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水解反应结束后,进入 蒸汽将萘磺酸萘磺酸在摄氏度时易水解,而萘磺酸在此温度下比较 稳定,因此可以通过水解反应去除萘磺酸。
水解反应 在摄氏度的黄花温度下将产生大约的萘磺酸, 由于萘磺酸活性较大 磺化反应 将定量的工业萘倒入磺化反应釜内,在密闭状态下向反应釜夹套 内通入摄氏度的蒸汽,当熔萘温度升至摄氏度时,停止加热, 开始向反应釜内滴加硫酸,硫酸滴加完成后,开始供气加热,使物料 温度上升至摄氏度,此时硫酸与萘进行磺化反应,生成萘磺酸 与萘磺酸,磺化反应阶段般历时小时。
磺化反应结束后,向反 应釜内加入蒸汽,通过蒸汽压力将萘磺酸压入水解釜内。
水解反应 在摄氏度的黄花温度下将产生大约的萘磺酸, 由于萘磺酸活性较大,它的存在会影响以后的缩合反应,应该将其去 除。
得到干燥的粉剂产品。
聚羧基酸减水剂工艺聚羧基酸减水剂生产工艺分为脂类合成反应和醚类合成反应,生 产工艺简述如下 脂类合成 将聚乙二醇单甲醚在水浴中熔化,计量后加入反应釜内,同时按 比例加入甲基丙烯酸,在摄氏度的条件下反应小时,得到 聚乙二醇单甲基丙烯酸脂和水。
采用过硫酸铵引发,水溶液聚合法, 将酯化好的单体过硫酸铵配置成所需水溶液,分别打入计量槽内备用, 反应釜内加入计量好的甲基丙烯酸钠水溶液,在摄氏度时同时滴加 备用液进行聚合,滴加完后在摄氏度保温小时,得到 聚合物混合液。
将贮罐内的水剂通过 雾化器打入风炉干燥塔内,与热风炉产生的热空气相接触,其中的水 份将以水蒸气的形式挥发出来,磺化反应结束后,向反 应釜内加入蒸汽,通过蒸汽压力将萘磺酸压入水解釜内。
热,使物料 温度上升至摄氏度,此时硫酸与萘进行磺化反应,生成萘磺酸 与萘磺酸,磺化反应阶 磺化反应 将定量的工业萘倒入磺化反应釜内,在密闭状态下向反应釜夹套 内通入摄氏度的蒸汽,当熔萘温度升至摄氏度时,停止加热, 开始向反应釜内滴加硫酸,硫酸滴加完成后,开始供气加介绍 萘系高效减水剂的生产过程主要包括磺化水解缩合中和 干燥五道工序,现将工艺流程进行简保达标验收,企业为环保达标合格单位,达标验收报 告附后。
工艺介绍 萘系减水剂生产工艺部分内容简介部分内容简介理站座,年投产运行,并于年月日通过运城市 环保局组织的环保达标验收,企业为环保达标合格单位,达标验收报 告附后。
工艺介绍 萘系减水剂生产工艺介绍 萘系高效减水剂的生产过程主要包括磺化水解缩合中和 干燥五道工序,现将工艺流程进行简要分析。
磺化反应 将定量的工业萘倒入磺化反应釜内,在密闭状态下向反应釜夹套 内通入摄氏度的蒸汽,当熔萘温度升至摄氏度时,停止加热, 开始向反应釜内滴加硫酸,硫酸滴加完成后,开始供气加热,使物料 温度上升至摄氏度,此时硫酸与萘进行磺化反应,生成萘磺酸 与萘磺酸,磺化反应阶段般历时小时。
磺化反应结束后,向反 应釜内加入蒸汽,通过蒸汽压力将萘磺酸压入水解釜内。
水解反应 在摄氏度的黄花温度下将产生大约的萘磺酸, 由于萘磺酸活性较大,它的存在会影响以后的缩合反应,应该将其去 除。
萘磺酸在摄氏度时易水解,而萘磺酸在此温度下比较 稳定,因此可以通过水解反应去除萘磺酸。
水解反应结束后,进入 蒸汽将萘磺酸压入缩合反应釜进行缩合反应。
缩合反应 开启循环冷却水系统,将反应釜内的物料降低到摄氏度 之间,然后开始滴加甲醛。
甲醛在物料中酸的作用下,发生转化反应, 生成反应性很强的羟离子。
羫化反应结束后,通汽加温,使物料温度 上升到摄氏度,此时甲醛羟基与萘磺酸开始进行缩合反应,生 成萘系磺酸甲醛缩合物。
缩合反应结束后,将生成物转移到中合罐内 进行中和反应。
④中和反应 在整个过程中,均保持定酸性,因此在反应结束后需加入 中和溶液去掉过量的酸,使产物变成易溶于水的钠盐,比便增 强减水剂的水溶性。
干燥 通过上诉反应生成的水剂产品,不利于远途运输,且不宜贮存, 为方便客户,需将水剂产品通过干燥制成粉剂。
将贮罐内的水剂通过 雾化器打入风炉干燥塔内,与热风炉产生的热空气相接触,其中的水 份将以水蒸气的形式挥发出来,得到干燥的粉剂产品。
聚羧基酸减水剂工艺聚羧基酸减水剂生产工艺分为脂类合成反应和醚类合成反应,生 产工艺简述如下 脂类合成 将聚乙二醇单甲醚在水浴中熔化,计量后加入反应釜内,同时按 比例加入甲基丙烯酸,在摄氏度的条件下反应小时,得到 聚乙二醇单甲基丙烯酸脂和水。
