大量的调查 研究工作，对若干技术方案生产规模进行了比较和论证，提出了年产 万立方米加气混凝土项目的建设计划。本可行性研究主要是对该项目的技术可行 性进行论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定次性投入， 次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。 研究的依据 当地的各种原燃料价格建筑工程造价及土地费用人员费用等 所选用的工艺设备按目前国内般水平的报价 部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。 可行性研究的范围 确定产品的生产规模，论证技术方案 进步落实厂址，确定原材料燃料动力的来源 确定财务条件并进行经济分析和经济评价 对加气混凝土的能耗进行评价并提出节约措施 对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。 技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术选路线原材料及其制备 粉煤灰砂与石膏按定比例制浆当粉煤灰或砂粒径较粗时，需进行球 磨后制浆，制成的浆料必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干 法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料储存在料仓灌备用。 配料系统 配料系统由粉料电子称浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采 用自动控制及手动控制两种方式控制。 浇注静停 采用定点或移动浇注，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。 切割 采用手工切割或采用先进的地面翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻 转切割机详见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压 加气混凝土砌块对尺寸的要求。 蒸压养护 采用或双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力。 技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用的模 具，而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下 。或固定式切割机 主要技术参数 序号规格切割前毛胚切割周期切割能力年切割精度功率 分钟摸万以上六面切割 分钟摸万以上六面切割分钟摸万以上六面切割 分钟摸万以上六面切割 这是东北建材设计院设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，从而 使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转切割，以使切割钢 丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子删底板及加胚 等胚体与底板的分离方式。切割机组技术性能比较理想。 主要技术经济指标见表按年产万立方米 技术经济指标 序号指标名称单位指标值备注 生产规模合格产品加气砌块 年工作日天 粉煤灰干湿含水率 石灰 水泥 石膏二水 铝粉膏 其它废机油等 年总耗电量万度约 年耗水量 年耗汽量吨煤 工厂总占地面积约 建筑面积约办公生活楼另计 设备总重量吨约工艺设备 设备总功率约工艺设备 年货物运输量万吨约 总投资万元左右 其中固定资产投资万元左右 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元左右项目投资利税率 项目投资回收期年不含建设期 上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。 加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工业成熟，技术可靠，设备配 套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好的 企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报 价及平均指标的调查数据作为计算依据。 本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可 能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地尽量建在交通便利的地方。 二原材料要求 粉煤灰砂的质量要求 粉煤灰砂的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂的要求。 细度方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ 级不大于 标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于 烧失量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于 二氧化硅含量不小于 三氧化硫含量不大于 苛性碱的含量不大于 铁矿物的含量不大于 Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块 粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的的规定。 生石灰的质量要求 活性氧化钙的含量不小于 细度筛筛余量小于 氧化镁的含量不大于 消化温度为 消化速度为 过烧石灰含量不大于。 水泥的质量要求 其水泥的质量要求应符合国家标准的要求。 石膏的质量要求 采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。 含量不小于 五氧化二磷含量同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。 粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎 粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控 制粉尘的扩散。 配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏，按水泥厂 大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。主要扬尘点 破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥 粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度磨机通风扬尘点， 扬尘浓度 除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器， 采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于 。对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘 浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于 。 对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准 表二类区新建厂二级排放标准。 噪声主要是蒸压釜破碎机产生的。主要噪声源蒸压釜排气，排汽噪 声距声源处，噪声可达破碎机距声源处，破碎机噪声为。 防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消 声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。 经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足 工业企业厂界噪声标准类标准要求。 主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为 和值的污水。在生产过程中的冷却水冷凝水冲 洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。 三职工安全卫生 安全 为保证人身安全和设备正常运转，厂工应制定各工序生产操作规程和防火 规程。 对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。 地坑平台设置安全栏杆。 电器设置接地保护。 四工业卫生 改善劳动条件，尽量采用机械化生产。 采取措施仰至粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到 除尘器，使车间内空气含尘量小于。 在扬尘点噪声源附近工作的工人应配带防护用品防尘面具。设男女更衣室及卫生间。 第五章节能降耗 加气混凝土的能耗指标及分析 生产能耗 参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在 标煤，而普通实心粘土砖生产能耗般在标煤千块，即 标煤，年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘 土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。 建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含 能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气砼所用加气混凝 土砌块所含能耗仅为标煤左右，仅砌筑加气砼墙就比砌筑 粘土实心砖墙节约能源标煤。 采暖能耗 随着国民经济的发展，人们的生产水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬 夏适宜的室温，将是个普遍的基本要求。 目前，北方采暖地区室内设计温度为，采暖期为天，每平方米建筑 面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果 采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗的倍 左右，即标煤年。同样，如果采用同方式进行采暖，以导 热系数仅为粘土砖的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每 平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。年产万立方米加气 混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标 煤年。 二工艺设计降耗措施 加气混凝土生产蒸汽温度为，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻 璃棉套保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约左右，整个加气混 凝土车间全年可减少热量损失约年。 三本项目的节能效果及评价 加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在左右。 采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实现粘土砖降低了建造能 耗，节能率在左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能 率大约在左右。 另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能耗的 生产流失。 综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是种很好的节能材料， 平均可以节能率达左右。 第六章固定资产投资估算 编制说明 工程费用 生产车间含原材料处理预养切割编组蒸养成品的建筑投资及 配料楼的改造按当地般建筑水平及参照行业内同规模基本水平计算。 堆场道路围墙等均按般单方造价估算。 水暖电安装按有关定额估算。 工艺设备购置价为设备生产厂家报价工艺设备运输安装费按行业标准估 算。 其它费用 勘察设计费按万元计算 预备费用不计入固定置产投资其它费用按行业标准及经验数据计算。 二固定资产投资 固定资产构成说明 工业设备详见设备清单 原材料处理设备 颚式破碎机耐磨