【57页】年生产1500吨多晶硅项目投资立项申报书.doc文档原创精品

采用先进的自动控制系统，过程产量质量更稳定， 并使全厂定员降到人的较低水平。

基础上，设计有完善的尾气 残液处理废水循环处理系统，确保各项指标均符合国家环保要求。

率产量和安全性采用还原热能综合利用技术，降低了综合能耗。

采用高效综合回收的精馏系统，物料消耗能耗得到大幅 度下降。

采用大流量高沉积速度的对棒进口还原炉工艺技术，大幅度 提高了单炉年产量，降低了能耗。

采用还原尾气的干法回收技术，原料综合回收率达，分 离的氢气氯化氢产品质量高，使混合气中的各种有用物料得到最大 限度回收利用，也提高了多晶硅产品品质，减少了环境污染。

采用双相可控硅的还原电器自动控制技术，提高了还原的成 功率产量和安全性采速发展将起到积极的推进作用。

本项目拟建在省经济开发区，将享受国内同等技术开发区的 优惠政策包括土地税收贷款电价及市政优质服务。

原料供应和 产品运输十分方便，是理想的投资环境。

同时，将给地方提供劳动就 业机会和税收，带动地方经济及相关产业的发展。

环境效果 本项目采用目前国际先进的工艺技术，以四氯化硅硅粉氢气 为原料，氯氢化合成三氯氢硅，污 投资利税率 盈亏平衡点 社会效果 目前，国内外多晶硅供不应求，多晶硅价格路攀升，因此投资 多晶硅生产项目会有理想的经济效益，并对我国多晶硅材料行业的发 展和太阳能光伏发电行业的高晶硅产品品质，减少了环境污染。

采用双相可控硅的还原电器自动控制技术，提高了还原的成 功 采用还原尾气的干法回收技术，原料综合回收率 采用大流量高沉积速度的对棒进口还原炉工艺技术，大幅度 提高了单炉年产量，降低了能耗。

采用高效综合使多晶硅生产系统的废气废液废渣排放量和排 放种类大大减少，环境保护从根本上得到了保证。

部分内容简介 采用国际上先进的氯氢化技术，四氯化硅可实现全部工厂内 部消部分内容简介 采用国际上先进的氯氢化技术，四氯化硅可实现全部工厂内 部消化，且以上可以转化为三氯氢硅，利用率高，降低了多晶硅 生产的单位电耗。

使多晶硅生产系统的废气废液废渣排放量和排 放种类大大减少，环境保护从根本上得到了保证。

采用高效综合回收的精馏系统，物料消耗能耗得到大幅 度下降。

采用大流量高沉积速度的对棒进口还原炉工艺技术，大幅度 提高了单炉年产量，降低了能耗。

采用还原尾气的干法回收技术，原料综合回收率达，分 离的氢气氯化氢产品质量高，使混合气中的各种有用物料得到最大 限度回收利用，也提高了多晶硅产品品质，减少了环境污染。

采用双相可控硅的还原电器自动控制技术，提高了还原的成 功率产量和安全性采用还原热能综合利用技术，降低了综合能耗。

在系统综合回收减少原料损耗的基础上，设计有完善的尾气 残液处理废水循环处理系统，确保各项指标均符合国家环保要求。

采用先进的自动控制系统，过程产量质量更稳定， 并使全厂定员降到人的较低水平。

经济效果 本项目总投资为万元，财务评价表明，税后内部收益率 为，投资利润率，税后投资回收期年，均高于行业平均指 标，经济效益好项目盈亏平衡点，表明具有很好的抗风险能力。

本项目的主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标 项目项目名称单位数量备注 产品方案 太阳能级多晶硅 二原料消耗 硅粉主要原料 四氯化硅主要原料 氢氟酸 硝酸 氢氧化钠 生石灰 包装物个 三公用工程消耗量 新鲜水 电 蒸气 装置空气正常最大 仪表空气正常最大 氮气正常最大 四三废排放量 废气 废水不含初期雨水 废渣 五运输量 运入量 运出量 总运输量 六全厂定员人 七建筑面积 八项目总投资万元 固定资产投资万元 九财务评价指标 年均销售收入万元 年平均利润万元 内部收益率 税前 税后 投资回收期 税前年含建设期年 税后年含建设期年 投资利润率 投资利税率 盈亏平衡点 社会效果 目前，国内外多晶硅供不应求，多晶硅价格路攀升，因此投资 多晶硅生产项目会有理想的经济效益，并对我国多晶硅材料行业的发 展和太阳能光伏发电行业的高速发展将起到积极的推进作用。

本项目拟建在省经济开发区，将享受国内同等技术开发区的 优惠政策包括土地税收贷款电价及市政优质服务。

原料供应和 产品运输十分方便，是理想的投资环境。

同时，将给地方提供劳动就 业机会和税收，带动地方经济及相关产业的发展。

环境效果 本项目采用目前国际先进的工艺技术，以四氯化硅硅粉氢气 为原料，氯氢化合成三氯氢硅，污染物排放量少，所有的废水废气 均采取了可行的处理方法进行处理，处理后的废水废气可以达到国 家标准规定的排放指标。

