性和有利条件 项目建设的必要性项目建设符合国内经济发展要求 十五期间，国家将实施可持续发展战略，节约能源 将成为实施此战略的重要保证。为此国家建设部门做出相关的公民建 强制性推行节能门窗的要求。仅此项足以让现有的平板玻璃用量急 剧增加以上。 本项目以中国浮法玻璃生产工艺为基础，适当引进达到国际先 进水平的关键材料和装备，生产加工和技术玻璃。这符合国家经济十 五计划发展要求。 项目符合建设单位自身的发展需要。 安徽蓝实集团经过十五年的发展历程，在国内深加工行业中已 具备了定的知名度和影响力。为了将企业做大做强，并跨入国际市 场，现有原片的供应渠道已很难以满足生产需求。因此，必须进入上 游产业原片生产，从而进步打造和延伸产业链，进而保持在市 场竞争中处于不败之地。安徽蓝实玻璃工业园浮法玻璃生产线的建设 符合企业自身的发展需要。 项目布局合理 安徽省近年来国民经济发展迅速，优质浮法玻璃需求量大。在合 肥或周边建平板玻璃生产线，既可满足企业自身的深加工需要， 同时也能满足以合肥为中心的近公里经济圈的市场需要，这与建 材工业发展布局和经济网络布局相适应和致的。 二项目建设的有利条件 投资环境优良安徽省合肥经济开发区及周边工业园的发展速度快，已具备完 善的供水供电通讯交通等条件。园区服务和配套条件优良，本 项目建成后将会取得良好的经济效益。 丰富的资源优势 凤阳硅砂品质优良，储藏量大，目前除华光集团之外，像南京 山东等浮法线厂家也是使用凤阳的硅砂。安徽蓝实建浮法线从原材料 上讲，已占明显优势。 交通运输便捷通畅 目前合肥和与合肥仅五十公里的六安，已经形成交通枢纽。境 内铁路公路国道主干线四通八达，为项目原料进入，产品销售提 供了多条便捷通道。 管理经验丰富 安徽蓝实从年创建至今，经过十五年的不断发展，在全国玻 璃深加工行业已具备很高的知名度。目前，公司正借在美国上市之机， 正在对企业进行流程再造。蓝实集团将严格按现代企业管理模式管理 企业。集团公司现已经通过了等质量管 理体系认证等为本项目的顺利实施提供了有利条件。 资金与技术保证 安徽蓝实集团凭借着自己的产品品质赢得市场，赢得客户。目 前产品订单量大，企业的经济效益和社会效益取得双丰收。融资能力 及上市融资为保证项目的实施打下了很好的基础。同时，借助洛 阳浮法玻璃集团的技术，使本项目投产后稳定生产并保证产品品质提供了技术保证。 可行性研究的依据 安徽蓝实集团公司为中国洛阳的浮法玻璃集团有限责任公司签 订的开展项目可行性研究工作的合同书 五项目建设的基本原则 以玻璃工业国际国内的先进技术为导向，贯彻循环经济 和清洁生产的理念，为下步安徽蓝实集团玻璃工业园区的全面建设 奠定坚实的基础。 二采用成熟可靠先进合理的技术方案，积极稳妥地选用新 技术新设备新材料在控制总投资的前提下，力求主线技术装备 和自动化控制水平先进合理。 三在总体规划时应统筹考虑合理布局远近结合既满足 功能，又切合实际既便于管理，又物流顺畅，使后续工程衔接自然 注意节约用地，并注意降低土建工程的投资。 四采用新代中国浮法玻璃生产技术，采取先进可靠的技 术措施，确保能生产出满足企业要求的超厚浮法玻璃。 五以满足高起点高质量和多品种为前提，进行设备材料选 型，既要有效地控制投资，又必须确保达到使用要求进口部分关键 设备材料以确保预期目标的实现。 六环境保护职业安全卫生节能消防等方面均应符合国 家的相关标准规范和规定。 六建设规模与产品方案建设规模 熔窑熔化能力 非冷修年玻璃产量万重量箱 冷修年玻璃产量万重量箱 玻璃原板宽度 玻璃厚度 产品品种无色透明玻璃 在线切割尺寸最大 最小 熔窑冷修周期 总成品率 机组利用率 年工作日非冷修年 冷修年 产品质量标准 满足浮法玻璃质量标准 其中建筑级 汽车级 产品实物质量满足中高档建筑加工玻璃质量要求 钢化玻璃达到国标钢化玻璃欧洲 或美国州的各项标准。 夹层玻璃达到国标夹层玻璃或美国国家标准州夹层玻璃的各项要求。 中空玻璃达到国标中空玻璃或日本国家标准 中空玻璃或德国国家标准的各项 要求。 七主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序号指标名称单位数量备注 建设规模 非冷修年产量万重量箱 冷修年产量万重量箱质量的 提高，并减少了粉料对窑体的侵蚀。同时由于在投料口处设密封装置， 不仅可改善投料口的操作环境，而且还可减少大量冷空气因熔窑换向 期间窑压波动而进入窑内，这样可减少窑内温度波动，大大改善窑内 配合料的分布，避免窑内八字料的产生，改善熔化质量。 