【65页】钢管厂易地改造项目资金申请报告.doc文档极速下载

车间组成及车间起重机配置 根据工艺和设备布置的要求，本车间主厂房由跨组成。

车间主 厂房长，宽，建筑面积为不包括办公室水处理间 空压站煤气发生炉锅炉房成品跨面积。

个跨轨面标高均为。

具体布置如下见附表。

该跨设有台单梁葫芦吊。

征地及建厂条件 该钢管厂建在北票工业园区，属辽宁西部地区老工业基地。

该地 区周围原料的供应稳定，且有保障。

建设场地良好，各种介质供应方 便，运输条件顺畅。

因此，可以说本工程建设条件是优越的。

跨度，布置纵剪机直缝焊管机组， 焊管机组。

具体布置如下见附表。

表车间布置 成品跨面积。

车间主 厂房长，宽，建筑面积为不包括办公室水处理间 空压站煤气发生炉锅炉房结构用管。

品种机械和建筑结构管水煤浆输送管石油天然气管线管 石油套管水污水及煤气用管热轧流体输送用及部分内容简介部分内容简介品种及车间组成 规模年产焊管万吨。

品种机械和建筑结构管水煤浆输送管石油天然气管线管 石油套管水污水及煤气用管热轧流体输送用及结构用管。

车间组成及车间起重机配置 根据工艺和设备布置的要求，本车间主厂房由跨组成。

车间主 厂房长，宽，建筑面积为不包括办公室水处理间 空压站煤气发生炉锅炉房成品跨面积。

个跨轨面标高均为。

具体布置如下见附表。

表车间布置 跨名跨距轨面 标高 主要布置设施吊车 吨位 吊车数 量 备注 热减径机组台吊车为 吊钩桥式起重机， 其余均为单梁葫 芦吊。

纵剪机组 机组 加重机组 台 螺旋焊机组 螺旋焊机组 台 台 纵剪机组 机组 台 台 机组 成品管堆存 台 纵剪机组 机组 机组 台 跨度，布置套热减径生产线。

该跨设台单梁葫芦 吊跨度，布置条重型直缝焊管主轧机直 缝焊管主轧机纵剪机。

该跨设有台单梁葫芦吊。

跨度，布置和两套螺旋焊管机组。

设有 台桥式起重机用于原料吊运，台桥式起重机，用于成品管 吊运。

跨度，布置条机组和台纵剪机该跨设 有台桥式起重机和台单梁葫芦吊。

跨度，为成品管存放区，在端侧布置套直缝焊管 机组。

该跨设有台单梁葫芦吊。

跨度，布置纵剪机直缝焊管机组， 焊管机组。

该跨设有台单梁葫芦吊。

征地及建厂条件 该钢管厂建在北票工业园区，属辽宁西部地区老工业基地。

该地 区周围原料的供应稳定，且有保障。

建设场地良好，各种介质供应方 便，运输条件顺畅。

因此，可以说本工程建设条件是优越的。

需要在 北票冶金工业园区征地亩。

环境评价，环境保护 本工程主要以冷加工为主，其废物排放极少，并且废水废气均 采取治理措施，达标后排放，对环境影响极小。

固体废弃物均回收外 销利用。

并规划绿化面积达，对环境起到美化作用。

工程进度及工程估算工程进度年月年月 工程总费用为万元，其中基本费用为万元。

技术经济指标 全部投资收益率 投资回收期年 项目增量税后利润万元。

项目增量投资利润率。

结论 本设计认为凌钢在北票工业园区建设年产万吨钢管的钢管公 司，符合国家当前促进产品出口创汇的发展战略。

从技术方案的设计 上来看，工艺布局合理设备先进，技术成熟可靠场地条件优越 建设条件齐备。

另外，从技术经济的角度来看，本工程的经济效益较 好，投资方案也是可行的。

建议加快实施进程，早日建成投产，为凌钢增添新的利润点。

市场分析 近几年，随着钢铁工业的快速发展，钢管的生产也得到了迅速的 发展，但是，国内前些年所上机组大多数都只能生产常规的低压流体 管及结构管，然而在这领域，由于产能已经大大的超出需求，因此， 行业的竞争越来越激烈。

随着我国城市化进程的加快，城市建设所需的煤气管线天然气 管线，特别是集中供热管线，给排水工程管线用量越来越多，中小口径多采用焊管，而大口径的采用螺旋缝埋弧焊钢管。

焊管生产和消费情况 据不完全统计，在年全年当中，中国钢管产量约为万 吨，比去年大约增长了倍其中无缝占，焊管占到了钢管总量 的，而在焊管当中焊管的产量万吨，占到了焊管总产量 的。

中国是世界焊管第生产大国，年，用于油气输 送管线占焊管总产量的，占油气长输管线总重量的同年，全国 油井管产量万吨，其中焊管万吨，占到生产锅炉管 万吨，其中管万吨，占。

