【18页】高炉－中频感应电炉双联熔炼生产机床铸铁件资金申请报告.doc在线文档

应用短流程工艺生产铸件的企业，大致可分为三类 工艺较成目前共有十多个铸造工业园区在建，均采用高炉感应炉供应 铁液，年产铸件达多万吨，需要铁液约万吨以上。

铸铁管 配重下水管井盖等 工程结构件 总计 年全国铸铁件产量万吨，短流程工大石墨，型石墨 非金属夹杂物 气体含量 微量元素。

般认为有效措施 炉料搭配 高温熔炼 高温静置让细小夹杂物上浮去除。

预处理 变质处理 目前短流程应用情况 生铁锭 中频炉铸件 加入预处理剂主要是去硫除气，增加石墨化核心 吹氩气氮气去除夹杂物净化铁液 球化蠕化处理 孕育处理已正式用短流程工艺生产的企业 铸件类别工厂数家年产量万吨 球铁铸管 灰铸铁管 配重下水管井盖等 工程结构件 总计 年全国铸铁件产量万吨，短流程工今年 预计达万吨，产品增加机床铸件。

山东青州豪章铸造有限公司 年开始用于生产至今，通过实践不断改进工艺。

年底已 用短流程工艺生产铸件万多吨。

以下高炉铁液用量，高炉铁液用量为。

采取措施主要为 高温熔炼静置 注意选用合格的原材料 采用预处理 年开始试验，年用于生产，对高炉铁液质量，蠕铁质量 等进行测定控制，年生产蠕铁件约万吨，年约万吨， 产品主要为焦炉上的铸件，尺寸重量较大，省里曾进行鉴定。

预处理剂主要是去硫除气，增加石墨化核心 吹氩气氮气去除夹杂物净化铁液 球化蠕化处理 孕育处理已正式用短流程工艺生产的企业 铸件类别工厂数家年产量万吨 球铁铸管 灰 预处 般认为有效措施 炉料搭配 高温熔炼 高温静置让细小夹杂物上浮去除。

炉料，生铁铁液用量少，高炉铁液是否合适 铁液质量问题，主要表现在如何消除下列因素影响 粗题 目前的方式 高炉中频炉铸件 高炉 球铁蠕铁成分变化不大，灰铸铁则不同牌号对成分主要为碳 硅量要求不同，如何调配生产的厂由于废钢加入量 多降碳又有回部分内容简介部分内容简介工艺实践中碰到的主要问题 铁液的均衡分配及成分控制问题 目前的方式 高炉中频炉铸件 高炉 球铁蠕铁成分变化不大，灰铸铁则不同牌号对成分主要为碳 硅量要求不同，如何调配生产的厂由于废钢加入量 多降碳又有回炉料，生铁铁液用量少，高炉铁液是否合适 铁液质量问题，主要表现在如何消除下列因素影响 粗大石墨，型石墨 非金属夹杂物 气体含量 微量元素。

般认为有效措施 炉料搭配 高温熔炼 高温静置让细小夹杂物上浮去除。

预处理 变质处理 目前短流程应用情况 生铁锭 中频炉铸件 加入预处理剂主要是去硫除气，增加石墨化核心 吹氩气氮气去除夹杂物净化铁液 球化蠕化处理 孕育处理已正式用短流程工艺生产的企业 铸件类别工厂数家年产量万吨 球铁铸管 灰铸铁管 配重下水管井盖等 工程结构件 总计 年全国铸铁件产量万吨，短流程工艺生产的铸件约占 。

目前共有十多个铸造工业园区在建，均采用高炉感应炉供应 铁液，年产铸件达多万吨，需要铁液约万吨以上。

应用短流程工艺生产铸件的企业，大致可分为三类 工艺较成熟，已有定生产规模，可以推广。

球墨球铁离心铸管厂根据不同产量配置相应的高炉，目前 国内离心铸管厂产量多为万吨年，配置高炉。

生产配重下水管等不要求化学成分和力学性能的灰铸铁件。

采用短流程工艺生产要求较高的铸件，开始碰到些问 题。

通过试验，初步解决了这些问题，现已正式用于生产。

承德保通铸铁型材制造有限公司 年开始试验，碰到石墨大小不匀，易产生型石墨碳化物 等问题。

年开始批量生产，生产球铁和型型石墨灰铁各种 规格型材，另外还用氧化法弱氧化法生产高纯生铁。

山东淄博蠕墨铸铁股份有限公司 年开始试验，年用于生产，对高炉铁液质量，蠕铁质量 等进行测定控制，年生产蠕铁件约万吨，年约万吨， 产品主要为焦炉上的铸件，尺寸重量较大，省里曾进行鉴定。

今年 预计达万吨，产品增加机床铸件。

山东青州豪章铸造有限公司 年开始用于生产至今，通过实践不断改进工艺。

年底已 用短流程工艺生产铸件万多吨。

以下高炉铁液用量，高炉铁液用量为。

采取措施主要为 高温熔炼静置 注意选用合格的原材料 采用预处理 做好孕育处理。

生产的铸件，型石墨基体组织为珠光体小件 大件。

硬度 已生产上万吨机床铸件，最大吨，包括米龙门铣车床 立车立式加工中心等。

山西河津市民兴钢铁有限公司 提供铁水给三联集团达康集团铸造厂，厂际合作完成短流程工艺，年起供应铁液给三联铸造厂，生产玉柴的二缸柴油机缸体， 批量生产了几万件，四缸缸体也小批生产了几百件。

