物和液体废弃物生成少，在废弃物处理方面投资少，使环境污水处理系 统压力明显减轻，环境友好，属于清洁生产工艺，相对也间接地提高了资源的综 合利用率，使企业的市场竞争实力得到了加强。 由于本项目最终产品环己酮己二酸其附加值高，公司的经济效益得 到显著提高，项目建成后年均利润总额为万元税后财务内部收益率 达投资利润率达到，税后投资回收期仅为年。 项目敏感性分析表明其敏感因子系数较低，临界点较高，说明本项 目市场适应性好企业竞争力强。 主要经济技术指标 主产品及中间品产量与质量 环己酮醇酮小时产量，年产量，其质量适用于己二酸的 生产，其质量规格见表。 表环己酮质量规格表 序号项目单位指标 环己酮 水份 轻组份 重组份 己二酸小时产量，年产量，其质量适用于锦纶及聚氨 酯产品的生产，质量规格见表。 表干燥己二酸质量指标 序 号指标名称单位 指标 优等品级品序 号指标名称单位 指标 优等品级品 外观白色结晶粉末 含量 熔点 氨溶液色度铂钴，号 水分 灰分 铁含量 硝酸含量 本工程原料化学品及公用工程消耗 原料化学品消耗 本工程的原料化学品消耗包括有环己酮主生产装置及己二酸 主生产装置的原料化学品消耗，环己酮及己二酸主装置的消耗情 况分别见表及表。 表醇酮主生产装置原料催化剂和化学品消耗量醇酮 序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注 氢气 苯 苯加氢催化剂 次装填次投入使用三年 环己烯水合催化剂硅酸铝次装填次投入使用三年 注以上消耗为环己酮装置的消耗。 表己二酸主生产装置原料催化剂和化学品消耗量己二酸 序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注 环己酮 硝酸 氨水 铜 五氧化二钒 消泡剂 活性炭次投入使用三年离子交换树脂升次投入使用三年 包装袋个 注以上消耗为己二酸装置的消耗 公用工程消耗消耗 本工程的原料燃料化学品消耗主要有环己酮主生产装置己二酸主生产 装置罐区己二酸包装废热锅炉制氢装置主控室配电系统安全 设施循环水站污水处理站消防水站，动力站空氮站热力站及冷冻水站 等装置或系统的主要消耗公用工程。环己酮醇酮主生产装置公用工程消耗 见表，己二酸主生产装置公用工程消耗见表，工程总公用工 程消耗见表。 表醇酮主生产装置公用工程和能量消耗表醇酮 序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注 高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 循环水 冷冻水 脱盐水 新鲜水 压缩空气 仪表空气 低压氮气 电 注以上消耗为环己酮装置消耗。 表己二酸主生产装置公用工程和能量消耗表己二酸 序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注 低压蒸汽 中压蒸汽 循环水 冷冻水 脱盐水 新鲜水 压缩空气序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注 仪表空气 低压氮气 电 注以上消耗为己二酸装置消耗。 表工程总公用工程消耗表己二酸 序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注 低压蒸汽 中压蒸汽 循环水 冷冻水 脱盐水 新鲜水 压缩空气 仪表空气 低压氮气 煤气 电 三废排放情况 环己酮主生产装置三废排放情况 环己烯苯加氢装置废水见表。 表环己烯装置废水排放表 序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注 游离水氢气缓冲罐间断清净污水 地面冲洗水间断生化处理 合计 废气见表。 表环己烯装置废气排放表 序 号 排放气 名称排放点 排放量 有害物浓度 排放 方式排放去向备注 反应尾气第二分离器间断火炬 工艺废气精馏分离器间断火炬 合计 废渣见表。 表环己烯装置废渣排放表 序号排放物名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注 催化剂前后反应器间断送制造厂回收年次 合计 噪声本装置内无大型机械设备，其噪声声压均分贝，不会对环境造成 不良影响。 醇酮装置三废排放情况 废水见表。 表醇酮装置废水表 序 号 排放水 名称排放点 排放量 有害物浓度 排放方 式排放去向 备 注 有机废水废水汽提塔部的气体分布器内，催化剂浆液 从加氢沉降槽送入第加氢反应器底部。在第加氢反应器中，经搅拌器 的搅拌，苯，氢气和催化剂浆液均匀混合进行反应，通过反应器除热系统 将反应温度控制在，反应压力是通过反应温度来调整催化剂的 活性而维持在。 