【33页】蒸汽锅炉节能技术改造项目资金申请报告.doc源文档全文在线看

沸腾炉是循环流化床锅炉的前身，该炉型具有可燃用劣质燃料 的特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率 链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利 于环保。

第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床低气压 地质条件 地震烈度七度 厂区地耐力 厂区地下水位以下 原水水质 游离 总固体 总硬度毫克当量 总碱度毫克当量 研究结论 经研究分析，本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可 靠的。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应 性广负荷调节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高 品位蒸汽的产生，也缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好的经济 效益和社会效益，本项目是可行的。

间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为 脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫 应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫 效率达到左右，的排放量大大降低。

同时循环流化床 采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大 降低了的生成和排放。

循环流化床锅炉还具有高燃烧效率 可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优 点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格， 普遍运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理 想的脱硫温度区因此，具有良好的经济 效益和社会效益，本项目是可行的。

锅炉达到燃烧效率高煤种适应 性广负荷调节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高 品位蒸论 经研究分析，本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可 靠的。

通过节能技术改造，使新上 厂区地下水位以下 原水水质 游离 总固体 雪载荷 最大冻土深度 风 最大风速 主导风向东南 气压 年平均气压 绝对最高气压 绝对最低气压 地质条件 地震烈度七度 厂区地耐力部分内容简介部分内容简介最高降雨量 小时最高降雨量 雪 最大积雪厚度 雪载荷 最大冻土深度 风 最大风速 主导风向东南 气压 年平均气压 绝对最高气压 绝对最低气压 地质条件 地震烈度七度 厂区地耐力 厂区地下水位以下 原水水质 游离 总固体 总硬度毫克当量 总碱度毫克当量 研究结论 经研究分析，本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可 靠的。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应 性广负荷调节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高 品位蒸汽的产生，也缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好的经济 效益和社会效益，本项目是可行的。

第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床 锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利 于环保。

沸腾炉是循环流化床锅炉的前身，该炉型具有可燃用劣质燃料 的特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高， 同时，沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅受热面磨损较严重的问 题。

煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环 境的污染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧的锅 炉。

其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中 量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器， 将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料至床内， 多次循环燃烧。

由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好物 料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料 带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性 强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像 床样有个明显的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环增 加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效 率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理 想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为 脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫 应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫 效率达到左右，的排放量大大降低。

同时循环流化床 采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大 降低了的生成和排放。

循环流化床锅炉还具有高燃烧效率 可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优 点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格， 普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设 备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替 代原有链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬 浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮 燃烧方式。

所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动 状态，从而具有许多流体性质的状态。

在循环流化床锅炉炉内存 在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下 处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实 现燃料不断的往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即 分离器回料阀。

分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中 夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器 分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复 循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定 的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负分离器 内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常 的燃烧和传热。

冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到 以下，从而有利于底渣的输送和处理。

般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温 度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳积为布风 板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝 土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次 风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二 次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自 理。

给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置 有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风， 约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计 院设计，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃 烧室。

石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷 入燃烧室。

床下点火装置 采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内 先燃烧，然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入 燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟 气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。

油压，油量 ，采用轻柴油油枪采用机械雾化的方式。

分离及返料装置 采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离 器入口烟温。

在分离器下部布置了返料装置。

分离下 来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约 。

返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风 量。

经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入 尾部烟道加热尾部受热面。

锅筒及其内部装置 锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置 由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧 急放水管等组成。

锅筒上还设置有高低读水位表压力表安 全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。

锅筒中心线以下为正 常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位 上下为限值报警线。

水冷系统 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后 六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为， 前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。

炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。

下降管采用先集中后 分散的结构，由锅筒引出二根直径的集中下降管， 直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降 管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。

汽水连 接管直径，二侧墙为，各三根，前后墙为，共 八根。

在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片焊销钉敷耐磨材料等方 法防磨。

过热器系统 过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。

烟气 先经高温段后经低温段。

高温段过热器管径，节距 ，采用逆流布置方式，管子材质为。

低温段管径 ，节距，采用逆流布置方式，管子材质上组为 下组为锅炉管子。

高低段过热器迎烟气冲刷第排管，设有防磨盖板。

为调节过热汽温，在高低段过热器之间布置了喷水减温器。

过热器汇汽集箱上装有压力表温度计安全阀向空排汽阀 蒸汽旁通阀疏水阀等附件。

高低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每排悬吊 管来吊排高温过热器管子二排低温过热器管子。

省煤器系统 在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防 止磨损，上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为 ，纵向节距为，管径为。

为防止磨损，上 下组省煤器迎烟气冲刷第二排管子加装防磨盖板，弯头处加装 防磨罩。

省煤器管子支承在两侧护板上。

空气预热器 由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管 内，烟气在管外，采用顺排布置，管径。

迎烟气冲刷前二 排及侧面各排管子采用的厚壁管，