1、“.....年顺利通过 了国际体系认证。系列以及通体印花砖系列等数百个品种规格， 满足市场各种层面和文化个性的需求。几年来，品牌知名度和美誉日 渐提高，系列产品层出不穷，进入市场的耐磨砖系列金刚砂系列 古典砖系列普通印花砖 公司现决定正式颁布，从制度上 对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快 转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快 建设节约型社会，促进经济社会发展与人口资源环境协调，实现 可持续发展目标具有重要现实意义和长远意义。 项目单位概况 公司是年月成立的大型民营建陶企业。公司座落 在中国南大门，与市高新开发区相毗。 公司下属两个分厂，总占地面积平方米，厂房总面积 平方米，年实现销售收入万元，同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的 改造和建设，势在必行......”。

2、“.....项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能 源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。利税万元。现生产能 力为年产建筑陶瓷万平方米，在全国同行业市场占有率达到。开发区相毗。公司是年月成立的大型民营建陶企业。公司座落 在中国南大门，与市高新环境协调，实现 可持续发展目标具有重要现实意义和长远意义。决定正式颁布，从制度上 对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快 转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快 建设节约型社会，促进经济社会发展与人口资源部分内容简介和公共建筑，建设节约型社会。部分内容简介和公共建筑，建设节约型社会。 年国务院关于加强节能工作的决定正式颁布......”。

3、“.....对于国家加快 转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快 建设节约型社会，促进经济社会发展与人口资源环境协调，实现 可持续发展目标具有重要现实意义和长远意义。 项目单位概况 公司是年月成立的大型民营建陶企业。公司座落 在中国南大门，与市高新开发区相毗。 公司下属两个分厂，总占地面积平方米，厂房总面积 平方米，年实现销售收入万元，利税万元。现生产能 力为年产建筑陶瓷万平方米，在全国同行业市场占有率达到。 公司现主要生产陶瓷瓦和墙地砖两大系列，主要规格有 陶瓷瓦墙地砖。几年来，品牌知名度和美誉日 渐提高，系列产品层出不穷，进入市场的耐磨砖系列金刚砂系列 古典砖系列普通印花砖系列以及通体印花砖系列等数百个品种规格， 满足市场各种层面和文化个性的需求。 公司建立了符合标准的质量管理体系......”。

4、“.....公司产品以其优良的质量获得 名牌产品称号，并荣登中国名优产品数据库， 年度，公司牌墙地砖荣获国家免检产品。公司在全省同 行业中排名第，近年来基本实现了零库存运作。 投资的必要性 该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最 大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大 力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环 境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项 目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广 应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的 改造和建设，势在必行。 经过可行性研究，项目的技术方案合理......”。

5、“.....环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 第章建设规模 生产规模 项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安 装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年 产陶瓷瓦万陶瓷地砖万 。 投资规模 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。 采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改 造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。 生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天 第章工厂窑炉技术改造方案 窑炉工艺技术路线 工艺技术的由来 高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程 度高......”。

6、“.....它还可以窑多用， 便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建 筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世 纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用，已经是成熟的设备。 九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足 发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。 自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运 行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善 更精确。 工艺技术方案 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备......”。

7、“.....充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池， 既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混 合燃气作燃料。 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气......”。

8、“..... 充分考虑节能，窑体采传动，平稳可靠。 满足以上条件，窑炉就符合国家环保节能安全的设计要求， 达到国内同类窑炉的先进水平，次性投资省设备维修更换方便 快捷。可以减少停窑的次数，提高产品生产效率，降低成本。 窑体各带构成 预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。低 温烧成带，坯体继续发生系列的物理化学反映，主 要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素的氧化，晶型转化等反应。 高温烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形 成，产品在高温下烧结。 急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧 化，从而提高坯体的机构强度及釉面的光洁度。 控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起 晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。 最终冷却带，在此温度范围内，产品快速冷却至 适宜温度后出窑......”。

9、“.....窑体金属框架采用 结实耐用的方形和矩形钢管精细焊接而成，外壳镶嵌耐热漆钢板，金 属框架立体感强，美观大方。 窑体孔洞结构 事故处理孔窑头窑尾不必布置事故处理孔，其余部位在窑 两侧按定距离错开布置，其作用是遇窑内坯料打摞，断辊时处理事 故，碎料断辊灰渣等均由此取出。 测温孔在窑的辊道的下部，根据需要布置若干个测温孔， 该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信 号送入调节器，在窑的顶部亦有若干个测温孔，该处热电偶由窑顶直 接插入窑内，用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶 两种。 看火孔每个烧咀的对侧处均有个看火孔，其作用是观察 对侧窑墙烧咀的燃烧情况。 ④挡火墙为了减小各温度调节单元之间互相干扰，控制窑内 气体的流动，保证有合理的温度制度，各调节单元的交界处均设有挡 火墙，下部烧咀用挡火墙分隔开......”。