【VBS156】JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目资金申请报告.doc文档免费在线看

生产新水用量。

生产循环水用量。

管道供气能力，正常使用量为 ，压力。

给排水 本项目不需新建除盐水站，除盐水由业主除盐水站统供应。

本项目建设循环水泵站和冷却塔，设备能力按两座干熄焦同时使用 考虑。

生产循环水用量。

除盐水用量正常。

资金 建设项目总投资 工艺方案 工艺方案 干熄焦工艺布置 干熄焦装置布置于焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦 炉上煤带式输送机需进行改造运焦系统，从干熄槽下设地下带式输 送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房主控楼辅机室 及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域汽轮发电站 及其循环水泵站布置于现热电车间区域。

环境除尘布置于干熄焦装置左侧，粉焦沉淀池下侧区域。

红焦运输系统采用横移装置，将焦罐从熄焦线横移至提升框架。

牵表总投资构成表 序号项目名称投资额万元占静态投资 建筑工程费 安装工程费 设备购置费 工程建设其他费用 基本预备费 静态投资合计 建设期贷款利息 动态投资合计 铺底流动 本项目建设循环水泵站和冷却塔，设备能力按两座干熄焦同时使用 考虑。

给排水 本项目不需新建除盐水站，除盐水由业主除管道供气能力，正常使用量为 ，压力。

业主供应。

热力 压缩空气普通压缩空气用户消耗量，净化压缩空气 消耗量，压缩空气使用压力。

部分内容简介制系统的工程范围包括以下子项 干熄焦主体锅炉公辅设施汽轮机部分内容简介制系统的工程范围包括以下子项 干熄焦主体锅炉公辅设施汽轮机。

热力 压缩空气普通压缩空气用户消耗量，净化压缩空气 消耗量，压缩空气使用压力。

业主供应。

氮气由业主供应。

管道供气能力，正常使用量为 ，压力。

给排水 本项目不需新建除盐水站，除盐水由业主除盐水站统供应。

本项目建设循环水泵站和冷却塔，设备能力按两座干熄焦同时使用 考虑。

生产循环水用量。

除盐水用量正常。

生产新水用量。

生活用水量，最大。

生产废水排放量。

暖通除尘 通风干熄焦主控楼高低压配电室电缆夹层干熄焦底部焦 炭外送地下皮带通廊干熄炉底部锅炉辅机室等需设机械通风降温 和排除有害气体，换气次数均不小于次小时。

空调干熄焦主控室及室需设空调，以保证电气仪表设备 的正常运行。

空调设备均采用风冷式空调机。

除尘干熄焦装置除尘系统主要用于控制并捕集干法熄焦生产及 焦炭在转运过程中散发的有害气体和大量焦粉尘，干熄焦除尘最大风 量。

概算投资 本概算建设项目总投资为万元。

总投资概算表。

表总投资构成表 序号项目名称投资额万元占静态投资 建筑工程费 安装工程费 设备购置费 工程建设其他费用 基本预备费 静态投资合计 建设期贷款利息 动态投资合计 铺底流动资金 建设项目总投资 工艺方案 工艺方案 干熄焦工艺布置 干熄焦装置布置于焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦 炉上煤带式输送机需进行改造运焦系统，从干熄槽下设地下带式输 送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房主控楼辅机室 及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域汽轮发电站 及其循环水泵站布置于现热电车间区域。

环境除尘布置于干熄焦装置左侧，粉焦沉淀池下侧区域。

红焦运输系统采用横移装置，将焦罐从熄焦线横移至提升框架。

牵车台不含在于本工程，由四川达兴能源股份有限公司根据干熄焦生 产运行情况进行适应性改造。

工艺及设备 工艺及设备 设计采用的规程规范及标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 钢制焊接常低压容器 凸面板式平焊钢制法兰 对焊钢制法兰 钢制管法兰盖 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定 冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备 工业金属管道工程施工及验收规范 干熄焦工艺参数 干熄焦主要工艺参数见表。