本项目的大部分固体废物可综合利用，需要 进行堆放的废渣中不含有毒有害物质，可以直接堆放。

因此本项目符 合清洁生产的要求。

充分考虑工厂总体布置的安全性，顺应生产流程布置，严格执行 有关标准规范，并考虑各类工艺生产装置之间的防火间距，以及工 艺生产装置与重要辅助设施罐区道路行政设施等的防火间距。

项目内容 建设规模 引进国外先进技术工艺设备部分，通过集成消化吸收 创新，建设吨年太阳能级多晶硅产品质量按中档电路级设 计生产厂，从工艺和规模经济，以及市场容量而言，是比较合适的 规模。

吨年条生产线，不仅具备规模效应，且技术成熟可 靠，系统主工艺及公用工程的配置都不存在工程技术障碍，能量及物 料的综合利用等更平衡合理。

工艺技术 工艺技术概况 本项目采用目前国外普遍采用的改良西门子工艺，即经过精馏提 纯的三氯氢硅在纯氢气气氛下，在的硅芯表面沉积，生成多 晶硅，产品为棒状。

还原反应后的尾气通过低温吸收法分离回收， 分离出的氯硅烷到精馏提纯，氢气回还原炉循环使用，氯化氢到氯氢 化合成单元合成三氯氢硅。

从精馏分离出的四氯化硅也回到氯氢化合 成炉转化为三氯氢硅，精馏的产品三氯氢硅则到还原炉生产多晶硅， 解决了国内多晶硅厂家直没有解决的四氯化硅的综合利用问题。

该工艺是大部分物料在系统内部循环的相对封闭的系统，技术成熟， 生产稳定安全可靠产品质量最稳定。

完整的改良西门子工艺法的主要流程有以下工艺环节 氯氢化合成三氯氢硅三氯氢硅精馏提纯多晶硅还原还原 尾气回收产品处理及分析三废处理辅助及配套公用工程 自动化控制 根据装置的具体情况，装置工艺操作要求自动化水平很高，大部 分生产过程控制操作参数显示均要求集中在控制室进行。

针对以上 工艺特点及操作要求，对工艺生产装置采用集中控制，对生产装 置进行监控操作，高度集中，强化管理。

在车间综合楼设置中央控 制室，中央控制室设置带显示器的操作站进行显示和操作。

中央控制室的显示器互为备用，旦台操作站出现故障，则可 通过其它操作站进行操作和控制。

另外中央控制室设置两台打印机， 分别用来打印报表和报警信息。

为保证生产的安全运行，中央控制室 为冗余型。

空压站制氮站冷冻站循环水系统设置就地控制室， 选用常规仪表对工艺参数进行监炉成套组合件，三氯氢硅精馏塔 成套组合件，三氯氢硅精馏塔成套组合件，水电解制氢装 置成套组合件，尾气回收系统成套组合件，尾气洗涤塔成 套石墨。

进口设备 表进口设备览表 序 号 进口设备技术规格单价 台套 数 用汇额 拟进 口国 电压调控系统，套德国 油浸整流变压 器 套德国 氢化沉积反应 器 非标套德国 尾气回收系统非标套美国 氢气压缩机非标套日本 冷冻机非标套美国 控制系统非标套美国 泵非标套德国 阀门非标套美国 氯氢化反应系 统 非标套美国 总计 工程方案 总图运输 总平面布置原则。

符合工艺流程，物料流向顺畅。

符合现行防火安全卫生等有关标准规范的要求。

符合工业园区总体规划要求。

原料产品的装卸设施罐区等根据物料的性质数量包 装及运输方式等条件，按不同类别相对集中布置，以便生产管理。

结合场地条件，使外部交通运输与工厂内部工艺流程相协调 功能划分。

本项目主要由以下内容组成 生产区氯氢化合成单元三氯氢硅精馏多晶硅还原单元 水电解制氢单元等。

公用工程区冷冻空分及空压制氮站循环水及消防水系 统三废处理车间变电所等。

储运区硅粉库中间罐区及产品仓库地秤等。

厂前区办公楼实验楼总变电所综合仓库及维修等。

总平面布置方案 根据总平面布置原则及项目组成，结合当地气象条件外部交通 运输情况，将厂前区公用工程区生产区及储运区按总平面布置原 则及功能合理布置。

为了满足厂区发展的需要，期多晶硅 生产装置的侧，预留二期多晶硅生产装置的用地，即全厂 按多晶硅生产能力进行总体规划。

全厂总征地亩，其 中期占地亩。

设计原则 满足生产运输与货物装卸等对高程的要求，使工厂有良 好的运输条件。

厂区设计标高应与周围绿地标高及厂外道路标高相协调。

应使场地雨水排除顺畅。

工厂运输 运输量本项目总运输量为吨年，其中运入为 吨年，运出为吨年。

运输方案及运输车辆 根据当地的运输条件，本项目货物运输方式确定为铁路和公路相 结合的运输方式。

为了对进出厂区的物料进行准确的计量，在厂区 货运出入口设吨无基坑数字型汽车衡台考虑桶装物料装