河南林州合鑫铸业有限公司 已在亨特造型线上生产和球铁等汽车铸件。

用短流程工艺生产高档球铁件如发动机曲轴风电铸 件等多停留在试验试生产阶段。

总的来看，短流程虽有很大优越性，但用来生产质量要求高的 工程结构球铁件，高牌号灰铁件和缸体缸盖等复杂件经验不多，对 这种铁液质量的影响因素判断方法控制措施等都需要在实践中不 断总结，因此目前还不宜推广。

三项目承担单位实施该项目的基本条件特色和优势 本项目由阳城县绿色铸造研发中心和阳城县润强铸造有限公司承 担实施。

阳城县绿色铸造研发中心从年三月份开始筹建，经过年多 时间的努力工作，坚持内用外聘的指导思想，通过外出联络和挖掘整 合本地人才资源，研发中心现已拥有中高级铸造专业技术人员人。

具有高级职称人，中心主任高修启以及外聘请的晋城市太行印刷机 械厂常天池，泽州县晨晖管业公司的袁东洲，太原矿山机械厂的杨明 宏，山西冲压机床厂的侯深宽都是具有余年铸造生产实践的高级铸 造工程师兼企业厂长。

更有清华大学机械工程系铸造专业高级教授 博士生导师黄天佑也被研发中心特聘，他们都愿为阳城晋城地区铸造业的产业技术升级贡献自己的才华。

研究员薛留虎工程师曾担任阳 城县应朝铁厂厂长，田新社曾担任应朝铁厂总工程师，他们对高炉冶 炼和铸造工艺都非常熟悉。

研究员熔炼工艺，省去了 高炉铁液冷却铸锭，生铁锭二次熔化的过程，减少了能源消耗和废物 排放。

关键技术 根据牌号灰铸铁化学成分调整高炉原料配比操作高炉 铁液保温运输中频电炉调质升温及孕育操作。

五项目实施方案技术路线组织方式 实施方案 研究实施内容 为了获得符合牌号化学成分相接近的高炉铁液和铸造生铁，高炉建成后，对高炉入炉矿石进行化学分析配料般情 况下，低硫低磷矿石为，本地磷硫偏高的矿石为 和高炉炉温控制设计并现场制作铁液运输设施及铁液保温包，确保 高炉铁液能在尽短时间内运送至中频电炉，减少温度损失设计购 置安装调试拖二吨中频加热电炉和炉前铁液快速分析仪进 行高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺试操作至正常生产。

研究实施时间 年月至年月。

技术路线 经过研究，在保证质量，稳定生产的前提下，制定出了详细的高 炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺技术路线如下 工艺流程图 工艺技术路线的关键是高炉配料操作优质高炉铁液保温运输 中频电炉调质升温孕育浇注铸件。

高炉铁液感应电炉调整成分和温度炉前处理 砂处理 铸件冷却 入库 毛坯入库机加工成品检验 铸件浇注 毛坯检验 造型线粘土砂造型或树脂砂造型 清理组织方式 阳城县绿色铸造研发中心在润强铸造有限公司生产技术科共同设 立高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部，下设高炉熔炼 铁液保温运输中频炉调质升温铸件浇注及其它工序四个小组。

按 照各自操作规程严格把关并作好生产过程有关记录，班后项目部组织 四个小组进行生产分析，提出改进措施和调整操作方案，供下班组 织实施。

项目研究部组员见下表 高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部组员 姓名性别年龄职称项目职务承担任务所在单位 薛留虎男工程师 项目技术研究 负责人 项目技术研 究 绿色铸造研发中心 吴家强男工程师 项目组织实施 负责人 项目组织实 施负责 润强铸造有限公司 高修启男高工 冲天炉熔炼技 术负责人 冲天炉熔炼 技术指导 绿色铸造研发中心 田新社男工程师 高炉熔炼技术 负责人 高炉熔炼技 术指导 绿色铸造研发中心 杨明宏男高工 铁液运送技术 负责人 铁液运送技 术指导 绿色铸造研发中心 王又生男工程师电炉熔炼技术电炉熔炼技绿色铸造研发中心负责人术指导 张能瑞男技师作业负责人 冲天炉电炉 操作负责 润强铸造有限公司 六项目经费预算及资金筹措 项目经费预算 总计万元，其中设备设施费万元，研发人员费万 元，化验分析费万元，差旅费万元，试验费万元包括操作人 员工资，其它费万元。

资金筹措 单位自筹万元，银行贷款万元，申请市科技局拨款万 元。

七项目预期的经济社会效益及产业化前景分析 能源效益 采用高炉中频感应电炉双联铸造，冲天炉熔化吨生铁需要消 耗焦炭吨，折标煤吨，消耗电力，折标煤 吨，冲天炉熔化吨生铁综合能耗为吨标准。

考虑到冲天炉熔 炼铁损般为，则生产吨铸造铁液需要熔化生铁吨，需消耗 焦炭吨，折标煤吨消耗电力度，折标煤 吨。

即冲天炉熔炼吨铁液综合能耗为吨标煤。

采用高炉中频感应电炉双联短流程后，用中频炉将高温铁液和 废钢回炉料等废钢回炉料按计