脱盐水技术改造项目资金申请报告.doc文档【45页完整版】

原水絮艺上简称为跑砂 现象。

制造设计不合理，由于多介质过滤器底部排水装置没有设置排水 帽，石英砂细颗粒会随水流进入后级超滤设备，在压力的作用下会导 致超滤中空纤维膜丝断裂的危害，该现象在纯水工会对后续加药药剂产生副 作用，同时也会大大缩减设备使用寿命及诱发安全事故。

经现场检查及分析，主要 问题总结如下 原水原水虽然含盐量不高电导率约，但发现藻 类及胶体含量较高，会直接导致后续超滤及反渗透装置膜元件严重污 染事件的发生，轻者堵塞膜孔影响膜的产水通量，重者影响膜元件使 用寿命。

预处理设备即多介质过滤器进罐原水布水装置不科学， 直接导致上层滤料滤径被水流直线流速冲跑，未起到应有 的精滤拦截作用。

过滤器防腐处理不合理，按照机械过滤器在水 处理领域应用的制造规范，罐体内壁必须满足至少由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管 道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象的发生，从而大大减少了铁胶 体污染膜元件膜元件的机会。

由于彻底保证了滤料 的配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物被有效拦截，使 得出水水质明显改善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备的运行负 荷。

超滤装置由于上述预处理设备的改善，超滤装置进水条件 得到较大改观，从而延长了膜管的使用寿命，也较大程度地减少了化 学清洗次数，达到节约药剂用量的目的，确保设备的经济运行 作为反渗透装置前级水的处理设备，超滤膜对水中细小悬浮物 胶体细菌等有选择性的分子筛作用超滤膜孔改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝漏 砂及水力直线冲刷导致的凹窝乱层现象，使得不致因滤料损耗 而导致的过滤性能的下降的可能性，也大大延长了滤料更换周期，从 而保证了设备的经济运行腐处理不合理，按照机械过滤器在水 处理领域应用的制造规范，罐体内壁必须满足至少厚度的衬胶 防腐要求，否则可能会导致罐体锈蚀现象，从而引发水中铁离子或氧 化铁含量超标，轻者会加重水体色度，重者 直接导致上层滤料滤径被水流直线流速冲跑，未起到应有 的精滤拦截作用。

，重者影响膜元件使 用寿命。

预处理设备即多介质过滤器进罐原水布水装置不科学，析，主要 问题总结如下 原水原水虽然含盐量不高电导率约，但发现藻 类及胶堵现象加剧，造成反渗透系统清洗频繁，甚 至影响到脱盐水装置的制水量和运行周期。

经现场检查及分部分内容简介部分内容简介间里，级反渗透系统直存在污堵现象，尤其 在年月期间污堵现象加剧，造成反渗透系统清洗频繁，甚 至影响到脱盐水装置的制水量和运行周期。

经现场检查及分析，主要 问题总结如下 原水原水虽然含盐量不高电导率约，但发现藻 类及胶体含量较高，会直接导致后续超滤及反渗透装置膜元件严重污 染事件的发生，轻者堵塞膜孔影响膜的产水通量，重者影响膜元件使 用寿命。

预处理设备即多介质过滤器进罐原水布水装置不科学， 直接导致上层滤料滤径被水流直线流速冲跑，未起到应有 的精滤拦截作用。

过滤器防腐处理不合理，按照机械过滤器在水 处理领域应用的制造规范，罐体内壁必须满足至少厚度的衬胶 防腐要求，否则可能会导致罐体锈蚀现象，从而引发水中铁离子或氧 化铁含量超标，轻者会加重水体色度，重者会对后续加药药剂产生副 作用，同时也会大大缩减设备使用寿命及诱发安全事故。

过滤器 排水制造设计不合理，由于多介质过滤器底部排水装置没有设置排水 帽，石英砂细颗粒会随水流进入后级超滤设备，在压力的作用下会导 致超滤中空纤维膜丝断裂的危害，该现象在纯水工艺上简称为跑砂 现象。

多介质过滤器未设置进出水直观流量计，操作时无法掌握 进水标准流量，往往会引起出水或反洗流速太高，导致过滤不彻底及 滤料被冲跑乱层等现象。

原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离 子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂分散剂有可能发生冲突， 影响阻垢剂效率。

