装置 内设置防爆无线对讲机为装置开工生产和检修用。 火灾报警 新建万吨年装置与气分聚丙烯共用套火灾报警设施，安装在值班室， 接入全厂火灾报警系统。 主要电信设备见表。 表主要电信设备表序号设备名称规格型号单位数量备注 万吨年装置 防爆型火灾手动报警按钮套 火灾自动报警控制器点台 防爆电话机部 通信电缆 火灾报警电缆 防爆对讲机对 采用的标准及规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 火灾自动报警系统设计规范 石油化工企业设计防火规范年版 供热供风 研究范围和原则 研究范围 由于新建的万吨年装置，使全厂蒸汽中压蒸汽低压蒸汽负荷产生 变化，需要进行全厂蒸汽负荷平衡，核实原有系统动力站是否能够满足新建万吨 年装置的生产要求。 研究原则 符合国家标准规范最新版本的要求尽量依托原有系统所选择的设备材料将满足 生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。 本装置用蒸汽规格数量和依托情况 本装置需要的蒸汽规格数量 本装置蒸汽规格数量情况见表。 表本装置蒸汽规格数量 序号装置名称蒸汽用量备注 正常最大正常最大正常最大 催化蒸馏塔重沸器等各处用气 容器及管线伴热间断使用 塔及管线吹扫开停工用 消防及其它事故用 合计仅计连续用量 为间断用量。 依托情况 系统情况 全厂目前设有二级蒸汽管网。 全厂中压蒸汽主要由动力站和催化产汽系统提供。动力站现有中压 锅炉台，实际产汽能力仍可达。 低压蒸汽主要来源万吨年催化裂化装置气压机透平和四机组汽机背压 汽，不足部分蒸汽通过动力站的减温器来补充。 全厂低压蒸汽规格及数量见表 表全厂低压蒸汽负荷表 序号蒸汽生产装置用汽产汽备注 正常最大正常最大 常压蒸馏装置原有 重油催化裂化装 置 原有 重加原有 气分聚丙烯原有 甲醇原有 装置新增 动力原有 新增 供排水原有 空分空压原有 油品原有 装运原有 液化气原有 后勤原有全产伴热原有 厂外用量原有 管网损失 合计 注带的数据为甲方提供连续用量或产汽量。 供热规模的确定 全厂低压蒸汽平衡情况 从表可以看出全厂冬季正常生产时，低压蒸汽用 量为。装置产低压蒸汽。对低压蒸汽尚缺的 则通过动力站的减压器所产生的低压蒸汽而得到满足。 结论 新上装置后，全厂增加低压蒸汽负荷，由全厂低压蒸汽平衡情况可以 看出，增加动力站减温减压负荷即可满足要求。由于现有动力站实际负荷只有， 动力站尚有较大富裕能力，完全可以满足改造后全厂改造后对低压蒸汽的需求。 采暖通风 研究范围和原则 研究范围 为本装置内新建建筑物内的采暖通风的设计。 研究原则 应符合国家标准规范最新版本的要求 选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维 护。 采暖通风系统方案 采暖系统方案 采暖用热媒为热水，依托于茂名乙烯厂 采暖系统为上供下回单管同程式热水采暖系统 散热器选用铸铁四柱型散热器阀门选用内螺纹截止阀 采暖管道选用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 通风系统方案 装置区内泵房散发有毒易燃易爆气体需进行机械通风设计，通风换气次数 为次。 风机选用玻璃钢防爆轴流风机，设置在外墙外。 设计中采用的主要标准及规范 采暖通风与空气调节设计规范年版 石油化工采暖通风与空气调节设计规范 石油化工企业设计防火规范年版 第二章辅助生产设施 空压站及氮气站 本装置需要压缩空气仪表空气氮气的规格和数量 本装置压缩空气仪表空气需要的规格和数量见表。 本装置氮气需要的规格和数量见表。 表压缩空气仪表空气需要的规格和数量 序 号 使用用途压力正常最大备注 仪表空气净化气 服务点用风非净化风间断 合计 表氮气需要的规格和数量 序 号 使用地点及用 途 压力正常最大 纯度要求备 注 吹扫用间 断 开停工用间 断 合计 全场压缩空气净化及非净化风规格用量和依托情况 规格用量 全厂净化风非净化风的规格和数量详见表。 表全厂风非净化风消耗情况表 序号装置名称净化风非净化风备注 正常间断正常间断 常压蒸馏装置原有 重油催化裂化装置原有辅助生产设施 重整加氢装置原有 气体分馏装置原有 安全卫生管理和监督工 作主要由格炼质安部负责领导。 