表干熄焦主要工艺参数干熄焦装置 项目名称主要工艺参数 焦炉配置孔焦炉 每孔炭化室出焦量 焦炉循环检修时间每班 每孔焦炉操作时间 紧张操作系数 干熄焦配置能力 焦炭温度干熄前工艺及设备 项目名称主要工艺参数 干熄后 系统循环气体流量 循环气体温度进干熄炉 出干熄炉 干熄焦产汽率焦 干熄炉日操作制度连续 干熄站年工作制度工作连续 检修 工艺流程 红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。

焦罐 容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。

平板车及 焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。

牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上， 提升机用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉 顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升 起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦 装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的 平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与惰性 气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装 置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干 熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约 为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 。

由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备 尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至作自 动化原则，基本实现设备国产化。

干熄焦冷焦输送系统 负责将干熄完的焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。

冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。

该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽能力按设 计。

系统采用控制。

操作为三班制。

主要设备技术规格皮带机 采用耐温的耐热胶带。

冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带 秤由自动化专业设计。

主要设备选型及技术参数 胶带机共条 带宽 带速 能力 焦炭比重 红焦输送系统 红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并 与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。

主要设备包括电机车﹑焦工艺及设备 罐车运载车及焦罐﹑对位装置牵引装置及提升机等。

当干熄焦 装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的台湿熄焦车去熄 焦塔湿法熄焦。

焦罐台车 两层结构，上层为承托焦罐的移动托车，底部个车轮，轨道垂 直于运载车长度中心线，轨距，前后端有焦罐上下运动的导向 架。

下层为轮平板车，轨距，主要由台车框架﹑制动器及焦 罐提升导向轨道等组成。

主要技术规格 数量台台操作台备用 结构型钢与钢板焊接结构 台车重量约 移动方式由电机车牵引 轨距 轨型 制动方式气闸制动 焦罐 焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。

焦罐体由型钢构 架和铸铁内衬板构成。

焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与 底闸连动的提吊罐体的吊杆。

在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对 开底闸门。

焦罐的主要技术规格 数量个个操作个备用 形状矩形 结构型钢与钢板焊接结构 装焦重量吨工艺及设备 焦罐重量约不含焦炭重量 主要材质 焦罐本体 内衬板耐热球墨铸铁及耐热铸钢 绝热陶瓷纤维 闸门本体不锈钢 装焦温度最大 电机车 电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车 或湿熄焦车。

该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法 熄焦的作业要求。

具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安 全的特性。

主要有车体走行装置控制系统气路系统电气系统 及安保系统等组成。

干熄焦系统需电机车台，开备。

电机车的主要技术规格 车体型式两层固定双轴台车式 轨距 牵引重量满罐时 走行速度 走行调速形式变频调速 电机车对位精度 电机车自重约 对位装置 为确保焦罐车横向轨道与牵引装置轨道对接准确，在熄焦车轨道 外侧设置了套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液压站及液压工艺及设备 缸组成。

主要技术规格 数量套 类型由液压缸控制的强制对位 定位精度由锁紧前的至锁紧后的 液压缸个， 压力约 自动对位装置总重约 自动对位装置总功率约 横移牵引装置 将焦罐运载车上的移动托架连同焦罐横向拖动至提升井架下。

主 要技术规格 数量套 轨距 横移距离 横移速度 设备重量 焦罐提升机 提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升 并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内， 装完红焦后又将空焦罐放回到移动托车上，牵引装置再将移动托车和 空焦罐反向送回到焦罐车上。

提升机的特点是运行速度快自动控制 水平高，正常操作时由自动控制，与其它设备连动，车上无司机 操作。

提升机的电控系统置于地面的电气室内。

设备特征工艺及设备 提升机工作制度为起重机械设计标准中规定的级， 以确保其强度和性能。

为了保证运行安全，提升机上设有过载荷偏荷载检测器钢丝 绳张力检测器等安全设备，走行装置上设过走行检测器。

提升和行走的传动均按正常工作和事故紧急处理配置两台电 机。

当主电机出现故障时，人工手动合上机械离合器，启动事故电机， 低速完成本次工作任务，然后必须停止运行进行故障处理。

提升机的主要技术规格 型式钩子夹取式专用吊车 电源 额定荷重 提升高度约 操作周期 提升速度 走行速度 提升及走行的速度控制 走行距离 走