【T9113】年产万吨电铅冶炼工程投资立项申报书.doc格式文档

常规烧结鼓风炉熔炼法 烧结鼓风炉熔炼炼铅法是传统的炼铅工艺，也是当前铅冶炼 的主要方法。

粗铅冶炼工艺方案 现代火法炼铅方法有常规烧结鼓风炉熔炼法和直接熔炼法二 大类。

银锭 金锭 建设方案 规模方案 本项目设计严格执行国家有关法律法规，设计内容符合国家有关 部门的产业政策。

考虑到企业资源优势和企业的发展，确定本项目铅 冶炼生产规模为年产电铅万。

产品方案 本项目主工艺铅冶炼系统产出电铅鼓风返烟烧结机产出的 烟气送往制酸系统副产硫酸铅鼓风炉渣烟化产出铅锌烟尘。

铅电解 阳极泥处理产出银锭金锭。

直接熔炼法般适用与大 型炼铅厂。

综合上述炼铅方法的分析比较，结合省诚明金属冶炼有限 公司的实际情况，确定冶炼工艺拟采用常规烧结鼓风炉熔炼炼铅 法。

采用鼓风返烟烧结机烧结鼓风炉熔炼粗铅电解精炼产出 电铅的工艺流程。

鼓风炉炉渣经烟化炉烟化挥发，回收锌呈次氧化锌 铅电解阳极泥经金银回收处理得到金银产品。

该流程在国内外广泛 采用，工艺成熟可靠。

直接熔炼法产出的烟气含浓 度高，可以采用二转二吸接触法制取硫酸。

铅电解 阳极泥处理产出银锭金锭。

电铅 产品方案 本项目主工艺铅冶炼系统产出电铅鼓风返烟烧结机产出的 烟气送往制酸系统副产考虑到企业资源优势和企业的发展，确定本项目铅 冶炼生产规模为年产电铅万。

建设方案 规模方案 本项目设计严格执行国家有关法律法规，设计内容符合国家有关 不包括厂区围墙外的交 通运输给排水管道供电线路及渣场设施。

部分内容简介理厂区内配电系统厂区内循环水系统厂区总平面及道路厂区 综合部分内容简介理厂区内配电系统厂区内循环水系统厂区总平面及道路厂区 综合管网办公楼综合维修车间仓库等。

不包括厂区围墙外的交 通运输给排水管道供电线路及渣场设施。

建设方案 规模方案 本项目设计严格执行国家有关法律法规，设计内容符合国家有关 部门的产业政策。

考虑到企业资源优势和企业的发展，确定本项目铅 冶炼生产规模为年产电铅万。

产品方案 本项目主工艺铅冶炼系统产出电铅鼓风返烟烧结机产出的 烟气送往制酸系统副产硫酸铅鼓风炉渣烟化产出铅锌烟尘。

铅电解 阳极泥处理产出银锭金锭。

电铅 银锭 金锭 次氧化锌含 铜锍含 硫酸含 工艺方案 粗铅冶炼工艺方案 现代火法炼铅方法有常规烧结鼓风炉熔炼法和直接熔炼法二 大类。

常规烧结鼓风炉熔炼法 烧结鼓风炉熔炼炼铅法是传统的炼铅工艺，也是当前铅冶炼 的主要方法。

随着技术的进步和环境保护法规的日趋严格，烧结机也 不断地得到了改进，如柔性传动装置刚性滑道密封技术的采用等。

同时由于烧结的工艺条件控制水平的不断提高，返烟鼓风技术富氧 技术的普遍应用，使烧结工艺达到新的水平。

在烧结烟气制酸方面，豫光金铅公司采用非稳定态制酸工艺， 株洲冶炼厂采用托普索湿式制酸工艺，河池南方冶炼厂采用转吸 接触法工艺及制酸尾气经石灰乳尾吸收后达标排放，均解决了过去烧 结烟气不能制酸严重影响大气环境的问题。

直接熔炼法 上世纪年代以来，已经或可以实现工业化的硫化铅精矿直接熔炼 法有基夫赛特法奥斯麦特法法卡尔多法瓦纽科夫法 水口山法等。

所有直接熔炼法都是利用纯氧或富氧空气，使氧化还原 过程在个或两个熔炼设备中完成。

直接熔炼法产出的烟气含浓 度高，可以采用二转二吸接触法制取硫酸。

直接熔炼法般适用与大 型炼铅厂。

综合上述炼铅方法的分析比较，结合省诚明金属冶炼有限 公司的实际情况，确定冶炼工艺拟采用常规烧结鼓风炉熔炼炼铅 法。

采用鼓风返烟烧结机烧结鼓风炉熔炼粗铅电解精炼产出 电铅的工艺流程。

鼓风炉炉渣经烟化炉烟化挥发，回收锌呈次氧化锌 铅电解阳极泥经金银回收处理得到金银产品。

该流程在国内外广泛 采用，工艺成熟可靠。

铅精炼工艺方案 粗铅精炼的方法主要分为两大类全火法精炼与电解精炼。

粗铅全火法精炼 全火法精炼的优点是设备简单，投资少，占地面积小工 艺积存铅量少，产品周转快。

目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大， 有利于劳动生产率的提高可根据粗铅成分和市场需要采用不同的工 序，产出多种牌号的精铅。

全火法精炼的主要缺点是处理工序长，中间产品多，铅直收 率低中间产品处理工序繁杂，不利于有价金属的综合回收劳动条 件相对较差，虽然近年来精炼锅的锅罩结构和其相应的通风系统有了 长足的改进，但仍无法解决铅蒸气对操作人员的身体损害。