经过反应后的物料和催化剂浆料的混合物在第加氢反应器内从下 向上流动。越过上部的溢流堰，靠位差而自动进入第二加氢反应器底部的 液体分布器，在第二加氢反应器中通入氢气。发生和第加氢反应器相同的反应，然后溢流至加氢沉降槽。在加氢沉降槽中静置分离，比重大的催 化剂浆液由循环泵抽出返回到第加氢反应器，比重轻的油相依靠压差送 至后处理系统。反应后苯的转化率为，环己烯的选择性约。 本系统的两台加氢反应器具有相同的结构，材质，能力也相同，内设 有传热盘管，用来除去反应热，另外此盘管还用于开车时的升温。还设有 气体分布器，液体分布器和溢流堰。 系统内每天要有至二次抽出定量的催化剂浆料进行再生，即从催化 剂浆液由循环泵的出口把部分催化剂浆料送至加氢催化剂再生罐再生 完之后再由同根管线加回第加氢反应器。 后处理系统 来自加氢沉降槽的压力在的物料中含有环己烯环己烷， 未反应的苯以及溶解的氢气，经过降压，压力降至，在闪蒸罐中 发生闪蒸，大部分氢气被分离出来，由闪蒸罐的顶部逸出，经冷凝器的水 冷却和排放冷凝器的冷冻水进步冷凝回收气相中夹带的油分之后，温度 约为。排入燃料气配管。 其余收集在闪蒸罐中的物料，从其中部流出，在冷却器冷却至后， 保持闪蒸罐的液位定，靠压差自动流向脱水塔回流罐。 本装置排放的污水，主要是汽水分离器不定期排放的分离水及冷却后氢气进 入氢气缓冲罐后的游离水，余热锅炉排污水。 本装置排放的废气，主要为加氢反应尾气，氢气进料管调节阀排放的氢气， 前后反应器调节阀排放的反应气。 本装置的废渣主要为苯预处理过滤器排放的残渣加氢反应失活的催 化剂。 工艺安装方案 设备布置方案 设备布置原则 设备布置在满足工艺设计要求的前提下，按流程顺序和同类设备集中的原则 进行布置。 根据装置的特点，生产装置按露天化布置。 装置布置要满足总体规划的要求，注意装置间的协调关系和总体布局设备布置力求外观美，设备排列整齐美观，道路畅通管廊便捷流程通顺。 设备布置考虑通道净空净距和安全间距要求为安装检修时设备吊装 大型安装机器进入留有余地。 设备布置严格遵守国家规范标准满足国家及行业消防及安全卫生规范的要 求，装置与临近工厂民房重要公共设施及临近装置的距离要满足防火规范和 卫生防护距离的要求。 为减少噪声的危害，气体压缩机布置于半敞开式厂房内。 在满足防火规范要求的前提下，装置的布置力求紧凑经济合理节约用地。 设备布置方案 反应系统和相关设备均布置在装置的框架上，目的是物料可依靠重力进行自 流，减少能耗。 泵类设备布置在装置的米层平面上，利于安全管理和检修方便。 工艺安装环己烯装置共有设备台套。 工艺设备技术方案 概述 本装置反应分离热水制备等部分组成，共有设备台套。 本装置工艺物料主要有苯氢气环己烯环己烷液体催化剂等，都属于 无腐蚀性介质，环己烯装置设备主要材质为碳钢，根据实际情况选用或 材质。 具体详见工艺设备表。 表环己烯装置工艺设备表 序 号位号名称型号及规格 数 量材质备注 氢气预热器 苯汽化器 苯换热器 环己烷冷凝器 尾气冷凝器 苯罐顶冷凝器 氢气预冷器 前反应器 后反应器苯缓冲罐 氢气缓冲罐 环己烷缓冲罐 热水罐 尾气分水罐 前汽水分离罐 后汽水分离罐 氢气阻火器 苯加料泵 热水泵 热水循环泵 工艺装置三废排放 废水 本工程排放的污水，主要是汽水分离器不定期排放的分离水及 冷却后氢气进入氢气缓冲罐后的游离水，以防锅炉水中的油污影响锅 炉给水换热器的换热和含水氢气带入系统后引起催化剂中毒，装置的最大排放量 。 表废水排放表 序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注 游离水氢气缓冲罐间断清净污水 锅炉排放水锅炉排污罐间断清净污水 地面冲洗水间断生化处理 合计 废气 由于本装置的反应尾气进入氢气回收纯化装置，故经变压吸附后其 氢气几乎得到了回收后，最终排出的尾气为惰性气体，因而不会产生对环境不良 后果。 表废气排放表 序 号 排放气 名称排放点 排放量 有害物浓 度 排放 方式排放去向备注 反应尾气第二分离器间断火炬 工艺废气精馏分离器间断火炬 合计 废渣本工程的废渣主要为失活的催化剂，折合每年约为，采取集中送回制 造厂的方式处理。 表废渣排放表 序号排放物名称排放点排放量年有害物浓度排放方式排放去向备注 催化剂前后反应器间断送制造厂回收年次 合计 噪声 本装置内无大型机械设备，其噪声声压均分贝，不会对环境造成不良影响。 醇酮装置 醇酮生产工艺技术选择 原料路线确定 目前世界上环己醇环己酮生产按原料的不同可以分为苯苯酚和环己烯三 种路线。采用三种原料路线生产的装置比例为∶∶。 早期建设的环己酮工厂都是采用苯酚为原料进行生产。但因原料短