超滤装置 表原水水质表采样 项目含量项目含量 溶解氧硝酸盐氮 氨氮高锰酸盐指数 总磷化学需氧量 总氮生物需氧量 铜锰 锌镍 铁阴离子 氟化物石油类 硫酸盐氯化物 粪大肠菌群个 水温 由于上述原因，现脱盐水装置日常运行情况下，反渗透装置膜元 件容易於堵，产水量达不到规定要求，化学清洗频繁月次， 已经严重影响了正常生产及药剂浪费。

经过对现有脱盐水目前的状况及深入分析总结，本方案提出了技 改方案。

通过该技改，预期可达到如下效果 多介质过滤器改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝漏 砂及水力直线冲刷导致的凹窝乱层现象，使得不致因滤料损耗 而导致的过滤性能的下降的可能性，也大大延长了滤料更换周期，从 而保证了设备的经济运行由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管 道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象的发生，从而大大减少了铁胶 体污染膜元件膜元件的机会。

由于彻底保证了滤料 的配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物被有效拦截，使 得出水水质明显改善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备的运行负 荷。

超滤装置由于上述预处理设备的改善，超滤装置进水条件 得到较大改观，从而延长了膜管的使用寿命，也较大程度地减少了化 学清洗次数，达到节约药剂用量的目的，确保设备的经济运行 作为反渗透装置前级水的处理设备，超滤膜对水中细小悬浮物 胶体细菌等有选择性的分子筛作用超滤膜孔径， 超滤膜透过水作为反渗透装置的进水，则反渗透装置在目前的基础上 可达到除盐率水回收率达出水电导率小于保 证进水含量几乎为零膜清洗周期延伸至少个月次。

极大 延长设备膜元件的使用寿命及大量节约了药剂使用量。

同时，通过本次技改，还可有以下优点 减少废水排放量，实现节能减排的生产目标，实现清洁生产 降低运行成本和工作强度。

延长设备及膜元件等的使用寿命。

结论 甘肃新川化工有限公司我国行业的骨干企业，本技改方案 的顺利实施是保障企业有序生产及提高产品质量的重要条件， 同时符合国家节能减排的产业政策。

该技改方案是由江苏百聚环保科技有限公司技术人员在多年工 作实践中积累的经验，技术方案论证充分，可靠性高针对性 强，具有较好的经济效益和社会 深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。

管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。

加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻 垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。

膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵。

产水主要质量指标 根据生产工序对产品水质量的要求，以及技改后脱盐水质量产 量应符合下列要求 表脱盐水指标 序号指标名称单位指标值备注 电导率 值无量纲 产水量套装置 脱盐率 水回收率 技技改改技技术术方方案案 方案确定 脱盐水系统现行工艺流程 新川公司现行脱盐水系统的简易流程如下 来自给水管网的原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤 器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去 水中的细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见的 杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入级反渗透装置经 高压泵再次加压除去水中以上的盐分，制得级除盐水直接进入 混合离子交换器目前未使用，除去水中残留的阴阳离子后制得 精制水除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。

现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗 频繁的原因分析 根据新川公司长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程 存在以下缺陷 新川公司脱盐水原水是来自祁连山水库的雪山融雪水，属于 工业用水，由于该水未进行深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加 药和多介质过滤器滤料级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规 定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层 脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵 超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池 配级滤料石英砂被进水水流冲跑，滤料在罐体中形成凹 窝乱层，没有起到应有的截留作用。

由于未能及时补充新鲜滤料， 实际上对后续设备已经造成了很大伤害。

二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题 过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现 象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗 时石英砂从出水口下排口漏出，造成罐内滤料量极大损失，严重 影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果浊度去除率不 断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药剂，影 响膜元件使用寿命。

经检查发现，由于跑砂现象的发生，细小 沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐 透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜 管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置 膜的基本功能。

多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间 运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致罐体壁厚减薄，极 大地缩减了设备的使用寿命及设备使用安全。

由于锈蚀作用， 铁离子直接导致水中色度铁胶体的增加，由于活性炭或无烟煤等主 要性能是吸附水中余氯胶体色度等，故大大缩短了活性炭或无烟 煤吸附周期，从而加快了炭滤料的饱和速率，如不及时更换滤料，则 严重影响过滤设备的使用性能。

由于水中铁离子的增加般 不能大于，铁胶体也会随之增加，尤其以为 主污染源，这对及膜的於堵起主要作用。

三由于漏砂现象及微生物污染的几重影响，目前已经发现超滤 膜元件有破损现象，主要表现在水藻类微生物已经透