且国内尚 无成熟技术和熟练的操作工人。

对于含铋和贵金属少的粗铅，采用火法精炼是适宜的。

粗铅电解精炼 粗铅的电解精炼可以获得纯度高的工业用铅，并可充分回收 粗铅中伴生的有价金属铋碲金银等。

粗铅电解精炼工艺的主要优点是精炼工序简单，次精炼即 可得到以上的电铅阳极中的杂质绝大部分进入阳极泥， 与火法精炼相比，中间产品的数量大为减少大部分有价金属都富集 于阳极泥中，从而有利于有价金属的综合回收由于精炼工序的简化， 铅的直接回收率提高由于火法除杂质仅为道工序，铅蒸汽对人体 的危害大大减少，劳动条件相对全火法精炼要好。

且国内有成熟技术 和丰富的操作经验。

其主要缺点是，电解周期长，铅积压量大，只能得到单等级 的精铅同时电解精炼前仍需采用火法初步精炼除去铜。

经过技术经济比较，粗铅精炼决定采用电解工艺。

阳极泥处理工艺方案 铅阳极泥处理的工艺主要有种火法流程湿法火法 流程全湿法流程。

传统的火法流程优点是对原料适应性强，处理能力大，金银回收 率高，并能综合回收铋等多种元素，缺点是生产周期较长，返渣量大。

湿法火法流程优点是金属直收率高，劳动环境较好，有价金属 能有效地加以回收。

对于单的铅冶炼厂采用该流程银的直收率可较 传统的火法流程提高左右，该流程的缺点是次投资较大，原料 成份要求相对稳定。

全湿法流程仅适用于含金较高的铅阳极泥。

经初步技术经济比较，并鉴于目前国内绝大多数工厂采用的都是 火法流程，积累了丰富的火法生产操作经验，本可行性研究决定采火 法流程处理铅阳极泥。

厂址方案 本项目厂址已由项目业主选定，设计人员认可。

本可行性研究不 再进行厂址选择研究。

总平面布置方案 本项目主要生产厂房有原材料仓及配料烧结筛分破碎电 收尘硫酸车间熔炼熔炼收尘铅电解精炼金银回收等组成。

总平面布置根据建设场地地形地貌，在场地内充分合理利用地形， 且在满足生产安全卫生等要求的前提下，确保工艺流程顺畅，物料 运输及周转短捷，达到布置紧凑合理，节约建设用地。

根据厂区地形以及建筑物的具体情况，将厂区布置成两块，以厂区 主干道为分界线，南面为以湿法为主的铅电解精炼区域，北面以火法为 主的烧结熔炼和硫酸，并将其 供配电采用集中与就地相结合的补偿方式，在低压配电室设置无功 自动补偿装置，在消耗功率大，功率因素低的设备上附加无功功率 补偿器，使功率因素达到以上。

线路力求合理，减少能耗。

烧结机鼓风炉等设备用冷却水均循环使用，循环水的复用率达 以上，节约用水。

劳动安全卫生描述 本工程贯彻安全第，预防为主的方针，采用先进成熟的工 艺流程，设备选型安全可靠，工艺配置畅通合理，从根本上减少和消 除了危害人体健康的不安全因素。

根据劳动安全卫生工作三同时的要求，针对工程的职业危害 特点，设计分别对烟气铅蒸气铅尘粉尘噪声等危害因素 以及在防火防腐防电伤防自然灾害等方面采取了严密的措施。

烧结机烧结过程是在密闭的烟罩中进行，负压操作，有效避免了 烟气外逸铅精矿或其它铅原料混合制粒后直接入炉，返粉破碎 作业和生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了 铅尘的弥散同时在鼓风炉电热前床等放铅口和放渣口设通风装置， 防止了铅蒸气的扩散。

彻底解决了烟气铅蒸气铅尘对操作人 员的危害。

在防噪声方面，烧结机作业产生的噪音很小，能够满足环保部门 对操作岗位噪声标准的要求。

本工程对产生高噪声的主要设备采取安 装隔振机座和消音器等降噪措施，同时对风机房值班室采取了隔声措 施，噪声控制满足工业企业噪声控制设计规范的要求。

在防腐方面，对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液 相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖板。

污酸成品酸管道阀门等处采取有 效措施，防止跑冒滴漏。

在场地布置方面，物料运输线集中短捷，生产线不交叉，操作 人员有足够的安全工作空间。

在道路设计方面，充分考虑消防安全的要求，建筑物构筑物之间 的距离以及道路宽度均严格遵照安全规范要求设计。

在建筑设计安全方面，本工程所有建筑物和构筑物按度地震烈 度设防，建构筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高 层建筑物按规范设计安全操作平台及防护栏。

防雷设施等均按规范设计，在所有高大的建构筑物设有防雷 击保护装置。

生活饮用水水质符合生活饮用水卫生标准。

总之，通过实施上述措施，本项目完全符合国家劳动安全卫生的 要求，能充分保障职工在生产过程中的安全和健康。

消防设施及描述 本项目在生产厂区内设座生产消防调节水池，水池容积 。

可以满足消防用水要求。

室外消火栓给水系统中，消防给水管道沿厂区道路环状布置，在 给水管道上设地上式消火栓，高压消防。

室内消火栓给水系统从厂区消防给水管道上接管，可以满足消防 用水量及水压要求。

按建筑灭火器配置设计规范要求，配置建筑灭火器材。

项目建设进度安排 项目