安全卫生制度 按照有关国家标准及中石油职业安全卫生管理制度的要求建立完善，可行的安 全卫生制度，保障生产的安稳长满优。 安全卫生投资估算 本项目装置设计中劳动安全卫生设施的投资概算主要包括预防事故设施防止事 故扩大设施防灾监测设备消防设备工业卫生设施安全专用通讯及教育设备等方 面。劳动安全卫生专项投资总计约占项目工程费用的。装置组织及定员 第六章装置组织及定员 管理体制 茂名是广东的人口大市，劳动力资源丰富。同时，茂名石化经过多年的发展，培 养了万多名石化科技管理人才和万多名熟练工人及大批机电仪等专业人才， 此外还有万名离退休科技人员。广东石油化工为本科院校，每年毕业的石化专业人 才达千多名，可为石化行业发展提供人才保障和智力支持。 本装置由广东省茂名石化工业区投资建设，作为茂名石化工业区的甲基叔丁基醚厂 来管理，除部分需要专业人才外，其余操作工人及服务人员全部于茂名人才市场招聘。 生产现场按车间编制。 装置定员 根据总厂规定，本装置按装置模式管理，只设置装置长班长和操作工。本装置实 行三班工作制，定员按四班配备，操作人员平均技术级别为级。装置所需的维 修分析化验等人员由总厂统考虑，不编入装置定员中，装置定员为人，由总厂 内部调价解决，详见表 装置定员见表。 表企业定员 序号岗位名称操作班数每班人数小计 装置长 工艺技术员 设备技术员 班长 分离反应岗位 分馏岗位 回收岗位 司泵岗位 合计 第七章项目实施规划 项目实施计划 项目可行性研究报告报批年月日。 年月日前，瑞派设计院交付工艺包 年月日前，瑞派设计院完成基础设计并在茂名审查，提供 长周期设备材料订货清单。 年月日，瑞派设计院完成除工艺配管以外的全部设计。 年月日前，瑞派设计院完成详细设计。 项目实施规划 第八章投资估算与资金筹措 编制说明 估算范围 估算范围包括项目原材料和成品罐区，工艺车间，供水供电供冷冷却设施 环保处理装置等建构筑物和设备及安装工程。 编制依据 年月国家经贸委石化局颁布号文件规定的化工建设项目可行性 研究报告投资估算编制办法 工程建设全国机电设备年价格汇编工程建设全国机电设备年价格 汇编化工建设概算定额年版等类似化工项目的建筑安装指标。 投资估算 项目总投资估算为万元，详见投资估算表。 表投资估算表 项目估算费用万元 流动资金 土地购置费 工程建设资金 合计 工程建设资金万元，详见表。 表万吨年合成设计项目工程预算 项目费用 土建工程 厂区及厂房 仓库及水池 地坪道路排水沟 续表 设备及其安装费用 离子过滤器 反应器 精馏塔 脱塔 储罐 冷凝器 各类机泵 电气及自控 工艺设备安装费 工艺管道阀门 给排水 消防设施 保温及防腐 设计费 管理费 环评 安评 合计 不可预见 投资总计 项目资金筹措方案 本项目估算投资总投资额为万元，其中固定资产投资为万元，流动 资金万元。申请银行贷款，企业自筹。 投资估算与资金筹措 第九章技术经济评价 本评价依据国家计委建设部年月日号文件规定的建设项目 经济评价方法与参数第二版进行。 产品成本估算 基本数据 生产规模及产品方案 万吨年装置生产规模及产品方案如下 产品名称单位单价数量万吨 元 剩余碳四元 剩余碳三元 直接材料费 原材料费 原材料费可如下计算  式中原材料总费用 第种原材料消耗定额 第种原材料单价 原材料种类数。 燃料及动力费 该项费用的计算与原材料费类似，即 式中燃料及动力费 第种燃料及动力的消耗定额 第种燃料及动力单价 燃料及动力的种类数。 直接工资 直接工资包括直接从事生产人员的工资津贴及奖金等附加费，可按下式计算 式中生产工人的工资及附加费 生产工人年平均工资和附加费 产品年产量 工人定员。 其他直接支出费用 其他直接支出费用主要是福利费，按有关现行规定，可按直接工资总额的计取。 其计算式为  副产品收入 化工副产品的净收入应在主产品成本中扣除，其净收入可按下式估算 副产品净收入 年生产可变总成本预测 生产固定成本 制造费用 该项费用类似车间经费，般为基本折旧费维修费用和其他费用构成。 制造费用直接材料费直接工资其他直接支出费╳ 制造费用元 管理费用 管理费用制造费用 管理费用元 财务费用 日常的财务费用为元  副产品净收入销售收入销售费用 销售费用 销售费用销售收入 销售费用元 年生产固定总成本预测 万元 年生产总成本预测万元 产品成本估算见表。 表生产每吨消耗览表