采用与窑池全等宽投料池结构，可促进配合料的快速熔化。 采用宽熔化池结构形式，不仅可改善熔窑的熔化质量，而且 可延长高温火焰在熔窑内停留时间，提高熔窑的热效率。 优化设计小炉至前脸的距离，可充分发挥广小炉的潜力， 既可提高熔窑的热效率，还可减轻蓄热室中的格子体的堵塞。 根据各小炉热负荷分配，合理设计各小炉口宽度，以保证各 小炉的最佳燃烧状态。 优化设计澄清带的长度，有利于玻璃液的充分澄清与均化， 提高玻璃的质量。 窑池池底采用台阶式结构形式，既可保证能向成型提供优质 浮法玻璃液，又可限制玻璃液的回流，减少玻璃液的重复加热，可节约燃料，利于节能。 采用窄长卡脖，卡脖空间设有垂直分隔小吊墙，可有效地隔 断熔化部火焰空间对冷却部的影响，稳定了冷却部成型制度。 在窄长卡脖处设深层冷却水包，通过调节深层水包的深度， 以控制玻璃液的回流量和温降。配合使用水平搅拌器，适当拉长深层 水包与搅拌器之间的间距，以提高玻璃液的化学均匀性和热均匀性， 改善玻璃液的质量。 冷却部池壁入口及末端墙的拐角设计成八字型，以防止该 处形成滞止脏料进入成型流。 冷却部两侧胸墙设微调风冷却系统和预留加热喷枪位 置，并在冷却部的前胸墙两侧设有新型冷却部窑压自控系统，改变过 去生产中冷却部窑压不可控状态，以调节冷却部的窑温和窑压，保证 供给流液道的玻璃液温度的稳定，特别是生产本体着色玻璃时温度制 度的调整。 在熔化带池壁砖上设置下间隙砖，便于池壁绑砖和后期熔窑 的热修与维护，窑体不设上间隙砖，大碹与胸墙之间为相互咬砌，与 传统咬砌结构相比该咬砌结构作了较大改进，增加了窑体整体结构的 稳定性和密闭性，同时在山墙立柱蓄热室立柱和小炉碹的碹碴等部 位单独设立多排顶丝，利于烤窑期间砖结构膨胀的调节，使之具有热 胀可调性。 蓄热室采用两两分隔式结构，即只在和和 蓄热室之间设置中间隔墙，既能保证蓄热室整体结构的稳定性，又能增加蓄热室中格子体的换热面积。 烟道采用中央烟道结构形式，即助燃风和废气均采用分支烟 道换向，分支烟道设手动调节闸板，以控制废气流量，总烟道设等双 翼调节闸板控制窑压。该烟道系统避免了过去超级烟道系统内部在各 蓄热室下部助燃风相互窜风现象。 为改善蓄热室的热回收，格子体采用烧结筒型格子砖，其砖 壁薄，换热比表面积大，具有节能降耗的作用。格子体上层采用进口 砖，具有极强的抗配合料粉尘碱性蒸气高温气流的侵蚀和冲刷能 力，可以保证在整个窑期中处于极佳的工作状态。在硫酸盐沉积区格 子砖选用荷重软化温度及耐压强度高的镁铬砖，可保证格子砖在整个 窑期中处于通畅状态。 熔化部和冷却部取压为胸墙取压方式。采用新型高效保温 材料，对窑体进行全保温，并加强窑体的密封，以达节能降耗的目的。 为确保优质浮法玻璃液的生产，熔窑及熔化所采取的主要技术措 施 为确保超厚浮法玻璃的正常生产，熔窑必须为成型提供优质玻璃 液，最大限度地避免如结石波筋和微气泡等微缺陷的产生，为达到 这个目的，除必须严格控制原料的成分外，熔窑的砌筑烘烤质量的 好坏及熔化操作水平也直接影响着玻璃液的质量。 本方案中重点就熔窑的结构设计砖材选配熔化工艺设备配置 等几个方面所采取的主要技术措施介绍如下 合理确定了熔窑的总体结构形式，优化了熔化部宽度小炉间距澄清带长度等具体尺寸，取得了适宜的熔化率，保证了配合料 充分的熔化时间和熔化好的玻璃液足够澄清时间。 为保证配合料的预熔效果，采用与熔窑全等宽投料池结构， 并选用大型斜毯式投料机与之相匹配，以改善熔化质量。 前脸采用型吊墙，由于该吊墙的鼻部较长，不仅可阻挡 窑内火焰向窑外辐射，减少向窑外散热，而且还可起到对入窑的配 合料强制预熔作用。同时在投料口处设密封装置，除可改善投料口的 操作环境外，还会减少大量冷空气因熔窑换向期间窑压波动而进入窑 内，这样可减少窑内温度波动，改善窑内配合料的分布，也利于避免 窑内八字料的产生。 合理确定小炉至前脸的距离，以充分发挥小炉的潜力， 使入窑的配合料就能得到进步强制预熔，不仅促进了熔化质量，而 且可减缓窑内粉料对窑体的侵蚀和对格子体的堵塞作用。采用宽小 炉口，以增加火焰覆盖面积，提高熔化效率。采用底烧喷枪进行燃烧， 总管燃料助燃风和每对小炉的支管燃料助燃风设流量计进行计量， 并对每对小炉的助燃风和燃料进行比例调节。在生产时通过科学地测 量和控制原料中的值，做到有目的地控制各小炉的氧化还原气 氛，可有效控制熔窑中玻璃液的值，最终达到消除玻璃液中残 存的微气泡之目