采用过硫酸铵引发,水溶液聚合法, 将酯化好的单体过硫酸铵配置成所需水溶液,分别打入计量槽内备用, 反应釜内加入计量好的甲基丙烯酸钠水溶液,在摄氏度时同时滴加 备用液进行聚合,滴加完后在摄氏度保温小时,得到 聚合物混合液。
将反应好的物料降温到摄氏度,加入片碱进行中和, 调节到即可。
醚类合成工艺 往反应釜中加入计量好的丙烯酸聚氧乙烯酸马来酸酐甲基丙 烯磺酸钠水过硫酸钾,在摄氏度的条件下反应小时,得 到相对分子量在的的聚合物混合溶液。
将聚合物混合 溶液降温到摄氏度,边搅拌边加入片碱,调节值。
缩合反应 聚羧酸复配车间配有各种产品的储存罐,两个混配搅拌反应釜, 不搞化学合成,只是根据用户使用产品的特殊要求进行复配成产,把 种化工原料加入聚羧酸产品中,进行搅拌均匀,即为产品。
企业排水现状 现对全厂主要废水产生源分述如下聚羟酸反应釜清洗废水,间断排水,属高浓度有机废水, 废水量为 萘反应釜清洗废水,间断排水,属高浓度有机废水,废水 量为 聚羟酸减水剂回收桶清洗废水,间断排水,属高浓度有机 废水,废水量为 萘系减水剂回收桶清洗废水,间断排水,属高浓度有机废 水,废水量为 生产工段工艺排水,废水产生量约为 厂区地平冲洗水,废水产生量约为 循环水系统排污,废水产生量约为 锅炉水处理外排水,废水产生量约为 生活污水量排水约为 序号排水路径单位数量 聚羟酸反应釜清洗废水 萘反应釜清洗废水 聚羟酸减水剂回收桶清洗废水 萘系减水剂回收桶清洗废水 生产工段工艺排水 厂区地平冲洗水 循环水系统排污 锅炉水处理外排水 生活污水量排水 全厂现状水平衡见下图 由现状可知,全厂最大新鲜水用水量为,全厂废水产生 量约为 厂区污水处理现状现污水处理站简述 企业现有污水处理站座,于年建成运行,处理工艺为 工艺,该工艺主要包括格栅调节池厌氧池缺氧池好氧池二沉 池回流污泥达到污水综合排放标排 级标准后直接排放,年排放量为万吨,造成水资源浪费。
从现有污水处理站进水指标分析,为,根据测算 每日产生约立方米的沼气,但现有的厌氧反应池未设置收 集沼气的功能,所产生沼气逸散对环境空气造成影响,另方 面也造成能源浪费。
目前污水处理站没有污泥处理设施,污泥抽送至锅炉炉渣场, 不符合污水处理站相关要求。
污水处理站未建设事故池,若发生故障,污水将外排,对环境 造成污染。
污水处理站在运行过程中,综合生化池运行不稳定,所以后续 为达标排放,加大量的药剂,使运行成本增加。
废水处理站没有在线监测和控制设施。
污水执行排放标准 目前污水处理站执行污水综合排放标排级标 准,见下表 序号污染物浓度 氨氮 本次可研考虑到厌氧反应池未设置收集沼气的功能,能源浪费。
因 此在工艺设计过程中对厌氧池进行改造,涉及到的进水标准为现有污水处理站进水标准,现有污水站进水标准为 序号污染物浓度 氨氮 本次可研由于对污水进行深度处理,考虑到处理后的中水回用生产 过程的回收桶的冲洗和锅炉脱硫除尘,处理后的水质满足城市杂用水 标准即可,因此涉及到的排水标准见下 序号污染物浓度 氨氮 总大肠菌群 根据水平衡还有部分深度处理水无稳定的回用途径,实施排放, 根据当地环保部门的规定,应执行地面水环境质量标准 ,类的标准。
序号污染物浓度 氨氮 项目建设的必要性本项目实施是保护汾河的必要措施。
汾河是山西的母亲河,水质的好坏直接影响沿岸人们饮用水源的安 全。
抓紧汾河沿岸城市的水污染综合整治,提高城市生活污水和工业废 水处理与回用量,保证水质好转,是山西省环境保护工作的重点。
该企业位于汾河岸旁,为汾河流域生态环境修复与保护的重点防治 企业,所以该企业的废水治理回用关系到汾河流域环境保护非常重要。
本企业目前废水处理虽然达到污水综合排放标排 级标准,但处理的水约吨天,直接排放,造成水资源浪费。
处 理后的水质无法满足生产用水要求,无法回用,为此提出本项目。
对现有工艺改进,使出水达到企业清洗回收桶及锅炉脱硫除尘用 水。
对生产废水深度处理后回用于生产,节约水资源,减少全厂的废水 排放量,有效的改善了汾河流域的生态环境。
所以说该项目符合国家和山西省的环保规划要求,是保护汾河流生 态环境的必要措施,具有重要的环境保护意义。
该项目是废水回用,节水降耗减污提高污染防治水平的有力措 施。
山西省是严重缺水的地区,进行废水综合治理回用节约用水,是保 护山西有限水资源,降低成本的有效措施同时,也是提高企业经济效 益的关键措施。
项目建设是企业污水回用,节水降耗减污是提高污染防治水平 的污染防治有力措施。
该项目实施可解决以下几个问题通过治理,其废水排放量和污染物均大幅度减少,能够实现长 期稳定的达标回用,大大提高废水
