1、“..... 此时除尘器本体的阻力上升到。 二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应的除尘器系统产生的阻力损失为弯头原电除尘器改 造后脱硫装置新增电收集器直烟道。直烟道 的沿程阻力。阻力分析 电除尘器本体的阻力 原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由 下降到，对应的除尘器阻力下降到左右。 新增加的脱硫除尘系统产生的阻力损失 新增脱硫装置的阻力损失为左右新增脱硫副产物的阻力 损失为左右 新烟道系统产生的阻力损失 烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头 产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。直烟道 的沿程阻力。 新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区， 已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两 布的方式进行了防腐。其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进 行了技术处理......”。

2、“.....且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前的含 量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫 效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸 腐蚀对烟道和风在扩容改造后的机头电除尘器，为防止 腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐 蚀余量补偿。烟道中弯头 产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。增脱硫装置的阻力损失为左右新增脱硫副产物的阻力 损失为左右 新烟道系统产生的阻力到，对应的除尘器阻力下降到左右。 新增加的脱硫除尘系统产生的阻力损失 新新设备安装后的系统问题 下列计算，是考虑摘除进口主烟道上的旋风除尘器为前提的。 部分内容简介 有的电除尘器进行改造。部分内容简介 有的电除尘器进行改造。 机头系统脱硫除尘改造后的阻力平衡问题 下列计算，是考虑摘除进口主烟道上的旋风除尘器为前提的......”。

3、“.....电场断面风速由 下降到，对应的除尘器阻力下降到左右。 新增加的脱硫除尘系统产生的阻力损失 新增脱硫装置的阻力损失为左右新增脱硫副产物的阻力 损失为左右 新烟道系统产生的阻力损失 烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头 产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。直烟道 的沿程阻力。新系统需增加两个弯头，直烟道约米 新系统产生的阻力损失为弯头原电除尘器改 造后脱硫装置新增电收集器直烟道。 二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应的除尘器 阻力。烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到， 此时除尘器本体的阻力上升到。 原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应的阻力损失为 ，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生 的阻力损失为。 本工程改造后......”。

4、“.....而且还 会有所下降，至少下降。如果将原电除尘器进出口 烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。 脱硫系统的腐蚀问题 本工程的脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口 烟道和扩容改造后的机头电除尘器来说，没有任何影响，依然 维持现有工作状况。在扩容改造后的机头电除尘器，为防止 腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐 蚀余量补偿。 新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区， 已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两 布的方式进行了防腐。其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进 行了技术处理。 由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前的含 量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫 效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右......”。

5、“.....此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫 酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。氨法脱硫装置 在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。 建设工期与现生产的交叉影响 本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。 第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月。期间对 现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。 第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要 天，在工程开始后第天到天间。需烧结机停机，属于在线改 造阶段。 第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。如果顺利，对生产无影 响。如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。 项目的主要技术方案 项目总包工作范围 股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交 钥匙工程，由承包方负责实施。 本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置 和副产物电收集器等三大部分组成......”。

6、“.....同时含工艺流程工艺 系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。该工程的基本内容 包括 ⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋 风除尘器。 ⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行 增容改造，保留现机头电除尘器的输灰系统灰斗声波清灰 装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器的长度和宽度不变的前 提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提 高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电 场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。 ⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间， 增设脱硫及其副产物收集系统。保证机头主抽烟囱的颗粒物排放浓度 排放浓度。承包方负责本项目的承包营运，力争成为国家脱硫示范项目......”。

7、“..... 通过上述脱硫除尘改造后，实现自年月日起执行钢 铁工业大气污染物排放标准烧结球团外排浓度颗粒物最高允 许排放浓度，吨产品排放限值。最高允许排放 浓度，吨产品排放限值。的要求。 项目的主要设计依据和原则 主要设计依据 ⒈国家酸雨和二氧化硫污染防治十五规划 ⒉主要污染物总量减排核算细则试行 ⒊钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿 ⒋钢铁工业环境保护设计规范 ⒌清洁生产标准钢铁行业 ⒍清洁生产标准钢铁行业烧结 ⒎烧结机械设备工程安装验收规范 ⒏烧结厂设计规范 ⒐钢铁行业除尘工程技术规范征求意见稿 ⒑钢铁企业采暖通风设计手册 总的设计原则 ⒈贯彻安全可靠，经济适用，符合国情的工程技术方针。 ⒉选择高效低耗的氨法脱硫系统 ⒊设计内容的深度按照冶金系统及国家有关脱硫部分的有关要求执行......”。

8、“.....满足国家现行标 准的要求。 ⒌除机头电除尘器改造的保留部分外，所有的设备和材料应是新 的，高的可利用率，运行费用少。 ⒍观察监视维护简员数量少。 ⒎确保人员和设备安全 ⒏节省能源水和原材料 ⒐系统的设计服务寿命为年。 系统设计的基础参数 本工程的主要除尘脱硫工艺指标，根据股份公司的生产要 求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。 烧结机规格 烧结机烟气温度 烧结机机头烟气量 烧结机机头烟气中的含尘浓度 烧结机机头烟气中的含浓度 主烟囱的现外排粉尘浓度 烧结机利用系数烧结厂设计规范 第条 烧结机日历作业率烧结厂设计规范 第条，按天计算......”。

9、“.....效率 设计脱硫方法及效率半干法氨法脱硫，效率 要求的粉尘排放浓度根据钢铁工业大气污 染物排放标准烧结球团征求意见稿 要求的排放浓度根据钢铁工业大气污 染物排放标准烧结球团征求意见稿 计算电价元 计算水价元吨 岗位工人平均工资万元年 氨水价格元吨当前纯氨市场价格为 元吨。考虑运输费用。 副产物硫铵计算价格元吨当前市场硫铵价格为 元吨。考虑副产物提取包装和运输费用。氨法烟气脱硫工艺的主要特点 氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情的自主知识产权技 术。整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣的脱硫工艺，副产 品是硫酸铵化肥，可直接出售。该工艺脱硫效率可高达以上硫 酸铵销售收入可基本冲抵部分运行费用。氨法脱硫技术在烧结 机上应用优势是 ⒈脱硫效率高。烟气中的脱除率可达到以上。 ⒉节能显著。较常规脱硫工艺节能以上......”。