近年来随着石油行业的进步快速发展，国际市场对石油专用套 管的需求不断攀升，就年第季度，仅美国市场对中国管材进口 量约万吨，比去年同期翻了翻，相信在不远的将来，随着原油市 场的进步发展，国际市场的焊管需求量还会有大幅增加。

而螺 旋焊管产品多用于城市供油气长距离输送用钢管等产品，可以替代部分进口管，同时开拓 国际市场，增加出口创汇，符合国家产业政策要求及当前战略发展需 要。

工艺与设备 产品方案 钢管厂生产流体输送和结构件的中小口径直缝电焊钢管及热轧钢 管，中径螺旋焊管，其产品规格品种和规模见附表 产品规格范围 表序号品种 规格 外径壁厚长度 直缝电焊钢管 螺旋焊管 产品品种 石油天然气管线管石油套管水煤浆输送管机械和建筑结构 管水污水及煤气用管热轧液体输送及结构用管。

代表钢种， 产品执行标准 标准和 等国际标准， 等国家标准及 等企业标准。

生产规模年产万吨。

产品方案见表。

表各品种代表规格的产量分配见表 序 号 产品品种 产品规格 壁厚产品标准钢级 年产量 万吨 石油天然气输 送管 石油油套管水煤气输送管 结构管 热轧液体输送 用管 热轧结构用管 合 计 原料 钢管厂所用原料为合格的热轧带钢卷，要求卷取状态良好，其规 格如下 带钢宽度 带钢厚度 钢卷内径 钢卷外径 带钢材质， 机械性能 年需带钢万吨成材率按计算。

钢管厂所用原料主要是凌钢中宽带自产原料，部分高钢级及大口 径焊管所需原料需要外购。

直缝焊管所需原料根据壁厚及带钢宽度安排在三条纵剪机上纵剪后，运到工厂原料场存放待用。

金属平衡 金属平衡见表 表金属平衡 序 号 产品品种 成品 管 管坯量 消耗系 数 金属损失 带钢切头 损失 带钢切边损 失 废管切管头 损失 总计 石油天然 气输送管 石油油 套管 水煤气输 送管 结构管 热轧流体输送用管 热轧结构 用管 合 计 车间项工作制度及机组负荷 车间项工作制度 车间采用三班工作制，每周工作天半，星期日用个班检修。

每年安排大修时间天，法定假日天。

年项工作时间的确定 年日历天数天 大修天数天 法定假日天 星期天包括星期六休息天 每年可工作天数天 每天可工作班数班 每年工作班数班 每年可工作小时数小时 轧机利用系数及机组负荷 根据同类轧机生产经验，各类停工时间所占比例如下规格及品种更换 机械及电气事故 磨损工具的更换 操作故障及其它 停工时间合计 轧机利用系数 轧机有效年工作时间小时 为完成产品方案中所规定的品种规格，经计算，生产万吨焊管 所需的年工作时间约为。

由此得出本焊管生产线的工作负荷为 。

主要技术装备水平 本设计中力求使工艺设备装备和自动化方面达到国内焊管生产的 先进水平，并尽量采用经生产实践证明行之有效的新技术新装备， 以期在机组建成投产后能够较快地收到经济效益。

本公司采用的先进技术及特点如下 直缝焊管 采用借鉴或成型技术，有效的防止成型时钢管表 面的擦伤，特别适合高等级厚壁钢管的生产在轧辊设计方面，粗成 型段采用了共用式轧辊，使得其轧辊共用率可以达到以上，节省了 轧辊的投资。

采用固态高频焊机的模块化设计，结构更加紧凑，焊机维护更趋简便，更易实现大功率化具有独特的分桥过流保护技术，保证 焊机使用的安全性同时具有运行稳定效率高节能等特点。

采用数控仿形旋铣飞锯机进行定尺切断机，计算机程序控制， 满足圆管定尺切断。

采用在线焊缝热处理，以达到消除应力，均匀和细化组织， 提高焊缝热影响区综合机械性能的目的，确保本车间能够生产 标准中的高强度直缝钢管。

本车间将在生产线上设置测温测速装置在线焊缝超声波 探伤装置水压试验机以及管体超声波探伤装置等，以对管子进行质 量检查。

铣头倒棱机水压试验机定尺锯等采用进行逻辑控制， 还配置完整的自动化仪表和现代化的通讯设施，以满足现代化钢管车 间工艺复杂，设备多品种规格变化大，产品质量高的要求。

螺旋焊管 采用当前国际上成熟可靠前摆式断续生产机组，三辊外控式 成型方式成型，中心定位。

机组成型辊面为组合曲线辊，易于调整角度 和减小辊面对钢管表面的压痕，具有成型稳定，调整方便的特点。

采用在线等离子切断钢管具有定尺控制切割功能，切割过 程可调。

在生产线上设置在线光检测装置水压试验机以及管体超 声波探伤装置等，以对管子进行质量检查。

有利于产品质量的提高， 总论 项目可行性研究的依据